專利名稱：自動(dòng)多色拉鏈機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈機(jī)，尤其是一種自動(dòng)多色拉鏈機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的拉鏈機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有注射系統(tǒng)、壓模系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。當(dāng)物料通過進(jìn)料裝置進(jìn)入注射系統(tǒng)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將物料加熱塑化并在一定的壓力和速度下，將加熱塑化后的物料注入模具型腔中，物料注入模具后，將模具閉合并給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融物料進(jìn)入模具型腔中產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫而造成不良制品，壓模成型后，打開模具，制品通過輸送系統(tǒng)輸出到成品端，然后通過對(duì)輸出的拉鏈制品進(jìn)打人工檢驗(yàn)，副除拉鏈廣品中存在缺牙的拉鏈廢品。
上述傳統(tǒng)的拉鏈機(jī)只能制造單色的拉鏈制品，后來根據(jù)使用需要拉鏈機(jī)改進(jìn)之后可以制造出多色的拉鏈制品，如專利公告號(hào)為CN202053457 U的專利文件一種全自動(dòng)四色拉鏈排咪注塑機(jī)，包括機(jī)體，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。機(jī)體上設(shè)有工作臺(tái)面，工作臺(tái)面設(shè)有下模板、導(dǎo)柱和上模板，導(dǎo)柱安裝在下模板上，上模板通過導(dǎo)柱支撐在下模板的上方，在下模板上設(shè)有裝模具的模具推料座，在工作臺(tái)面還設(shè)有拉帶裝置和送帶裝置，且設(shè)置在模具推料座的兩側(cè)，上模板的上方通過導(dǎo)柱裝置安裝有四套獨(dú)立的射膠系統(tǒng)。該全自動(dòng)四色拉鏈排咪注塑機(jī)通過四套獨(dú)立的射膠系統(tǒng)可以制造出四色拉鏈制品。然而該拉鏈機(jī)所能制造的拉鏈的顏色固定，選定了四種顏色就只能制造四種顏色，若要再增加一種顏色，就需要再增加一套獨(dú)立的射膠系統(tǒng)，然而能增加的射膠系統(tǒng)的數(shù)量是有限的，而且再增加的話就需要對(duì)拉鏈機(jī)重新改進(jìn)裝配，而且增加一套獨(dú)立的射膠系統(tǒng)，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本。另外，對(duì)于該拉鏈機(jī)而言，只能制造四種顏色長(zhǎng)度相等的拉鏈制品，無法對(duì)每種顏色的長(zhǎng)度做自由的調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)多色拉鏈機(jī)，該自動(dòng)多色拉鏈機(jī)解決了拉鏈牙齒顏色數(shù)量固定且每種顏色的拉鏈牙齒長(zhǎng)度不可調(diào)節(jié)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)多色拉鏈機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)料端和成品端，工作臺(tái)上沿著進(jìn)料端到成品端的方向依次設(shè)有導(dǎo)帶裝置、鎖模裝置，牽引裝置和電控裝置，導(dǎo)帶裝置包括有脹緊鏈帶的脹緊桿，鎖模裝置包括設(shè)于工作臺(tái)上的下模板和上模板，下模板通過導(dǎo)柱和上模板連接，上模板設(shè)有注射裝置，其特征在于所述工作臺(tái)上還設(shè)有可調(diào)節(jié)鏈帶步進(jìn)長(zhǎng)度的可調(diào)定位裝置，所述可調(diào)定位裝置位于鎖模裝置和牽引裝置之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述可調(diào)定位裝置包括安裝支架，安裝支架可拆卸式固定安裝在所述工作臺(tái)上，安裝支架上設(shè)有底座，底座上設(shè)有鏈牙軌道，鏈牙軌道的路徑上設(shè)有限位塊，限位塊可沿著與鏈牙軌道相垂直的方向移動(dòng)，限位塊朝向拉鏈的一端為斜面結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述斜面朝向所述鎖模裝置的一端，限位塊上設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述導(dǎo)帶裝置包括導(dǎo)帶輥和導(dǎo)帶支架，導(dǎo)帶支架上設(shè)有橫軸，導(dǎo)帶輥通過橫軸與導(dǎo)帶支架連接，所述脹緊桿的一端與導(dǎo)帶輥固定連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述牽引裝置包括用于固定鏈帶的上下滾筒，所述上下滾筒通過定時(shí)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)氣缸的升降而打開或閉合。采用上述方案，鏈帶一端由導(dǎo)帶裝置導(dǎo)入到模具中，注射裝置將膠料注射進(jìn)模具冷卻成型頂出拉鏈制品后，鏈帶經(jīng)過可調(diào)定位裝置中的鏈牙軌道，由牽引裝置驅(qū)動(dòng)前進(jìn)，該可調(diào)定位裝置可以調(diào)整鏈帶前進(jìn)的距離長(zhǎng)度即可以使兩段牙齒之間留出一段空白布條以備多種顏色牙齒的注塑，此外該可調(diào)定位裝置可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)該空白布條的長(zhǎng)度。當(dāng)拉鏈在牽引裝置的驅(qū)動(dòng)下向成品端移動(dòng)，由于斜面朝向模具端，因此當(dāng)拉鏈移動(dòng)到斜面時(shí)，拉鏈會(huì)沿著斜面移動(dòng)，斜面受到拉鏈的壓力而導(dǎo)致限位塊下降，拉鏈則順利通過限位塊 繼續(xù)朝成品端移動(dòng)，限位塊則在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下復(fù)位，當(dāng)定時(shí)馬達(dá)到達(dá)預(yù)定的時(shí)間后驅(qū) 動(dòng)氣缸上升使上下滾筒松開鏈帶，導(dǎo)帶裝置中的脹緊桿由于自重向下運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)拉鏈朝模具端后退，當(dāng)拉鏈后退遇到限位塊，受到限位塊側(cè)壁的阻擋不再后退，起到了定位作用，因此該限位塊到模具的距離就是拉鏈帶上能留出空位的長(zhǎng)度。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


附圖I為本發(fā)明具體實(shí)施例外觀示意 附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解 附圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 附圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 附圖6為本發(fā)明導(dǎo)帶裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式機(jī)體1，工作臺(tái)2，導(dǎo)帶裝置3，鎖模裝置4，牽引裝置5，電控裝置6，注射裝置7，可調(diào)定位裝置8，脹緊桿31，導(dǎo)帶輥32，導(dǎo)帶支架33，橫軸34，下模板41，上模板42，導(dǎo)柱43，滾筒51，安裝支架81，底座82，鏈牙軌道83，限位塊84，凹腔831，斜面84a。本發(fā)明的具體實(shí)施例如圖1-6所示，自動(dòng)多色拉鏈機(jī),包括機(jī)體,機(jī)體I上設(shè)有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上設(shè)有進(jìn)料端和成品端，工作臺(tái)2上沿著進(jìn)料端到成品端的方向依次設(shè)有導(dǎo)帶裝置3、鎖模裝置4，牽引裝置5和電控裝置6，導(dǎo)帶裝置3包括有脹緊鏈帶的脹緊桿31，鎖模裝置4包括設(shè)于工作臺(tái)2上的下模板41和上模板42，下模板41通過導(dǎo)柱43和上模板42連接，上模板42設(shè)有注射裝置7，工作臺(tái)2上還設(shè)有可調(diào)節(jié)鏈帶步進(jìn)長(zhǎng)度的可調(diào)定位裝置8，可調(diào)定位裝置8位于鎖模裝置4和牽引裝置5之間。上述可調(diào)定位裝置8包括安裝支架81，安裝支架81可拆卸式固定安裝在工作臺(tái)2上，安裝支架81上設(shè)有底座82，底座82上設(shè)有鏈牙軌道83，鏈牙軌道83上設(shè)有凹腔831，凹腔831內(nèi)設(shè)有限位塊84，限位塊84位于鏈牙軌道83的路徑上，限位塊84可沿著與鏈牙軌道83相垂直的方向移動(dòng)，限位塊84朝向拉鏈83的一端為斜面84a結(jié)構(gòu)設(shè)置，斜面84a朝向鎖模裝置4的一端，限位塊84上設(shè)有彈簧，該彈簧可使限位塊受壓后復(fù)位。
如圖I或6所示，上述導(dǎo)帶裝置3包括導(dǎo)帶輥32和導(dǎo)帶支架33，導(dǎo)帶支架33上設(shè)有橫軸34，導(dǎo)帶輥32通過橫軸34與導(dǎo)帶支架33連接，上述脹緊桿31的一端與導(dǎo)帶輥32固定連接。上述牽引裝置5包括用于固定鏈帶的上下滾筒51，上下滾筒51通過定時(shí)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)氣缸的升降而打開或閉合。本發(fā)明的工作原理鏈帶一端由導(dǎo)帶裝置3導(dǎo)入到鎖模裝置4中，注射裝置7將膠料注射進(jìn)模具，冷卻成型頂出拉鏈制品后，鏈帶經(jīng)過可調(diào)定位裝，8中的鏈牙軌道83，由牽引裝置5驅(qū)動(dòng)前進(jìn)。當(dāng)拉鏈在牽引裝置5的驅(qū)動(dòng)下向成品端移動(dòng)，由于限位塊84的斜面84a朝向鎖模裝置4的一端，因此當(dāng)拉鏈移動(dòng)到斜面84a時(shí)，拉鏈會(huì)沿著斜面84a移動(dòng)，斜面84a受到拉鏈的壓力而導(dǎo)致限位塊84下降，拉鏈則順利通過限位塊84繼續(xù)朝成品端移動(dòng)，限位塊84則在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下復(fù)位，當(dāng)定時(shí)馬達(dá)到達(dá)預(yù)定的時(shí)間后驅(qū)動(dòng)氣缸上升使上下滾筒51松開鏈帶，導(dǎo)帶裝置3中的脹緊桿31由于自重向下運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)拉鏈朝鎖模裝置4 一端后退，當(dāng)拉鏈后退遇到限位塊84，受到限位塊84側(cè)壁的阻擋不再后退，起到了定位作用，因此該限位塊84到模具的距離就是拉鏈帶上能留出空位的長(zhǎng)度。本發(fā)明可以調(diào)整鏈 帶前進(jìn)的距離長(zhǎng)度即可以使兩段牙齒之間留出一段空白布條以備多種顏色牙齒的注塑，還可以根據(jù)生產(chǎn)需要通過可調(diào)定位裝置調(diào)節(jié)該空白布條的長(zhǎng)度。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)多色拉鏈機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)料端和成品端，工作臺(tái)上沿著進(jìn)料端到成品端的方向依次設(shè)有導(dǎo)帶裝置、鎖模裝置，牽引裝置和電控裝置，導(dǎo)帶裝置包括有脹緊鏈帶的脹緊桿，鎖模裝置包括設(shè)于工作臺(tái)上的下模板和上模板，下模板通過導(dǎo)柱和上模板連接，上模板設(shè)有注射裝置，其特征在于所述工作臺(tái)上還設(shè)有可調(diào)節(jié)鏈帶步進(jìn)長(zhǎng)度的可調(diào)定位裝置，所述可調(diào)定位裝置位于鎖模裝置和牽引裝置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)多色拉鏈機(jī)，其特征在于所述可調(diào)定位裝置包括安裝支架，安裝支架可拆卸式固定安裝在所述工作臺(tái)上，安裝支架上設(shè)有底座，底座上設(shè)有鏈牙軌道，鏈牙軌道的路徑上設(shè)有限位塊，限位塊可沿著與鏈牙軌道相垂直的方向移動(dòng)，限位塊朝向拉鏈的一端為斜面結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述斜面朝向所述鎖模裝置的一端，限位塊上設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動(dòng)多色拉鏈機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)帶裝置包括導(dǎo)帶輥和導(dǎo)帶支架，導(dǎo)帶支架上設(shè)有橫軸，導(dǎo)帶輥通過橫軸與導(dǎo)帶支架連接，所述脹緊桿的一端與導(dǎo)帶輥固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動(dòng)多色拉鏈機(jī)，其特征在于所述牽引裝置包括用于固定鏈帶的上下滾筒，所述上下滾筒通過定時(shí)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)氣缸的升降而打開或閉合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)多色拉鏈機(jī)，其特征在于所述牽引裝置包括用于固定鏈帶的上下滾筒，所述上下滾筒通過定時(shí)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)氣缸的升降而打開或閉合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)多色拉鏈機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)料端和成品端，工作臺(tái)上沿著進(jìn)料端到成品端的方向依次設(shè)有導(dǎo)帶裝置、鎖模裝置，牽引裝置和電控裝置，導(dǎo)帶裝置包括有脹緊鏈帶的脹緊桿，鎖模裝置包括設(shè)于工作臺(tái)上的下模板和上模板，下模板通過導(dǎo)柱和上模板連接，上模板設(shè)有注射裝置，其特征在于所述工作臺(tái)上還設(shè)有可調(diào)節(jié)鏈帶步進(jìn)長(zhǎng)度的可調(diào)定位裝置，所述可調(diào)定位裝置位于鎖模裝置和牽引裝置之間。本發(fā)明解決了拉鏈牙齒顏色數(shù)量固定且每種顏色的拉鏈牙齒長(zhǎng)度固定不可調(diào)節(jié)的問題。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102862266SQ20121039244
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者江建平 申請(qǐng)人:溫州市龍輝機(jī)械制造有限公司