專利名稱：一種硫化加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硫化加工系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
平板硫化機(jī)是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設(shè)備，具有壓力大、適應(yīng)性廣、效率高、占地面積小等特點(diǎn)，在橡膠制品企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，單獨(dú)一臺(tái)平板硫化機(jī)并不能滿足其生產(chǎn)加工要求，因?yàn)橐慌_(tái)平板硫化機(jī)一次只能處理一個(gè)或兩個(gè)硫化模具，不能滿足大規(guī)模的硫化生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)作業(yè)的硫化加工系統(tǒng)，旨在提高橡膠生產(chǎn)企業(yè)的橡膠硫化的生產(chǎn)加工效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種硫化加工系統(tǒng)，包括多個(gè)通過(guò)液壓管路相連接的平板式硫化機(jī)，每個(gè)所述平板式硫化機(jī)包括多個(gè)平行設(shè)置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及與液壓站連接的液壓缸；每一所述平板式硫化機(jī)一側(cè)設(shè)有一上模脫模操作臺(tái)。每個(gè)所述控制箱上設(shè)有按鍵式加熱啟停開(kāi)關(guān)、用于分別顯示每塊所述加熱板的實(shí)時(shí)溫度及設(shè)定加熱溫度的溫度顯示器以及硫化計(jì)時(shí)報(bào)警器。所述液壓缸上設(shè)有兩側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板上部設(shè)有橫梁；所述兩側(cè)支撐板與所述液壓缸、橫梁相互通過(guò)螺栓連接形成機(jī)架；所述液壓缸的柱塞上設(shè)有活動(dòng)工作平臺(tái)，所述加熱板設(shè)在所述活動(dòng)工作平臺(tái)與所述橫梁之間。所述加熱板包括上加熱板、下加熱板以及設(shè)置于所述上加熱板、下加熱板之間的中加熱板。所述上加熱板與所述橫梁固定，所述下加熱板與所述活動(dòng)工作平臺(tái)固定。所述活動(dòng)工作平臺(tái)上設(shè)有所述柱塞的導(dǎo)向塊。所述活動(dòng)工作平臺(tái)與所述柱塞通過(guò)螺栓連接固定。本發(fā)明通過(guò)在多個(gè)平板式硫化機(jī)一側(cè)設(shè)有獨(dú)立的上模脫模操作臺(tái)，可以方便進(jìn)行上模脫模，且適合大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所不為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化加工系統(tǒng)的硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
參見(jiàn)圖1 2所示，一種硫化加工系統(tǒng)，包括多個(gè)通過(guò)液壓管路9相連接的平板式硫化機(jī)8，每個(gè)所述平板式硫化機(jī)包括多個(gè)平行設(shè)置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及通過(guò)所述液壓管路9與液壓站連接的液壓缸I ;每一所述平板式硫化機(jī)8 —側(cè)設(shè)有一上模脫模操作臺(tái)7。所述液壓站統(tǒng)一為所述多個(gè)液壓缸提供工作液壓。本發(fā)明實(shí)施例中，每個(gè)所述控制箱上設(shè)有按鍵式加熱啟停開(kāi)關(guān)、用于分別顯示每塊所述加熱板的實(shí)時(shí)溫度及設(shè)定加熱溫度的溫度顯示器以及硫化計(jì)時(shí)報(bào)警器。本發(fā)明實(shí)施例中，所述上模脫模操作臺(tái)7底部與所述平板硫化機(jī)連接固定，包括具有四根支撐柱73的支架，所述支架上設(shè)有一可升降工作板72，所述可升降工作板72下方設(shè)有工作缸71，所述工作缸71與所述可升降工作板的72底部固定。進(jìn)一步的，所述工作板72底部設(shè)有導(dǎo)套，用于對(duì)所述工作缸71的行程桿進(jìn)行導(dǎo)向。在所述工作缸的驅(qū)動(dòng)下，所述可升降工作板升起后，可正好與所述硫化機(jī)的相應(yīng)的加熱板的上端面持平，這樣，方便操作人員將硫化完畢的模具直接抽出，并在所述工作板上進(jìn)行脫模，然后再上模，直接推入所述加熱板上進(jìn)行加熱。本發(fā)明實(shí)施例中，每一個(gè)所述的上模脫模操作臺(tái)的工作缸統(tǒng)一連接至動(dòng)力站。每一個(gè)所述的上模脫模操作臺(tái)一側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的工作缸控制手柄。本發(fā)明實(shí)施例中，所述工作缸為液壓缸或汽缸。本發(fā)明實(shí)施例中，所述液壓缸I上設(shè)有兩側(cè)支撐板2，所述側(cè)支撐板2上部設(shè)有橫梁3 ;所述兩側(cè)支撐板2與所述液壓缸1、橫梁3相互通過(guò)螺栓連接形成機(jī)架；所述液壓缸I的柱塞11上設(shè)有活動(dòng)工作平臺(tái)5，所述加熱板設(shè)在所述活動(dòng)工作平臺(tái)5與所述橫梁3之間。本發(fā)明實(shí)施例中，所述加熱板可以電加熱方式加熱，也可以電磁加熱形式進(jìn)行加熱，或者是蒸汽加熱形式進(jìn)行加熱，包括上加熱板41、下加熱板43以及設(shè)置于所述上加熱板41、下加熱板43之間的中加熱板42。本發(fā)明實(shí)施例中，進(jìn)一步的，在所述的上加熱板41與所述橫梁3之間設(shè)有第一隔熱板61，在所述下加熱板43與所述活動(dòng)工作平臺(tái)5之設(shè)有第二隔熱板62。本發(fā)明實(shí)施例中，所述上加熱板41與所述橫梁3固定，所述下加熱板43與所述活動(dòng)工作平臺(tái)5固定。本發(fā)明實(shí)施例中，所述活動(dòng)工作平臺(tái)5上設(shè)有所述柱塞11的導(dǎo)向塊51。本發(fā)明實(shí)施例中，所述活動(dòng)工作平臺(tái)5與所述柱塞11通過(guò)螺栓連接固定。本發(fā)明通過(guò)在多個(gè)平板式硫化機(jī)一側(cè)設(shè)有獨(dú)立的上模脫模操作臺(tái)，可以方便進(jìn)行上模脫模，且適合大規(guī)模生產(chǎn)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種硫化加工系統(tǒng)，其特征在于，包括多個(gè)通過(guò)液壓管路相連接的平板式硫化機(jī)，每個(gè)所述平板式硫化機(jī)包括多個(gè)平行設(shè)置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及與液壓站連接的液壓缸；每一所述平板式硫化機(jī)一側(cè)設(shè)有一上模脫模操作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化加工系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述控制箱上設(shè)有按鍵式加熱啟停開(kāi)關(guān)、用于分別顯示每塊所述加熱板的實(shí)時(shí)溫度及設(shè)定加熱溫度的溫度顯示器以及硫化計(jì)時(shí)報(bào)警器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化加工系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓缸上設(shè)有兩側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板上部設(shè)有橫梁；所述兩側(cè)支撐板與所述液壓缸、橫梁相互通過(guò)螺栓連接形成機(jī)架；所述液壓缸的柱塞上設(shè)有活動(dòng)工作平臺(tái)，所述加熱板設(shè)在所述活動(dòng)工作平臺(tái)與所述橫梁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項(xiàng)所述硫化加工系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱板包括上加熱板、下加熱板以及設(shè)置于所述上加熱板、下加熱板之間的中加熱板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述硫化加工系統(tǒng)，其特征在于，所述上加熱板與所述橫梁固定，所述下加熱板與所述活動(dòng)工作平臺(tái)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述硫化加工系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)工作平臺(tái)上設(shè)有所述柱塞的導(dǎo)向塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述硫化加工系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)工作平臺(tái)與所述柱塞通過(guò)螺栓連接固定。
全文摘要
本發(fā)明屬于硫化加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化加工系統(tǒng)。所述的硫化加工系統(tǒng)包括多個(gè)通過(guò)液壓管路相連接的平板式硫化機(jī)，每個(gè)所述平板式硫化機(jī)包括多個(gè)平行設(shè)置的加熱板、與所述電加熱板電連接的控制箱以及與液壓站連接的液壓缸；每一所述平板式硫化機(jī)一側(cè)設(shè)有一上模脫模操作臺(tái)。本發(fā)明通過(guò)在多個(gè)平板式硫化機(jī)一側(cè)設(shè)有獨(dú)立的上模脫模操作臺(tái)，可以方便進(jìn)行上模脫模，且適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C35/02GK103192472SQ20131015116
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者趙鳳華 申請(qǐng)人:天津市富利達(dá)橡膠制品有限公司