具有澆注系統(tǒng)的三板壓鑄模具以及澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有澆注系統(tǒng)的三板壓鑄模具以及一種澆注系統(tǒng)。
【專利說明】具有澆注系統(tǒng)的三板壓鑄模具以及澆注系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有澆注系統(tǒng)的三板壓鑄模具以及一種澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄，在更廣泛的意義上也包括注塑，眾所周知是一種成型方法，在該成型方法中將與鑄件大小相匹配的量的、可流動的澆注材料引入壓鑄機(jī)的、能夠打開和關(guān)閉的壓鑄模具中。
[0003]已知的壓鑄機(jī)通常具有兩塊相對的、垂直豎立的壓板，其中的一塊是固定的，另一塊能夠受到驅(qū)動并平行于保持固定的壓板進(jìn)行移動。在壓鑄模具的壓板的相互面對的每個面上夾緊壓鑄模具的一個半模。每個半?？梢杂啥鄠€模具部件構(gòu)成。這兩個半模沿著一個垂直的分型面或分離面分開。固定的半模安置在所謂的澆注面上，而可動的半模則位于起模面或頂出面上。
[0004]使具有形成鑄件凹輪廓的模間空隙或模具空穴的、由壓鑄模具或半模所構(gòu)成的鑄模填滿可流動的澆注料、特別是輕質(zhì)材料、優(yōu)選輕金屬并進(jìn)行成型。然后使經(jīng)澆注的構(gòu)件固化直至獲得鑄件的手工可操作性。在固化鑄件之后將其從鑄模中移出。為達(dá)到這個目的，壓鑄機(jī)使兩個半模彼此分離開。鑄件起初留在起模面中并且通過分離的推模裝置得以取出。
[0005]此外，壓鑄模具包括所謂的澆口或者所謂的澆注系統(tǒng)，用來接收來自壓射室的、在澆注過程中受到加速的、施加有壓力的、可流動的澆注材料并將其輸送到模具腔中。澆口，特別是其形狀以及與鑄件的連接，會影響模具的填充過程并且從而也會影響鑄件的質(zhì)量。
[0006]澆口或澆注系統(tǒng)通常由不同的區(qū)段構(gòu)成。因而澆注系統(tǒng)包括一個澆口、一個或多個澆注分流道以及一個澆注連接道，其中，澆口也稱為澆注栓或澆注桿，澆注分流道也稱為澆道或澆注網(wǎng)，在鑄件入口處的、澆注連接道的截面稱為“切口”。后者也經(jīng)常稱為連接件。
[0007]除了上述的壓鑄模具，還已知三板模具。在該三板模具中，鑄件和澆注系統(tǒng)位于不同的模具層中。通過一個在模具打開移動的過程中暴露出另一個分離面的中間板將兩個半模相互分開，即將上述已提及的澆注面的半模和起模面的半模相互分開。由于通過該中間板在一定程度上可以將壓鑄模具分成三個組件，因此將該壓鑄模具稱為三板模具。該三板模具的澆口或澆注系統(tǒng)是強(qiáng)制自行分離的澆注系統(tǒng)，該澆注系統(tǒng)通過三板模具的打開移動和鑄件進(jìn)行分離。在打開過程中將該三板模具先在第一分離面中進(jìn)行打開，然后在第二分離面中進(jìn)行打開，由此使鑄件和澆注系統(tǒng)分離，后者至少部分地得到分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種具有澆口或澆注系統(tǒng)的壓鑄模具以及一種用于制造優(yōu)化的鑄件的澆口或澆注系統(tǒng)，對此基本上對鑄件的表面外觀以及表面特性、機(jī)械性能和尺寸精確度進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明的另一個目的在于，改進(jìn)具有澆口或澆注系統(tǒng)的壓鑄模具以及改進(jìn)一種澆口或澆注系統(tǒng)，從而特別是針對鑄件定性地改善壓鑄模具的型腔填充，特別是用來制造具有大致旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段的鑄件、和/或在規(guī)定的位置上具有材料堆積的鑄件、和/或特別是發(fā)動機(jī)支座。
[0009]通過獨(dú)立權(quán)利要求1、25和26的特征實現(xiàn)了該目的。從屬權(quán)利要求給出了本發(fā)明的有利的設(shè)計方案和擴(kuò)展方案。
[0010]一種壓鑄模具，特別是三板模具，該三板模具具有用來接收并輸送可流動的澆注材料的澆注系統(tǒng)，該壓鑄模具用于制造鑄件，該澆注系統(tǒng)包括一個澆口、一個或多個與該澆口相連的澆注分流道以及一個或多個與單個或多個澆注分流道相連的澆注連接道，根據(jù)本發(fā)明在此基礎(chǔ)上作了這樣的設(shè)計，即，澆口連通至少一個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注分流道，并且該澆注分流道通到這樣一個位于中心的澆注分流位置，從該位置引出多個澆注擴(kuò)展分流道，這些澆注擴(kuò)展分流道分別連通至少一個、實際上優(yōu)選只連通一個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注連接道，其中澆注連接道構(gòu)成了到鑄件的連接或入口。
[0011 ] 通過這種壓鑄模具以及通過根據(jù)本發(fā)明的這種澆口或澆注系統(tǒng)可以制造這樣的鑄件，該鑄件具有針對表面外觀或表面特性、機(jī)械性能和鑄件的尺寸精確度而進(jìn)行優(yōu)化的特性。替代從位于中心的澆注分流位置引出的澆注連接道，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計了在此之前從位于中心的澆注分流位置引出的澆注擴(kuò)展分流道，從而改善了壓鑄模具的型腔填充。特別是可以制造這樣的鑄件，該鑄件具有大致上旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段和/或在規(guī)定的位置上具有材料堆積。優(yōu)選可以通過這種壓鑄模具制造在性能方面經(jīng)優(yōu)化的發(fā)動機(jī)支座。
[0012]如果至少一個澆注分流道、澆注分流位置和澆注擴(kuò)展分流道基本上位于一個面上，那么可以是有利的。
[0013]如果澆口先連通至少一個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注預(yù)分流道，再連通至少一個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注分流道，那么可以是有利的。優(yōu)選是澆注預(yù)分流道，該預(yù)分流道使可流動的澆注材料和澆口成大約90 °地發(fā)生轉(zhuǎn)向。在澆口基本上垂直于模具平面的情況下，可流動的澆注材料會因此首先大致平行于模具平面流動。優(yōu)選從該澆注預(yù)分流道中可以分支出一個或多個澆注分流道，其中，如果通過一個壓鑄模具同時澆注多個鑄件，則優(yōu)選分別使一個澆注分流道對應(yīng)于一個鑄件。然而，如果使多個澆注分流道對應(yīng)于一個鑄件，那么對于較大的鑄件也可以是有利的。
[0014]如果至少一個澆注預(yù)分流道和至少一個澆注分流道、澆注分流位置和澆注擴(kuò)展分流道大致位于一個面上，那么可以是適宜的。
[0015]如果每個澆注分流道對應(yīng)于一個鑄件，那么正如已知的設(shè)計可以是有利的。這樣可以確保，通過一個壓鑄模具經(jīng)同時澆注的所有鑄件具有相同的質(zhì)量，其中如果設(shè)置了多個澆注分流道，則應(yīng)優(yōu)選具有相同的尺寸。
[0016]如果從位于中心的澆注分流位置引出的澆注擴(kuò)展分流道具有不同的尺寸或者優(yōu)選大致形成有相同的尺寸，那么可以是有利的。如果這些澆注分流道具有相同的尺寸，那么可以因此確保均勻的型腔填充。然而，在不對稱的鑄件以及鑄件具有不對稱的材料堆積的情況下，必要時也可以采用不同尺寸的澆注擴(kuò)展分流道。
[0017]如果澆注連接道設(shè)置在澆注擴(kuò)展分流道的末端區(qū)域中，那么可以是適宜的。
[0018]如果在澆注系統(tǒng)的一些、優(yōu)選在所有的這樣的位置上設(shè)置至少一個、優(yōu)選只設(shè)置一個盲孔，在這些位置上可流動的澆注材料發(fā)生轉(zhuǎn)向，特別是在澆口到至少一個澆注預(yù)分流道或者澆口到至少一個澆注分流道的過渡區(qū)域中、在至少一個澆注預(yù)分流道到至少一個澆注分流道的過渡區(qū)域中和/或在澆注擴(kuò)展分流道到澆注連接道的過渡區(qū)域中，那么可以是適宜的。由此特別是能夠提高鑄件的表面品質(zhì)。
[0019]如果位于中心的澆注分流位置沒有盲孔，那么特別是對于型腔填充可以是有利的。
[0020]如果澆注連接道形成為漏斗形狀，其中呈圓錐形逐漸變尖的末端優(yōu)選指向鑄件的方向，那么可以是有利的。
[0021]如果澆注連接道進(jìn)入到鑄件的應(yīng)具有較大澆注材料堆積的各個位置上，那么特別是對于鑄件的澆注結(jié)構(gòu)可以是適宜的。
[0022]如果澆注連接道在具有大致旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段的鑄件中進(jìn)入到這些大致旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段中，那么特別是對于鑄件的澆注結(jié)構(gòu)可以是有利的。
[0023]如果澆注連接道在具有旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段的鑄件中均勻地或優(yōu)選不均勻地、彼此間隔地進(jìn)到優(yōu)選在這些區(qū)段的圓周上的端面上，那么可以有利于鑄件獲得特別好的澆注結(jié)構(gòu)。例如在具有旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段的發(fā)動機(jī)支座中，四個澆注連接道的不均勻分布已證實為最佳的。
[0024]澆口的縱軸垂直于模具平面而立可以是有利的。
[0025]澆注連接道的縱軸大致垂直于模具平面而立可以是有利的。
[0026]如果澆注材料是輕質(zhì)材料，那么可以是有利的。
[0027]如果輕質(zhì)材料是塑料，那么對于特定的應(yīng)用目的可以是有利的。
[0028]如果輕質(zhì)材料是輕金屬，那么對于有些應(yīng)用目的可以是有利的。
[0029]如果輕金屬是鋁合金，那么對于特定的應(yīng)用情況可以是有利的。如果輕金屬是鎂合金，那么對于有些應(yīng)用情況可以是有利的。如果輕金屬是鋅合金，那么對于個別應(yīng)用情況可以是有利的。
[0030]如果鑄件是底盤組成部分，特別是橫梁、前橋輔助車架或后橋輔助車架、前橋托架或后橋托架、澆注節(jié)點、橫向?qū)П刍驅(qū)驐U，那么可以是有利的。
[0031 ] 如果鑄件是踏板支架的踏板組合件，那么可以是有利的。
[0032]如果鑄件是轉(zhuǎn)向器組成部分、特別是轉(zhuǎn)向器殼體、急速滑板、托架、套管導(dǎo)引器、轉(zhuǎn)向輪骨架或電子轉(zhuǎn)向輪調(diào)節(jié)管，那么可以是有利的。
[0033]如果鑄件是汽車的框架結(jié)構(gòu)，特別是A/B柱、鉸鏈固定架、縱梁、框架接收件、框架澆注節(jié)點或減震器接收件，那么可以是有利的。
[0034]如果鑄件是汽車的結(jié)構(gòu)件，特別是門內(nèi)的部件或閥門部件，那么可以是有利的。
[0035]如果鑄件是發(fā)動機(jī)組成部分，特別是汽缸頭、汽缸頭蓋或曲軸箱，那么可以是有利的。
[0036]如果鑄件是發(fā)動機(jī)支座、發(fā)動機(jī)托架、扭矩支承或優(yōu)選是發(fā)動機(jī)機(jī)架，那么可以是有利的。
[0037]如果鑄件是發(fā)動機(jī)外圍部件，特別是噴油泵殼體、機(jī)油濾清器殼體和蓋、油泵殼體和蓋、水連接管、水泵殼體和蓋、控制箱、導(dǎo)線框架、氣門搖臂支座橋或支座框架，那么可以是有利的。
[0038]如果鑄件是油底殼，那么可以是有利的。
[0039]如果鑄件是傳動機(jī)構(gòu)組成部分，特別是外摩擦片載體、活塞導(dǎo)向、行星齒輪架、滑閥殼體、導(dǎo)向輪、中間支架、傳動滾筒或變速箱外殼和中間殼體，那么可以是有利的。[0040]如果鑄件是離合器組成部分，特別是離合器殼體或差速器殼體和蓋，那么可以是有利的。
[0041]如果在三板模具中將澆注連接道安置在中間板中，那么可以是適宜的。
[0042]如果在三板模具中將澆注系統(tǒng)，除了澆注連接道的最大部分以及必要時除了澆口，基本上安置在第二分離面中，那么可以是有利的。
[0043]如果在三板模具中這樣地形成澆注連接道，即，澆口或澆注系統(tǒng)直接在鑄件上脫離，那么可以是有利的。
[0044]然而，如果在三板模具中這樣地形成澆注連接道，即，澆口或澆注系統(tǒng)這樣脫離，使得至少部分地保留澆注連接道，那么也可以是有利的。
[0045]此外，本發(fā)明涉及一種根據(jù)本發(fā)明的、依照前述權(quán)利要求中任意一項所述的澆口或澆注系統(tǒng)，以用在澆注模具中。
[0046]此外，本發(fā)明涉及一種鑄件，該鑄件借助壓鑄模具，優(yōu)選借助根據(jù)權(quán)利要求1至24中任意一項所述的三 板模具或者借助根據(jù)權(quán)利要求25所述的澆口或澆注系統(tǒng)制成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]通過接下來的、根據(jù)本發(fā)明的實施例的描述以及從屬的附圖也給出了本發(fā)明的其它有利的設(shè)計方案。其中唯一的圖1示出了兩個鑄件10的立體視圖，也就是發(fā)動機(jī)支座，該發(fā)動機(jī)支座通過安置在其上的、還未分離的、根據(jù)本發(fā)明的澆注系統(tǒng)12以及通過不同的溢出位和溢出道14建立在三板模具中，該三板模具為了清楚起見沒有在圖中示出。此外示意性地示出了對應(yīng)于三板模具的兩個分離面，也就是第一分離面16和第二分離面18.【具體實施方式】
[0048]根據(jù)本發(fā)明的、圖中未示出的三板模具具有一個垂直于模具平面而立的澆口 20，該澆口首先連通使可流動的澆注材料垂直向上，即平行于模具平面轉(zhuǎn)向的澆注預(yù)分流道22。
[0049]從該澆注預(yù)分流道22以“Y”形引出兩個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注分流道
24。其中每個澆注分流道24是為一個鑄件10而設(shè)置的。
[0050]澆注分流道24通入到一個位于中心的澆注分流位置26，如圖所示，這個位置基本上形成為圓形。當(dāng)然，澆注分流位置26也可以具有其它的形狀。有利的是，應(yīng)該這樣地選擇形狀，即，從澆注分流位置24分支并引出的澆注擴(kuò)展分流道28能夠同時并有利地均勻填充可流動的澆注材料。澆注擴(kuò)展分流道28最終分別連通澆注連接道30，該澆注連接道使可流動的澆注材料再次以大致90°進(jìn)行轉(zhuǎn)向。澆注連接道30在此構(gòu)成到鑄件10的連接或入口。對此，澆注連接道30的縱軸基本上垂直于模具平面。
[0051]清楚可見，澆注預(yù)分流道22、澆注分流道24、位于中心的澆注分流位置26和澆注擴(kuò)展分流道28大致位于一個平面上。
[0052]根據(jù)本發(fā)明，從位于中心的澆注分流位置26引出的澆注擴(kuò)展分流道28具有大致相同的尺寸，從而確保均勻的型腔填充。
[0053]此外，在澆注系統(tǒng)12的一些位置，即在可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的地方，設(shè)置了盲孔32。特別是在至少一個澆注預(yù)分流道22到兩個澆注分流道24的過渡區(qū)域和澆注擴(kuò)展分流道28到澆注連接道30的過渡區(qū)域中。
[0054]位于中心的澆注分流位置26不設(shè)置盲孔可以是有利的。
[0055]澆注連接道30形成為漏斗形狀，其中圓錐逐漸變尖的末端有利地指向鑄件10的方向。
[0056]澆注連接道30進(jìn)到鑄件10的這些位置上，該位置應(yīng)該具有較大的澆注材料堆積，在該位置上特別是設(shè)有這樣的材料堆積，其之后能夠作用為鑄件上的加固位置和/或受到較強(qiáng)的負(fù)荷。
[0057]此外，在圖中所示的鑄件10中可以看出大致旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段34，對此有利的是澆注連接道彼此不均勻地間隔安置在端面上，優(yōu)選進(jìn)入旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段34的圓周區(qū)域中。
[0058]可以有利的是，鑄件10，這里也就是發(fā)動機(jī)支座，由輕金屬構(gòu)成，優(yōu)選由鋁合金構(gòu)成。
[0059]在圖中沒有進(jìn)一步示出的三板模具中，澆注系統(tǒng)，除了澆注連接道的最大部分和澆口，大致設(shè)置在第二分離面18上。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模具，特別是三板模具，所述模具具有用來接收并繼續(xù)輸送可流動的澆注材料的澆注系統(tǒng)，所述壓鑄模具用于制造鑄件，所述澆注系統(tǒng)包括一個澆口、一個或多個與澆口相連的澆注分流道以及一個或多個與單個或多個所述澆注分流道相連的澆注連接道，其特征在于，所述澆口連通至少一個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注分流道，并且所述澆注分流道通到一個位于中心的澆注分流位置中，從所述位置引出多個澆注擴(kuò)展分流道，所述澆注擴(kuò)展分流道分別連通至少一個、優(yōu)選只連通一個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注連接道，其中所述澆注連接道構(gòu)成了到鑄件的連接或入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，至少一個澆注分流道、所述澆注分流位置和所述澆注擴(kuò)展分流道基本上位于一個面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆口先連通至少一個、優(yōu)選只連通一個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注預(yù)分流道，再連通至少一個使可流動的澆注材料轉(zhuǎn)向的澆注分流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具，其特征在于，至少一個澆注預(yù)分流道和至少一個澆注分流道、澆注分流位置和澆注擴(kuò)展分流道大致位于一個面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，每個澆注分流道對應(yīng)于一個鑄件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，從位于中心的澆注分流位置引出的澆注擴(kuò)展分流道具有不同的尺寸或者優(yōu)選形成大致相同的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆注連接道設(shè)置在澆注擴(kuò)展分流道的末端區(qū)域中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，在澆注系統(tǒng)的一些、優(yōu)選在所有的這樣的位置上設(shè)置至少一個、優(yōu)選只設(shè)置一個盲孔，在所述位置上可流動的澆注材料發(fā)生轉(zhuǎn)向，特別是在澆口到至少一個澆注預(yù)分流道或者澆口到至少一個澆注分流道的過渡區(qū)域中、在至少一個澆注預(yù)分流道到至少一個澆注分流道的過渡區(qū)域中和/或在澆注擴(kuò)展分流道到澆注連接道的過渡區(qū)域中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，位于中心的澆注分流位置沒有盲孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆注連接道形成為漏斗形狀，其中呈圓錐形逐漸變尖的末端優(yōu)選指向鑄件的方向。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆注連接道進(jìn)到鑄件的應(yīng)該具有較大的澆注材料堆積的位置上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆注連接道在具有大致旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段的鑄件中進(jìn)入到所述大致旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆注連接道在具有旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段的鑄件中均勻地或優(yōu)選不均勻地、彼此間隔地進(jìn)到優(yōu)選在這些區(qū)段的圓周上的端面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆口的縱軸垂直于模具平面而立。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆注連接道的縱軸大致垂直于模具平面而立。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述澆注材料是輕質(zhì)材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓鑄模具，其特征在于，所述輕質(zhì)材料是塑料。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓鑄模具，其特征在于，所述輕質(zhì)材料是輕金屬。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的壓鑄模具，其特征在于，所述輕金屬是鋁合金、鋅合金或鎂I=1-Wl O
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述鑄件是發(fā)動機(jī)支座、發(fā)動機(jī)托架、扭矩支承或優(yōu)選是發(fā)動機(jī)機(jī)架。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，在三板模具中所述澆注連接道安置在中間板中。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，在三板模具中澆注系統(tǒng)，除了澆注連接道的最大部分以及澆口，基本上安置在第二分離面中。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，在三板模具中這樣地形成澆注連接道，即，所述澆口或澆注系統(tǒng)直接在鑄件上脫離。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至23中任意一項所述的壓鑄模具，其特征在于，在三板模具中這樣地形成澆注連接道，即，所述澆口或澆注系統(tǒng)這樣脫離，以使得至少部分地保留所述澆注連接道。
25.一種根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的澆口或澆注系統(tǒng)，用于澆注模具中。
26.一種鑄件，所述鑄件借助壓鑄模具，優(yōu)選借助根據(jù)權(quán)利要求1至24中任意一項所述的三板模具或者借助根據(jù)權(quán)利要求25所述的澆口或澆注系統(tǒng)制成。
【文檔編號】B29C45/27GK103958095SQ201280044924
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月16日
【發(fā)明者】沃爾夫?qū)?米夏埃爾·席爾姆, 于爾根·霍夫邁斯特, 維克多·博斯?jié)h斯, 約爾格·吉澤克 申請人:Ksm鑄造集團(tuán)有限公司