專利名稱：帶有定位裝置的注塑模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于蓄電池生產(chǎn)的注塑模具，尤其涉及一種帶有定位裝置的注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑成型(Injectio·n Molding)是指,受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之
O注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑模具為注塑機的主要部件之一，是決定產(chǎn)品的尺寸和形狀等質(zhì)量的重要部件。注塑模具由定模和動模兩部分組成，定模安裝在注射成型機的移定模板上，動模安裝在注射成型機的固動模板上。在注射成型時定模與動模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時定模和動模分離以便取出塑料制品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是模具中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括定模、動模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。為了確保定模和動模在合模過程中能準確對正到位，在模具中必須設置導向部件，常用的導向部件由導柱和導套組成。在生產(chǎn)的實際情況中，注塑產(chǎn)品常出現(xiàn)壁厚偏差的現(xiàn)象，次品率較高，造成原材料的浪費，從而提高了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提升動模和定模之間對正精確度，本實用新型提供了一種帶有定位裝置的注塑模具。一種帶有定位裝置的注塑模具，包括相互配合的動模和定模，所述動模與定模設有相互配合的定位裝置，所述定位裝置包括布置在動模上的定位塊，以及位于所述定模上且與所述定位塊相配合的定位凹槽。在注射成型時，定模和動模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時定模和動模分離以便取出成型制品；動模和定模閉合時的對正精確度直接影響成型制品的質(zhì)量，本實用新型在定模和動模的相貼合的面上設置定位裝置，并與現(xiàn)有的導向部件同時作用，使定模和動模在閉合過程中的對正，提升注塑的成型質(zhì)量。[0012]作為優(yōu)選的，所述動模上設有用于固定所述定位塊的容納槽。定位塊嵌接在動模的容納槽內(nèi)，容納槽的形狀與定位塊相適應，該容納槽用于固定定位塊的位置，防止在開幕或閉合的過程中，定位塊松動或位置發(fā)生變化。作為優(yōu)選的，所述定位塊包括:固定在所述容納槽內(nèi)的基座；位于所述基座上的條形的凸起。本實用新型的定位塊由基座和凸起組成,基座為定位塊的安裝部位，凸起為定位塊的定位部位。作為優(yōu)選的，所述基座和凸起為一體結(jié)構(gòu)?；屯蛊馂橐惑w結(jié)構(gòu),使定位塊的具有較好的強度，同時定位塊應耐磨損，減少定位塊更換的頻率。作為優(yōu)選的，所述基座為長條形，所述凸起位于該基座頂面的中部且沿所述基座長度方向布置。長條形為基座優(yōu)選的一種實施方式，本實用新型的基座還可以設置為其他的形狀，同時凸起也為長條形，能進一步提升定位裝置的定位精度。作為優(yōu)選的，所述容納槽的深度與所述基座的厚度相適應。整個基座完全嵌入容納槽內(nèi)，只有凸起突出動模的側(cè)面，使本實用新型的定位裝置不影響動模和定模之間的貼合度。作為優(yōu)選的，所述定模上嵌裝有槽座，所述定位凹槽位于該槽座朝向動模的一側(cè)。定位凹槽并不是直接布置在定模上，而是位于嵌裝在定模的槽座內(nèi)，這樣設計的優(yōu)點在于，即使定位裝置在使用過程中產(chǎn)生磨損，對于動模和定模并沒有影響，更換新的定位裝置即可，可節(jié)約生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選的，所述槽座為長條形，所述定位凹槽位于槽座的中部且沿所述槽座長度方向布置。定位凹槽應與凸起的形狀相適應，二者使用的過程中相互配合，發(fā)揮定位作用。作為優(yōu)選的，所述定位裝置為四個，四個定位裝置處在注塑模具的型腔的四周。本實用新型的定位裝置為四個，且布置在注塑模具的型腔的四周，相比單一的定位裝置，同時布置四個定位裝置能進一步提升定位精度，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，通過添加定位裝置來提升定模和動模閉合時的對正精確度，從而提高產(chǎn)品的成型合格率，降低生產(chǎn)成本。

:圖1為本實用新型帶有定位裝置的注塑模具的動模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的定位塊和槽座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖對本實用新型帶有定位裝置的注塑模具作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，一種帶有定位裝置的注塑模具，包括相互配合的動模I和定模，動模I和定模相貼合的面上設有定位裝置，該定位裝置包括布置在動模I上的定位塊，以及位于定模上且與定位塊配合的定位凹槽。動模I上設有用于固定定位塊的容納槽2，定位塊嵌接在該容納槽2內(nèi)，且定位塊與容納槽2緊配合，防止定位塊在注塑模具工作過程中松動，從而影響定位裝置的精度。定位塊有由基座6和凸起5組成，基座6固定在動模I的容納槽2內(nèi)，凸起5布置在基座6上，且凸起5為條形。本實用新型的基座6和凸起5為一體結(jié)構(gòu)，使定位塊的具有較好的強度，同時凸起5應耐磨損，減少定位塊更換的頻率?；?為長條形，且凸起5位于該基座6頂面的中部且沿基座6長度方向布置，長條形的凸起5能進一步提升定位裝置的定位精度。同時，容納槽2的深度應與基座6的厚度相適應，使整個基座6完全嵌入容納槽2內(nèi)，只有凸起5突出動模I的側(cè)面，使定位塊不影響動模I和定模之間的貼合度。定模上嵌裝有槽座3，該槽座3為長條形，定位凹槽4位于該槽座3朝向動模I的一側(cè)中部。定位凹槽4并不是直接布置在定模上，而是位于嵌裝在定模的槽座3內(nèi)，這樣設計的優(yōu)點在于，即使定位裝置在使用過程中產(chǎn)生磨損，更換新的定位裝置即可，而不影響定模和動模I的使用。本實用新型的定位裝置為四個，分別布置在注塑模具的型腔的四周，相對單一的定位裝置，四個定位裝置具有更好的定位精度。定位塊和槽座3上均設有螺孔，該螺孔內(nèi)螺紋配合有鎖緊螺栓，并通過鎖緊螺栓將定位塊和槽座分別固定在動模I和定模內(nèi)。在動模I和定模閉合的過程中，定位塊上的凸起5進入槽座3的定位凹槽4內(nèi)，并與注塑模具的導向部件同時作用，使定模和動模I在閉合過程中的對正，提升注塑的成型質(zhì)量。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有定位裝置的注塑模具，包括相互配合的動模(I)和定模，其特征在于，所述動模(I)與定模設有相互配合的定位裝置，所述定位裝置包括布置在動模(I)上的定位塊，以及位于所述定模上且與所述定位塊相配合的定位凹槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有定位裝置的注塑模具，其特征在于，所述動模(I)上設有用于固定所述定位塊的容納槽(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有定位裝置的注塑模具，其特征在于，所述定位塊包括: 固定在所述容納槽(2)內(nèi)的基座(6)； 位于所述基座(6)上的條形的凸起(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的帶有定位裝置的注塑模具，其特征在于，所述基座(6)和凸起(5)為一體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的帶有定位裝置的注塑模具，其特征在于，所述基座(6)為長條形，所述凸起(5)位于該基座(6)頂面的中部且沿所述基座(6)長度方向布置。
6.如權(quán)利要求5所述的帶有定位裝置的注塑模具，其特征在于，所述容納槽(2)的深度與所述基座出)的厚度相適應。
7.如權(quán)利要求6所述的帶有定位裝置的注塑模具，其特征在于，所述定模上嵌裝有槽座(3)，所述定位凹槽⑷位于該槽座(3)朝向動模⑴的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的帶有定位裝置的注塑模具，其特征在于，所述槽座(3)為長條形，所述定位凹槽(4)位于槽座(3)的中部且沿所述槽座(3)長度方向布置。
9.如權(quán)利要求8所述的帶有定位裝置的注塑模具，其特征在于，所述定位裝置為四個，四個定位裝置處在注塑模具的型腔的四周。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有定位裝置的注塑模具，包括相互配合的動模和定模，動模和定模相貼合的面上設有定位裝置，該定位裝置包括布置在動模上的定位塊，以及位于定模上且與定位塊配合的定位凹槽。定位裝置能進一步提升動模和定模閉合時的對正精度，提升產(chǎn)品的成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/26GK202985944SQ20122057249
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者陳新娥, 柴方榮, 鄭峰, 邱瑞榮, 錢亮 申請人:浙江天能能源科技有限公司