專利名稱：旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)式吹瓶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式吹瓶設(shè)備，由于受到國內(nèi)機械加工水平的影響，機器的運轉(zhuǎn)相比進口設(shè)備存在沖擊大，零部件使用壽命差，穩(wěn)定性不太理想的情況。旋轉(zhuǎn)式吹瓶設(shè)備有幾個機械運動是由凸輪來完成的，即旋轉(zhuǎn)運動的某些部件經(jīng)由軸承與外部固定的凸輪接觸，使軸承連接的部件發(fā)生位移或角度改變，從而達到部件機械動作的完成。在這個過程中，由于機器的高速運轉(zhuǎn)，軸承與外部固定的凸輪接觸時會產(chǎn)生很大的沖擊，這不僅使機器產(chǎn)生較大振動，發(fā)出較大噪聲，也使機器的零部件使用壽命和穩(wěn)定性都受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，能改善機器運動時的沖擊情況，改善零部件的使用壽命和機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置。本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，它包括模架支座、兩個分別固定在左右模架上的軸承支臂、與支臂用銷軸相連的軸承和用于固定底模的底模支座，所述底模支座表面設(shè)置有與軸承對應(yīng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有傾斜部，底模支座與模架支座之間設(shè)置有升降導(dǎo)向機構(gòu)和彈簧復(fù)位機構(gòu)。作為上述方案的進一步說明，所述升降導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在底模支座下方的直線滑軌、直線滑軌上的滑塊以及直線滑軌兩側(cè)的支撐軸，模架支座上設(shè)置有與支撐軸對應(yīng)的軸孔，底模支座的底部固定有導(dǎo)桿與滑塊連接。所述彈簧復(fù)位機構(gòu)包括彈簧套和彈簧，彈簧套和彈簧套于支撐軸上，彈簧的端部頂壓于底模支座的底部。所述軸孔上固定有鋼套。所述導(dǎo)軌兩側(cè)的傾斜部之間設(shè)置有水平部，水平部的中間位置設(shè)置安裝底模的凸臺。所述傾斜部的傾斜角度為20-60度。所述軸承支臂垂直設(shè)置在導(dǎo)軌上方，軸承設(shè)置在軸承支臂的下部。本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是:本實用新型采用旋轉(zhuǎn)部件中的甚他運動部件施加外力給底模，使底模在該外力下可完成升降動作，解決了旋轉(zhuǎn)式吹瓶設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)底模軸承與外部固定的凸輪接觸時產(chǎn)生的強烈沖擊，改善了機器運動時的沖擊情況，達到改善零部件的使用壽命和機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，就十二工位的旋轉(zhuǎn)式吹瓶設(shè)備來說，其速度在每小時20000瓶時，其沖擊噪音可降 5dB左右。

圖1為本實用新型的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明:1、模架支座2、模架3、底模支座 4、軸承5、固定底模6、底模支座7、導(dǎo)軌8、傾斜部9、直線滑軌10、滑塊11、支撐軸12、鋼套13、導(dǎo)桿14、彈簧套15、彈簧16、水平部17、凸臺18、瓶子。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，它包括模架支座1、兩個分別固定在左右模架2上的軸承支臂3、與支臂用銷軸相連的軸承4和用于固定底模5的底模支座6，所述底模支座6表面設(shè)置有與軸承4對應(yīng)的導(dǎo)軌7，軸承支臂3垂直設(shè)置在導(dǎo)軌7上方，軸承4設(shè)置在軸承支臂3的下部。導(dǎo)軌7兩側(cè)設(shè)置有傾斜部8，傾斜部8的傾斜角度為30度。底模支座6與模架支座I之間設(shè)置有升降導(dǎo)向機構(gòu)和彈簧復(fù)位機構(gòu)。升降導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在底模支座6下方的直線滑軌9、直線滑軌9上的滑塊10以及直線滑軌兩側(cè)的支撐軸11，模架支座I上設(shè)置有與支撐軸11對應(yīng)的軸孔，軸孔上固定有鋼套12，底模支座的底部固定有導(dǎo)桿13與滑塊10連接。彈簧復(fù)位機構(gòu)包括彈簧套14和彈簧15，彈簧套和彈簧套于支撐軸上，彈簧的端部頂壓于底模支座的底部。導(dǎo)軌兩側(cè)的傾斜部之間設(shè)置有水平部16，水平部的中間位置設(shè)置安裝底模的凸臺17。開模過程中，軸承在模架開模時向外側(cè)移動，由于模架固定在模架支座上，只能進行開合模運動，不能進行上下移動，所以軸承在接觸到固定在底模支座上的軌道時，隨著軸承不斷向外側(cè)移動，軌道相應(yīng)地向下移動；在瓶子18取出來瓶坯進入模具時，模架又要進入合模階段，為開始下一個吹瓶周期做好準備，在模架合模軸承支臂向內(nèi)側(cè)移動時，軸承從軌道的高端移到底端位置，由于有彈簧的彈力作用，底模支座向上移動，最后進入模具卡口，模架完全合上并鎖模。由上所述，在旋轉(zhuǎn)吹瓶設(shè)備中，由于底模升降聯(lián)動裝置的發(fā)明，解決了旋轉(zhuǎn)式吹瓶設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)底模軸承與外部固定的凸輪接觸時產(chǎn)生的強烈沖擊問題，改善了機器運動時的沖擊情況，達到改善零部件的使用壽命和機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，使機器在更好的狀態(tài)下生產(chǎn)。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，它包括模架支座、兩個分別固定在左右模架上的軸承支臂、與軸承支臂用銷軸相連的軸承和用于固定底模的底模支座，所述底模支座表面設(shè)置有與軸承對應(yīng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有傾斜部，底模支座與模架支座之間設(shè)置有升降導(dǎo)向機構(gòu)和彈簧復(fù)位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，所述升降導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在底模支座下方的直線滑軌、直線滑軌上的滑塊以及直線滑軌兩側(cè)的支撐軸，模架支座上設(shè)置有與支撐軸對應(yīng)的軸孔，底模支座的底部固定有導(dǎo)桿與滑塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，所述彈簧復(fù)位機構(gòu)包括彈簧套和彈簧，彈簧套和彈簧套于支撐軸上，彈簧的端部頂壓于底模支座的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，所述軸孔上固定有鋼套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌兩側(cè)的傾斜部之間設(shè)置有水平部，水平部的中間位置設(shè)置安裝底模的凸臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，所述傾斜部的傾斜角度為20-60度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，所述軸承支臂垂直設(shè)置在導(dǎo)軌上方，軸承設(shè)置在軸承支臂的下部。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)吹瓶機的底模升降聯(lián)動裝置，其特征在于，它包括模架支座、兩個分別固定在左右模架上的軸承支臂、與軸承支臂用銷軸相連的軸承和用于固定底模的底模支座，所述底模支座表面設(shè)置有與軸承對應(yīng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有傾斜部，底模支座與模架支座之間設(shè)置有升降導(dǎo)向機構(gòu)和彈簧復(fù)位機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有良好的推廣價值。
文檔編號B29C49/42GK203063101SQ20122059764
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者林偉健 申請人:佛山建邦機械有限公司