一種新型克拉管加熱成型自動流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，包括控制中心、加熱系統(tǒng)、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，整套的全自動流水線，避免了傳統(tǒng)的人工上模、下模以及脫模，全自動的進行冷卻操作，不用工人手動操作高溫模具從而避免潛在的危險；加熱系統(tǒng)采用全新的電磁加熱方式，相比傳統(tǒng)的采用燃?xì)饧訜?，?jié)約能源的同時能減少傳統(tǒng)煤氣加熱產(chǎn)生的廢氣，由于電磁加熱快的優(yōu)點，能極大地提高克拉管的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種新型克拉管加熱成型自動流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機械生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種新型克拉管加熱成型自動流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]克拉管，簡稱HDPE，HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞楊型工藝，以聚丙烯(PP)單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)制成具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材。其與傳統(tǒng)的鋼制管道或水泥管相比，性能特點主要有:1、熱態(tài)纏繞成型熔縫質(zhì)量高，從擠塑機口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶，按預(yù)定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上，保證了結(jié)構(gòu)壁管熔接縫質(zhì)量；2、安裝性能優(yōu)異，管道連接采用在承口預(yù)埋電熔絲同材質(zhì)承插電熔連接技術(shù),連接質(zhì)量高；3、較好的柔韌性，高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性，而局部管段又有很強的剛性和整體抗外壓能力，在有超重荷載路面下使用時，可保證通行安全；4、HDPE可循環(huán)回收使用，屬綠色環(huán)保型產(chǎn)品，纏繞結(jié)構(gòu)壁管的主要原材料高密度聚丙烯，無任何毒性，在生產(chǎn)過程中也無任何染物產(chǎn)生，廢管道可100%回收再利用；5、抗腐蝕、耐老化、使用壽命確保50年，高密度聚乙烯具有極強的耐化學(xué)藥品腐蝕和侵蝕的能力；6、管內(nèi)壁糙率低、輸水量大，繞結(jié)構(gòu)壁管產(chǎn)品內(nèi)壁糙率N約為0.010，因此輸送流體時比摩阻小，相對同內(nèi)徑的水泥管，在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。
[0003]目前用于生產(chǎn)這種克拉管的設(shè)備不多見，如發(fā)明專利201210092763.4所公開的一種克拉管擠塑機，包括一個能夠放置主機的基座一和一個能夠放置模具的基座二，基座一上設(shè)有一個能夠?qū)δ＞呒訜岬娜紵K、一個能夠在模具上成型主管體的擠出模塊一和一個能夠在主管體上附著加強管的擠出模塊二，擠出模塊二與設(shè)置在基座二上的芯管輸送單元和外套體輸送單元相連，所述的基座一能夠固定在地面上，所述的基座二的下方設(shè)有能夠固定在地面上的水平導(dǎo)軌，所述的基座二滑動連接在水平導(dǎo)軌上且兩者之間設(shè)有能夠驅(qū)動該基座二沿該水平導(dǎo)軌移動的驅(qū)動機構(gòu)。該設(shè)備雖然可以避免工人在克拉管生產(chǎn)時需要跟隨擠塑機移動，減少一定的工作量，但是在生產(chǎn)過程之前的換模具以及生產(chǎn)之后的冷卻及脫模還是需要工人手動操作，有一定的危險性，生產(chǎn)也不效率。且目前的克拉管生產(chǎn)中，對模具的加熱采用的都是火焰噴嘴對模具進行加熱，對煤氣消耗大的同時，還會在生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生大量廢氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線。
[0005]本發(fā)明的目的主要通過下列的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，包括控制中心、加熱系統(tǒng)、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，其特征在于:所述模具支承架下設(shè)有長度為模具2倍-2.5倍的導(dǎo)軌，所述模具支承架主體結(jié)構(gòu)為箱體結(jié)構(gòu)，在支承架主體兩端設(shè)有兩個圓心位于同一水平面上滾輪，該滾輪由模具支承架下的電動機通過傳送帶傳動，該支承架下端設(shè)有可沿導(dǎo)軌滑動的滑輪。所述的整個模具支承架在加工過程中會沿導(dǎo)軌向右勻速移動。所述模具支承架的兩端分別設(shè)有定型導(dǎo)輪，該支承架的最左端設(shè)有切料裝置。
[0006]進一步，所述的控制中心上設(shè)有加熱系統(tǒng)與出料口，所述加熱系統(tǒng)主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統(tǒng)通過桿狀結(jié)構(gòu)固定連接在控制中心上；在加熱系統(tǒng)的右邊設(shè)有出料裝置，所述出料裝置設(shè)有左右兩個出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實心圓筒狀。所述加熱系統(tǒng)與出料裝置之間距離固定，在生產(chǎn)過程中，加熱系統(tǒng)首先對模具進行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到指定溫度時，加熱系統(tǒng)右側(cè)的出料裝置開始工作，左邊出料口首先擠出扁平的原材料覆蓋在模具上，在定型導(dǎo)輪的作用下與模具緊密貼合并形成管口，整個模具支承架沿導(dǎo)軌勻速右移，加熱系統(tǒng)即對模具加熱過的部分的左側(cè)繼續(xù)加熱，扁平出料口繼續(xù)在模具上成型成管壁，同時筒狀出料口擠出的空心管狀原材料在筒壁上成型成螺旋型的加強筋。整個過程連續(xù)進行，即可成型為整根克拉管，當(dāng)整個模具生產(chǎn)到最左端時，出料口停止出料，切料裝置切斷多余的原料，在成型導(dǎo)輪的作用下形成管口。
[0007]進一步，所述冷卻架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在冷卻架主體的兩端設(shè)有兩個圓心位于同一水平面上的滾輪，該滾輪由冷卻架下的電動機通過傳送帶傳動，所述冷卻架下方設(shè)有空冷機，在風(fēng)冷機對模具吹風(fēng)散熱的同時，冷卻架的兩根軸帶動克拉管和模具一起旋轉(zhuǎn)，能加速其均勻快速地冷卻。
[0008]進一步，所述脫模裝置本體為定向傳輸軌道，軌道上設(shè)有等距的橡膠防滑條，所述脫模裝置的一端設(shè)有爪鉤結(jié)構(gòu)。所述脫模裝置相對于爪鉤結(jié)構(gòu)的另一端，設(shè)有升降裝置。爪鉤可以將模具一端固定，然后生產(chǎn)好的克拉管在軌道的橡膠防滑條的作用下從模具上被抽離下來。
[0009]進一步，所述模具支承架與所述脫模裝置之間設(shè)有垂直于模具支承架的斜向滑軌，所述滑軌一端與模具支承架位于同一水平面，另一端與脫模裝置的升降裝置的最高點位于同一水平面。當(dāng)抽離掉產(chǎn)生完成的克拉管之后，模具被脫模裝置的導(dǎo)軌運行到左側(cè)升降裝置上，當(dāng)模具隨升降裝置升到最高點時，通過滑道回到模具支承架上進行下一輪生產(chǎn)。所述滑道與水平面的角度不宜過大，經(jīng)試驗得出滑道與水平面的夾角在7° -13°之間最優(yōu)。若夾角小于7°，因為模具本身與滑道的摩擦，可能會使模具卡在滑道上，需要用較大的外力才能使模具轉(zhuǎn)移到模具支承架上；若夾角大于13°，則會使模具轉(zhuǎn)移時速度過快，對模具支承架、控制中心甚至工人的安全造成隱患。
[0010]進一步，所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設(shè)有連接裝置，方便模具在各個裝置之間的轉(zhuǎn)移。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
利用整套的全自動流水線，能有效地提高克拉管的生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)的人工上模、下模以及脫模，并且能全自動的進行冷卻操作，不用工人手動操作高溫模具從而避免潛在的危險；加熱系統(tǒng)采用全新的電磁加熱方式，相比傳統(tǒng)的采用燃?xì)饧訜幔?jié)約能源的同時能減少傳統(tǒng)煤氣加熱產(chǎn)生的廢氣，而且由于電磁加熱迅速均勻，能進一步地提高克拉管的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明各模塊之間的位置示意圖；
圖2為本發(fā)明加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明模具支承架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明冷卻架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明斜向滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖序號及名稱:1、安裝架，2、固定桿，3、絕緣隔熱板，4、電磁加熱板，5、模具，6、滾輪，7、滑輪，8、空冷機吹風(fēng)口，9、橡膠防滑條，10、脫模裝置，11、滑軌，12、模具支承架。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:
一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，包括控制中心、加熱系統(tǒng)、出料裝置、模具支承架12、冷卻架和脫模裝置10，所述模具支承架12下設(shè)有長度為模具2倍-2.5倍的導(dǎo)軌，所述模具支承架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在支承架主體兩端設(shè)有兩個圓心位于同一水平面上滾輪6，該滾輪由模具支承架12下的電動機通過傳送帶傳動，該支承架下端設(shè)有可沿導(dǎo)軌滑動的滑輪7。所述的整個模具支承架12在加工過程中會沿導(dǎo)軌向右勻速移動。所述模具支承架的兩端分別設(shè)有定型導(dǎo)輪，該支承架的最左端設(shè)有切料裝置。
[0015]所述的控制中心上設(shè)有加熱系統(tǒng)與出料口，所述加熱系統(tǒng)主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統(tǒng)通過桿狀結(jié)構(gòu)固定連接在控制中心上；在加熱系統(tǒng)的右邊設(shè)有出料裝置，所述出料裝置設(shè)有左右兩個出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實心圓筒狀。所述加熱系統(tǒng)與出料裝置之間距離固定，在生產(chǎn)過程中，加熱系統(tǒng)首先對模具進行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到指定溫度時，加熱系統(tǒng)右側(cè)的出料裝置開始工作，左邊出料口首先擠出扁平的原材料覆蓋在模具上，在定型導(dǎo)輪的作用下與模具緊密貼合并形成管口，整個模具支承架沿導(dǎo)軌勻速右移，加熱系統(tǒng)即對模具加熱過的部分的左側(cè)繼續(xù)加熱，扁平出料口繼續(xù)在模具上成型成管壁，同時筒狀出料口擠出的空心管狀原材料在筒壁上成型成螺旋型的加強筋。整個過程連續(xù)進行，即可成型為整根克拉管，當(dāng)整個模具生產(chǎn)到最左端時，出料口停止出料，切料裝置切斷多余的原料，在成型導(dǎo)輪的作用下形成管口。
[0016]所述冷卻架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在冷卻架主體的兩端設(shè)有兩個圓心位于同一水平面上的滾輪6，該滾輪由冷卻架下的電動機通過傳送帶傳動，所述冷卻架下方設(shè)有空冷機，在空冷機對模具吹風(fēng)散熱的同時，冷卻架的兩根軸帶動克拉管和模具一起旋轉(zhuǎn)，能加速其均勻快速地冷卻。
[0017]所述脫模裝置10本體為定向傳輸軌道，軌道上設(shè)有等距的橡膠防滑條9，所述脫模裝置10的一端設(shè)有爪鉤結(jié)構(gòu)。所述脫模裝置相對于爪鉤結(jié)構(gòu)的另一端，設(shè)有升降裝置。爪鉤可以將模具一端固定，然后生產(chǎn)好的克拉管在軌道的橡膠防滑條9的作用下從模具上被抽離下來。
[0018]所述模具支承架12與所述脫模裝置10之間設(shè)有垂直于模具支承架的斜向滑軌11，所述滑軌11 一端與模具支承架位于同一水平面，另一端與脫模裝置10的升降裝置的最高點位于同一水平面。當(dāng)抽離掉產(chǎn)生完成的克拉管之后，模具被脫模裝置的導(dǎo)軌運行到左側(cè)升降裝置上，當(dāng)模具隨升降裝置升到最高點時，通過滑道回到模具支承架上進行下一輪生產(chǎn)。因為導(dǎo)軌與水平面角度設(shè)置為9°，可以使模具穩(wěn)定的轉(zhuǎn)移到模具支承架上進行下一輪生產(chǎn)。
[0019]進一步，所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設(shè)有連接裝置，可以實現(xiàn)模具從一個裝置穩(wěn)定轉(zhuǎn)移到另一個裝置上。
[0020]在生產(chǎn)過程中，放在模具支承架上的模具最右端首先被電磁加熱器加熱，然后扁平出料口開始擠出扁平的條狀原材料，隨著模具的轉(zhuǎn)動在高溫模具表面纏繞形成管壁，之后管狀出料口開始擠出空心管狀原材料，在管壁外面形成加強筋，隨著模具支承架沿導(dǎo)軌向右勻速移動，即可在模具上成型一整根克拉管。此時模具支承架在導(dǎo)軌的右端，位置與冷卻架對應(yīng)，通過支承架與冷卻架之間連接裝置，加工好的模具被轉(zhuǎn)移到冷卻架上。經(jīng)過空冷機的冷卻之后，通過冷卻架與脫模裝置之間的連接裝置，加工好的模具被轉(zhuǎn)移到脫模裝置的傳輸軌道上，模具的右端被爪鉤固定，模具外已經(jīng)成型的克拉管在傳輸軌道的作用下，從模具上分離，被運送到軌道一端的成品儲存裝置中。成品已經(jīng)被分離的模具，當(dāng)運動到升降裝置的位置時，升降裝置啟動，模具通過脫模裝置與模具支承架之間的滑道回到模具支承架上，用于下一輪生產(chǎn)。
[0021]在整個生產(chǎn)過程中，整個流水線上可同時存在3-4套模具，即當(dāng)?shù)谝惶啄＞咴诩訜嵘a(chǎn)克拉管的同時，最后一套模具正在脫模；當(dāng)?shù)谝惶啄＞咴诶鋮s時，最后一套模具在模具支承架上進行加熱生產(chǎn)。
[0022]以上所述為本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明的專利申請范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，包括控制中心、加熱系統(tǒng)、出料裝置、模具支承架、冷卻架和脫模裝置，其特征在于:所述模具支承架下設(shè)有長度為模具2倍-2.5倍的導(dǎo)軌，所述模具支承架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在支承架主體兩端設(shè)有兩個圓心位于同一水平面上滾輪，該滾輪由模具支承架下的電動機通過傳送帶傳動，該支承架下端設(shè)有可沿導(dǎo)軌滑動的滑輪。
2.所述模具支承架的兩端分別設(shè)有定型導(dǎo)輪和切料裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，其特征在于:所述的控制中心上設(shè)有加熱系統(tǒng)與出料口，所述加熱系統(tǒng)主體為弧形電磁加熱板，所述加熱系統(tǒng)通過桿狀結(jié)構(gòu)固定連接在控制中心上；在加熱系統(tǒng)的右邊設(shè)有出料裝置，所述出料裝置設(shè)有左右兩個出料口，左邊的出料口為扁平狀，右邊的出料口為實心圓筒狀。
4.如權(quán)利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，其特征在于:所述冷卻架主體結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在冷卻架主體的兩端設(shè)有兩個圓心位于同一水平面上的滾輪，該滾輪由冷卻架下的電動機通過傳送帶傳動，所述冷卻架下方設(shè)有空冷機。
5.如權(quán)利要求1所述的新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，其特征在于:所述脫模裝置本體為定向傳輸軌道，軌道上設(shè)有等距的橡膠防滑條，所述脫模裝置的一端設(shè)有爪鉤結(jié)構(gòu)。
6.所述脫模裝置相對于爪鉤結(jié)構(gòu)的另一端，設(shè)有升降裝置。
7.如權(quán)利要求1、4所述的新型克拉管電磁加熱成型自動流水線，其特征在于:所述模具支承架與所述脫模裝置之間設(shè)有垂直于模具支承架的斜向滑道，所述滑道一端與模具支承架位于同一水平面，該滑道的另一端與脫模裝置的升降裝置的最高點位于同一水平面。
8.如權(quán)利要求1、3、4所述，其特征在于:所述的模具支承架、冷卻架和脫模裝置之間均設(shè)有連接裝置。
【文檔編號】B29C53/80GK104149326SQ201410324853
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】王堅 申請人:臺州市健能工貿(mào)有限公司