具有內(nèi)襯的管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有內(nèi)襯的管的制造方法，特別地通過包含下列步驟的方法制造用熱塑性層加襯內(nèi)表面的管：a)提供管，b)提供由熱塑性材料制成的內(nèi)襯，c)任選通過外力作用縮小所述內(nèi)襯的橫截面，d)將所述內(nèi)襯引入所述管中，e)在引入的內(nèi)襯徑向膨脹的同時(shí)或之后，從外部將所述管加熱至高于所述內(nèi)襯的外表面的模塑料的粒晶熔點(diǎn)Tm的溫度，以使其外表面呈現(xiàn)所述管的內(nèi)部形狀，f)冷卻所述內(nèi)襯并由此定型。由此防止載體管與內(nèi)襯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；此外該內(nèi)襯具有高的防坍塌安全性。該管用于制造鋪設(shè)管路。
【專利說明】具有內(nèi)襯的管的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)表面加襯熱塑性層的管的制造方法。其還涉及由此制成的管，其用于制造鋪設(shè)管路的用途和由此制成的管路。所述管路特別是用于輸送廢水、氣體、原油、煉油產(chǎn)品、水-油混合物、砂-水-油混合物、采礦領(lǐng)域中的礦漿或類似介質(zhì)、用于支撐和加襯采油井或采氣井或作為油田或氣田中的鉆孔施工過程中的鉆桿的金屬管路。

【背景技術(shù)】
[0002]廢水管路、輸油管路或輸氣管路或輸送類似介質(zhì)的管路具有有限的使用壽命。其原因一方面是持續(xù)的腐蝕破壞，另一方面是在磨蝕性介質(zhì)輸送過程中出現(xiàn)的持續(xù)的機(jī)械應(yīng)力。合適的管路通常在陸地上或在海洋和湖泊中的水下大約I米或更深處，因此管路的更換只能以相當(dāng)大的成本實(shí)現(xiàn)。金屬管路通常也用于油田和氣田中的鉆孔的穩(wěn)定和加襯。在本領(lǐng)域中被稱作套管的這些管路同樣暴露在高腐蝕性的，有時(shí)磨蝕性的條件下。此外，金屬管路常在陸地上的鉆孔施工過程中用作鉆桿。所述鉆孔用于開發(fā)油源、氣源或水源。鉆桿在鉆探過程中引導(dǎo)鉆頭進(jìn)入陸地中。在此，所述桿通常是工藝介質(zhì)以及第一開采介質(zhì)能流過其橫截面的管。這些管路也暴露在高腐蝕性和有時(shí)磨蝕性的介質(zhì)中。因此存在對(duì)耐腐蝕和耐磨蝕的管路的需求。
[0003]所涉管路通常在工廠或例如在所謂的卷管預(yù)制基地(Spoolbases)裝備內(nèi)襯(Inliner)0該內(nèi)襯尤其用于防止腐蝕破壞。輸油管路例如在引入海中之前在陸地上在所謂的卷管預(yù)制基地上組裝并裝備內(nèi)襯。鉆孔套管用的管路也例如在工廠裝備內(nèi)襯，然后引入到鉆孔中。
[0004]DE 27 04 438 Al中提出將外徑小于流出管的內(nèi)徑的撓性聚乙烯管路引入流出管內(nèi)部，其中該撓性管路與流出管間隔布置，形成環(huán)形空隙。在這種方法中，用低粘度可硬化澆注料填充該環(huán)形空隙，其中例如使用鎂水泥作為填充料。WO 2008/019946中描述了類似的方法。
[0005]由WO 93/21398和WO 93/21399已知具有兩個(gè)各由聚乙烯構(gòu)成的內(nèi)襯的襯里系統(tǒng)。內(nèi)部襯層具有充當(dāng)間隔物的結(jié)(Noppen)。
[0006]此外，WO 96/06298教導(dǎo)，可以將帶有間隔物(Distanzelementen)的聚乙烯或聚丙烯內(nèi)襯引入管路或管中，然后用可硬化物料或待硬化的塑料材料填充中間空隙。推薦施加底漆以改進(jìn)這種塑料材料在內(nèi)襯上的粘附。
[0007]例如在下列專利申請(qǐng)中描述了用于將尺寸過大的內(nèi)襯引入管或管路中的合適方法:EP O 562 706 A2、EP O 619 451 Al、WO 95/27168、WO 98/02293、WO 01/16520、WO2007/023253、EP O 377 486 A2、EP O 450 975 A2、EP O 514 142 A2 和 WO 96/37725。
[0008]管內(nèi)襯的外徑在此被設(shè)計(jì)為略大于要加襯的管。為了引入內(nèi)襯，隨后通過拉伸、壓緊或折疊縮小其橫截面。在引入內(nèi)襯后，通過復(fù)位使其鋪設(shè)在管內(nèi)壁上?？赏ㄟ^施加壓力和熱輔助這一過程。如此加襯的管沒有環(huán)形空隙。但是，由于管-或管路內(nèi)表面的不平整，例如可由表面粗糙度或由焊接點(diǎn)造成的，仍有微腔存在。
[0009]合適的引入法例如是Swagelining?。在此，在將內(nèi)襯管對(duì)焊成略長(zhǎng)于待填充的載體管段的段之后，牽引該內(nèi)襯段穿過暫時(shí)降低該管直徑的管拉模(Gesenk)。由此可以將內(nèi)襯拉入載體管的較小管空間內(nèi)。在將整個(gè)內(nèi)襯拉入管路中后,移除牽引力。由于熱塑性材料的復(fù)位性能，內(nèi)襯努力恢復(fù)其初始直徑，直至其牢固緊貼在管路內(nèi)壁上。由此在內(nèi)襯與管路之間產(chǎn)生高的壁摩擦，這導(dǎo)致內(nèi)襯的位置穩(wěn)定化并防止例如由介質(zhì)溶脹或熱效應(yīng)引起的超過管路膨脹的縱向膨脹。此外，內(nèi)襯如此緊密地緊貼在管內(nèi)表面上，以致在環(huán)形空隙內(nèi)的體積極小。
[0010]另一合適的引入法是Rolldown?法。在此也首先通過對(duì)接焊法現(xiàn)場(chǎng)接合內(nèi)襯管。為了實(shí)現(xiàn)引入，在Rolldown機(jī)器中借助成對(duì)布置的輥縮小內(nèi)襯的橫截面。形變的速度通常為I至3米/分鐘。在引入后，密封管端并對(duì)該內(nèi)襯施加水壓。由此，其再膨脹至其原始直徑并緊密緊貼在管路內(nèi)壁上。與管拉模內(nèi)襯(Swagelining)相比，此處在內(nèi)襯引入過程中需要的牽引力較小，這造成較小的材料負(fù)荷并允許更高的牽引速度。
[0011]根據(jù)這些方法也可以在工廠就已引入內(nèi)襯。
[0012]折疊法例如描述在EP O 377 486 A2中。
[0013]WO 2011/042732描述了直徑大于或等于載體管路的內(nèi)襯的另一引入方法。此文獻(xiàn)解釋了如何能將內(nèi)襯引入短管段中。該內(nèi)襯在此經(jīng)管拉模引入載體管中。
[0014]上述引入法適合于使用由熱塑性材料制成的內(nèi)襯加襯用于輸送區(qū)域供熱、淡水、廢水、氣體、油、原油或類似介質(zhì)，用于支撐和加襯采油井和采氣井或作為油田和氣田中的鉆孔施工過程中的鉆桿的管路。
[0015]所有上述方法的缺點(diǎn)在于氣態(tài)介質(zhì)可滲透過內(nèi)襯。因此，位于內(nèi)襯與載體管路之間的空腔和/或微腔充滿了氣體。該氣壓與傳送的介質(zhì)中的氣體的分壓平衡。在管路中的壓力波動(dòng)時(shí)，位于環(huán)形空隙內(nèi)的氣體會(huì)膨脹；在最壞的情況中，此處的氣體會(huì)占據(jù)能導(dǎo)致內(nèi)襯徑向折疊的體積。該折疊導(dǎo)致載體管橫截面堵塞并在最壞的情況中不再有介質(zhì)能通過。這種本領(lǐng)域技術(shù)人員已知為坍塌的故障是內(nèi)襯的主要故障類型。在傳送或輸送原油或天然氣時(shí)或在用于輸送超臨界CO2時(shí)，尤其是在必然被認(rèn)為發(fā)生相對(duì)快的壓力變化的條件下，這種現(xiàn)象是特別危險(xiǎn)的。這種壓力變化是在石油-和天然氣工業(yè)中被稱作“快速氣體減壓(Rapid Gas Decompress1n)” (RGD)的現(xiàn)象。
[0016]因此例如在三次礦物油時(shí)必須避免這種壓力變化。三次采油使用超臨界CO2作為殘油的溶劑，以降低其粘度并使得從油層中開采更容易。CO2的臨界溫度為31°C，臨界壓力為73.8巴。在實(shí)踐中，使用明顯更高的壓力，因?yàn)槌R界CO2的溶解能力隨壓力提高。典型壓力在75至220巴的范圍，溫度在此最高可為150°C。
[0017]輸送超臨界CO2的管通常具有聚合物內(nèi)襯，通常以防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕。在輸送管的情況中，該內(nèi)襯通常由聚乙烯構(gòu)成；但是，其也可以例如由聚酰胺或PVDF構(gòu)成。
[0018]此外，在原油管路和輸氣管路的運(yùn)行過程中，例如在為了維修作業(yè)將管路減壓并由此出現(xiàn)快速壓降時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)快速壓力變化。在緊急切斷的情況中，在這樣的傳送管路、收集管路或輸送管路中也會(huì)出現(xiàn)快速壓降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明的目的在于避免所述缺點(diǎn)并提供一方面具有常規(guī)使用的襯里技術(shù)的良好特性且另一方面消除空腔和微腔以致不再出現(xiàn)上述困難的方法。
[0020]所述目的通過制造內(nèi)表面加襯熱塑性層的管的方法實(shí)現(xiàn)，其中所述方法包含下列步驟:
a)提供管；該管在下文中也被稱作載體管，
b)提供由熱塑性材料制成的內(nèi)襯，
c)任選通過外力作用縮小所述內(nèi)襯的橫截面，
d)將所述內(nèi)襯引入所述管中，
e)在引入的內(nèi)襯徑向膨脹的同時(shí)或之后，從外部將所述管加熱至高于所述內(nèi)襯的外表面的模塑料的粒晶熔點(diǎn)Tm的溫度，以使其外表面呈現(xiàn)所述管的內(nèi)部形狀，
f)冷卻所述內(nèi)襯并由此定型。
[0021]通過在載體管加熱過程中來自外部的溫度影響以及任選通過內(nèi)襯從內(nèi)部和/或施加內(nèi)部壓力的輔助加熱，引起步驟e)中的內(nèi)襯的徑向膨脹。
[0022]在此通?？捎袃煞N實(shí)施方案。
[0023]在第一種實(shí)施方案中，內(nèi)襯的外徑略大于管的內(nèi)徑。這兩個(gè)直徑之間的差異至少為無窮小的值。內(nèi)襯的外徑通常比管的內(nèi)徑大最多25%，和優(yōu)選20%。在此，在方法步驟c)中通常將內(nèi)襯的橫截面縮小3至30%，和優(yōu)選5至25%。這可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)例如通過拉伸、壓緊或折疊實(shí)現(xiàn)。
[0024]在第二種實(shí)施方案中，內(nèi)襯的外徑相應(yīng)于管的內(nèi)徑或略小，例如最多3%，因此用很小的力就可將內(nèi)襯引入管中(“緊密配合設(shè)計(jì)”)。如果必要，在此也可以在引入內(nèi)襯之前通過外力作用縮小其橫截面；但是，這種力會(huì)明顯小于第一實(shí)施方案中。如此選擇各管的幾何形狀，以使聚合物內(nèi)襯在溫度作用期間徑向熱膨脹大于管，由此產(chǎn)生緊密接觸并生成必要的貼合壓力。后者可通過施加內(nèi)部壓力(例如借助壓縮空氣)增強(qiáng)；在步驟f)時(shí)也可以此方式進(jìn)行幾何定型。但是，也可以直接在擠出過程后為聚合物內(nèi)襯提供記憶效應(yīng)，這在溫度效應(yīng)和隨后的冷卻后導(dǎo)致增大的外徑。為此，牽引聚合物內(nèi)襯在后繼工藝步驟中通過噴嘴并由此冷成型(縱向拉伸并縮小直徑)。該成型在低于Tg的溫度下進(jìn)行，以使該拉伸在將內(nèi)襯加熱至Tg以上時(shí)逆轉(zhuǎn)。該方法特別適用于具有高Tg的聚合物材料，例如聚芳撐醚酮，以確保如此預(yù)處理的這些聚合物內(nèi)襯具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
[0025]術(shù)語“管”在此在較狹義的范圍內(nèi)表示可運(yùn)輸?shù)亩?；多個(gè)這樣的管組裝成管路。這種方法特別適用于I米至50米的管長(zhǎng)，這些隨后在安裝過程中例如借助螺絲、法蘭、夾緊接頭(Quetschmuffen)、焊接等連接成更長(zhǎng)的管路。
[0026]所述管優(yōu)選由金屬，例如由鋼、不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵、鍍鋅鋼、鍍鎘鋼、鍍鋁金屬、用金屬合金例如GALFAN涂覆的鋼或任何其它金屬構(gòu)成。所述管的內(nèi)表面特別優(yōu)選由鋼、鋅或主要成分為招、鐵或鋅的合金構(gòu)成。
[0027]適用于內(nèi)襯的材料是熱塑性模塑料，例如基于聚酰胺、聚烯烴、含氟聚合物、聚芳撐醚酮或聚苯硫醚的模塑料。
[0028]根據(jù)本發(fā)明可使用的聚酰胺可以由二胺和二羧酸、由ω-氨基羧酸或相應(yīng)的內(nèi)酰胺的組合制造。原則上可以使用任何聚酰胺，例如ΡΑ46、ΡΑ6、ΡΑ66或在此基礎(chǔ)上的具有衍生自對(duì)苯二甲酸和/或間苯二甲酸的單元的共聚酰胺。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，該單體單元包含平均至少8，至少9或至少10個(gè)C原子。在內(nèi)酰胺的混合物中，在此考慮的是算數(shù)平均數(shù)。在二胺和二羧酸的組合的情況中，二胺和二羧酸的C原子的算數(shù)平均數(shù)在該優(yōu)選實(shí)施方案中必須為至少8，至少9或至少10。合適的聚酰胺例如是:PA610 (其可以由六亞甲基二胺[6個(gè)C原子]和癸二酸[10個(gè)C原子]制成，單體單元中的C原子平均數(shù)在此因此為8)、PA88 (可由八亞甲基二胺和1，8_辛二酸制成)、PA8 (可由己內(nèi)酰胺制成)、PA612、PA810、PA108、PA9、PA613、PA614、PA812、PA128、PA1010、PA10、PA814、PA148、PA1012、PA11、PA1014、PA1212和PA12。此外，半芳族聚酰胺也是很合適的，例如PA66/6T、PA6/6T、PA6T/MPMDT (MPMD是指2-甲基戊二胺)、？491\?4101\?4111\?4121\?41奵和這些后述類型與脂族二胺和脂族二羧酸或與ω-氨基羧酸及內(nèi)酰胺的共縮聚物。聚酰胺的制備是現(xiàn)有技術(shù)。當(dāng)然也可以使用基于此的共聚酰胺，其中也可以任選同時(shí)使用單體如己內(nèi)酰胺。
[0029]所述聚酰胺也可以是聚醚酯酰胺或聚醚酰胺。聚醚酰胺原則上例如從DE-OS 30
06961中獲知。它們包含聚醚二胺作為共聚單體。合適的聚醚二胺可通過相應(yīng)聚醚二醇的轉(zhuǎn)化通過還原胺化或偶聯(lián)到丙烯腈上，隨后氫化獲得(例如EP-A-O 434 244 ；EP-A-O 296852)。它們的數(shù)均分子量通常為230至4000 ;它們的聚醚酰胺含量?jī)?yōu)選為5至50重量％。
[0030]基于丙二醇的商購(gòu)可得的聚醚二胺可作為ELASTAMINe-類型在Huntsman公式商購(gòu)可得。原則上，基于1，4-丁二醇或1，3-丁二醇的聚醚二胺或混合構(gòu)建的，例如具有衍生自二醇的單元的無規(guī)或嵌段分布的聚醚二胺也是非常適合的。
[0031]同樣也可以使用各種聚酰胺的混合物，條件是足夠相容。相容的聚酰胺組合是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的或可通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)確定的。
[0032]在一個(gè)可能的實(shí)施方案中使用30至99重量％，特別優(yōu)選40至98重量％，和特別優(yōu)選50至96重量％的狹義上的聚酰胺和I至70重量％，特別優(yōu)選2至60重量％，和特別優(yōu)選4至50重量％的聚醚酯酰胺和/或聚醚酰胺的混合物。在此優(yōu)選的是聚醚酰胺。
[0033]該聚酰胺模塑料可以是粘合改性的，即其包含改進(jìn)與金屬表面的粘附性的添加劑。這些添加劑例如選自:
-噁唑啉類化合物，例如2-乙基-2-噁唑啉、2-苯基-2-噁唑啉、2-異丙烯基-2-噁唑啉、2-乙基-4-甲基-2-噁唑啉、2-苯基-4-乙基-2-噁唑啉、2-苯基-4-甲基-2-噁唑啉。這些噁唑啉類化合物可以單獨(dú)地或作為混合物使用。用量為聚酰胺模塑料的0.05至10重量％，和優(yōu)選0.1至5重量％。
[0034]-雙噁唑啉類化合物，例如2，2’-亞甲基雙(2-噁唑啉)、2，2’ -亞乙基雙(2_噁唑啉)、2，2’ -亞乙基雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2，2’ -亞丙基雙(2-噁唑啉)、2，2’ -四亞甲基雙(2-噁唑啉)、2，2’ -六亞甲基雙(2-噁唑啉)、2，2’ -八亞甲基雙(2-噁唑啉)、2，2’ -對(duì)-亞苯基雙(2-噁唑啉)、2，2’ -間-亞苯基雙(2-噁唑啉)、2，2’ -鄰-亞苯基雙(2-噁唑啉)、2，2’ -對(duì)-亞苯基雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2，2’ -間-亞苯基雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2，2’ -鄰-亞苯基雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2.2’ -對(duì)-亞苯基雙(4-苯基-2-噁唑啉)、2，2’ -間-亞苯基雙(4-苯基-2-噁唑啉)、2，2’ -鄰-亞苯基雙(4-苯基-2-噁唑啉)、2，2’ -雙(2-噁唑啉)、2，2’ -雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2，2’ -雙(4-乙基-2-噁唑啉)、2，2’ -雙(4-苯基-2-噁唑啉)。這些雙噁唑啉類化合物可以單獨(dú)地或作為混合物使用。用量為聚酰胺模塑料的0.05至10重量％，和優(yōu)選0.1至5重量％。
[0035] -可通過噁唑啉，如上述化合物的陽離子開環(huán)聚合制成的聚噁唑啉類化合物。用量為聚酰胺模塑料的0.05至10重量％，和優(yōu)選0.1至5重量％。
[0036]-具有烯屬雙鍵的化合物，例如聚烯烴(Polyalkenylenen);在此可以參考30.04.2012的德國(guó)專利申請(qǐng)102012207173.3，其整個(gè)公開內(nèi)容經(jīng)此引用并入本文。
[0037]-雙官能環(huán)氧化物，例如雙酚二縮水甘油醚或具有至少2的環(huán)氧官能度的環(huán)氧樹月旨。多種多樣的相應(yīng)化合物是商購(gòu)可得的。在此，用量為聚酰胺模塑料的0.05至10重量％，優(yōu)選0.1至5重量％。
[0038]-基于苯乙酮-甲醛樹脂或環(huán)己酮-甲醛樹脂的粘合樹脂。在此，多種多樣的相應(yīng)化合物是商購(gòu)可得的。用量同樣在聚酰胺模塑料的0.05至10重量％，和優(yōu)選0.1至5重量％的范圍內(nèi)波動(dòng)。
[0039]-單_、低聚-和聚碳二亞胺類化合物；合適的化合物具有通式
R1-N=C=N+ Rs-N=C=Nfn R3
其中R1和R3 =具有I至20個(gè)C原子的烷基、具有5至20個(gè)C原子的環(huán)烷基、具有6至20個(gè)C原子的芳基或具有7至20個(gè)C原子的芳烷基，在每種情況中任選被異氰酸酯基團(tuán)取代，所述異氰酸酯基團(tuán)任選被C-H-、H-或O-H-反應(yīng)性化合物封端；
R2 =具有2至20個(gè)C原子的亞烷基、具有5至20個(gè)C原子的環(huán)亞烷基、具有6至20個(gè)C原子的亞芳基或具有7至20個(gè)C原子的亞芳烷基；η = O至100，優(yōu)選2至80，和特別優(yōu)選3至70。
[0040]所述低聚-或聚碳二亞胺可以是均聚物或共聚物，例如2，4_ 二異氰酸根合-1，3，5-三異丙基苯和1，3- 二異氰酸根合_3，4- 二異丙基苯的共聚物。
[0041]合適的單_、低聚-和聚碳二亞胺類化合物是商購(gòu)可得的。在此，用量為聚酰胺模塑料的0.05至10重量％，和優(yōu)選0.1至5重量％。
[0042]聚烯烴是例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(ΡΡ)。原則上可以使用任何市售類型:合適的例如是線性高_(dá)、中-或低-密度聚乙烯、LDPE、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、全同立構(gòu)或無規(guī)立構(gòu)的均聚丙烯、丙烯與乙烯和/或1-丁烯的無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物和其它類似的聚合物?？赏ㄟ^任何已知方法，例如通過齊格勒-納塔法、通過Phillips法、借助金屬茂或自由基制備所述聚烯烴。
[0043]含氟聚合物可以例如是聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)Jf助三組分(Terkomponente),例如丙烯、六氟丙烯、氟乙烯或偏二氟乙烯改性的ETFE (例如EFEP)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(E-CTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物(THV)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)。也可以使用具有最多40重量％其它單體，例如三氟乙烯、氯三氟乙烯、乙烯、丙烯和六氟丙烯的基于偏二氟乙烯的共聚物。
[0044]所述聚芳撐醚酮包含下式的單元 (-Ar-X-)和(-Ar ‘-Y-)，
其中Ar和Ar ‘代表二價(jià)芳族基團(tuán)，優(yōu)選1，4-亞苯基、4，4 聯(lián)亞苯基或1，4_、I, 5-或2，6-亞萘基。X是吸電子基團(tuán)，優(yōu)選羰基或磺?；鳼是另一基團(tuán)，如O、S、CH2、異亞丙基等。在此，至少50%，優(yōu)選至少70%，和特別優(yōu)選至少80%的基團(tuán)X是羰基，而至少50%，優(yōu)選至少70%，和特別優(yōu)選至少80%的基團(tuán)Y由氧構(gòu)成。
[0045]在所述優(yōu)選實(shí)施方案中，基團(tuán)X 100%由羰基構(gòu)成且基團(tuán)Y 100%由氧構(gòu)成。在這一實(shí)施方案中，該聚芳撐醚酮例如可以是聚醚醚酮(PEEK ;式I)、聚醚酮(PEK ;式II)、聚醚酮酮(PEKK ;式III)或聚醚醚酮酮(PEEKK ;式IV)，但羰基和氧基的其它布置當(dāng)然也有可能。

【權(quán)利要求】
1.制造內(nèi)表面加襯熱塑性層的管的方法，其中所述方法包含下列步驟: a)提供管； b)提供由熱塑性材料制成的內(nèi)襯， c)任選通過外力作用縮小所述內(nèi)襯的橫截面， d)將所述內(nèi)襯引入所述管中， e)在引入的內(nèi)襯徑向膨脹的同時(shí)或之后，從外部將所述管加熱至高于所述內(nèi)襯的外表面的模塑料的粒晶熔點(diǎn)Tm的溫度，以使其外表面呈現(xiàn)所述管的內(nèi)部形狀， f)冷卻所述內(nèi)襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法， 其特征在于， 所述內(nèi)襯的外徑比所述管的內(nèi)徑大最多25%，且在方法步驟c)中將所述內(nèi)襯的橫截面縮小3至30%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法， 其特征在于， 所述內(nèi)襯的外徑等同于所述管的內(nèi)徑或小最多3%。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法， 其特征在于， 所述內(nèi)襯是單層的或由兩層、三層或更多層構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法， 其特征在于， 所述內(nèi)襯由兩層、三層或更多層構(gòu)成，且所述內(nèi)襯的外層是粘合改性的。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)制成的管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的管用于制造鋪設(shè)管路的用途。
8.使用根據(jù)權(quán)利要求6的管制成的管路， 其特征在于， 所述管路用于輸送廢水、氣體、油、原油、煉油產(chǎn)品、水-油-混合物、砂-水-油-混合物或采礦領(lǐng)域中的礦漿。
9.使用根據(jù)權(quán)利要求6的管制成的管路， 其特征在于， 所述管路用于支撐和加襯采油井或采氣井。
10.使用根據(jù)權(quán)利要求6的管制成的管路， 其特征在于， 所述管路充當(dāng)油田或氣田中制造鉆孔時(shí)的鉆桿。
11.使用根據(jù)權(quán)利要求6的管制成的管路， 其特征在于， 所述管路是原油或天然氣的傳送管路、收集管路或輸送管路。
12.使用根據(jù)權(quán)利要求6的管制成的管路， 其特征在于， 所述管路是超臨界CO2管路。
【文檔編號(hào)】B29C63/34GK104070672SQ201410118017
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】J.弗拉諾施, J.貝格爾, A.多韋, M.根沙伊默, U.卡嫩吉澤 申請(qǐng)人:贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司