專利名稱：壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝及成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械化工領(lǐng)域，尤其涉及一種壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝及成型裝置。
背景技術(shù)：
塑料濾板的成型方法有注射成型、壓制成型和擠出-壓制-成型等，但都具有致命 缺陷。注射成型缺點(diǎn)是易發(fā)生分子取向，導(dǎo)致產(chǎn)生極大的取向內(nèi)應(yīng)力，在濾板的使用過程 中會(huì)發(fā)生“凸肚”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生斷裂，即“炸板”，并且注射成型大規(guī)格的濾板時(shí)， 注射機(jī)投資成本高；壓制成型是塑料濾板的主要成型方法，缺點(diǎn)是成型周期長，容易產(chǎn)生氣 泡、收縮等缺陷，影響濾板的力學(xué)性能；擠出-壓制-成型是在壓制成型的基礎(chǔ)上發(fā)展而來 的，它雖然解決了壓制成型工藝中，成型周期長的缺點(diǎn)，但仍然容易產(chǎn)生氣泡，收縮等缺陷， 影響濾板的密封性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服塑料濾板在成型過程中存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能 最大限度的發(fā)揮塑料材料的力學(xué)性能，能從根本上解決濾板中含有氣泡，導(dǎo)致濾板強(qiáng)度降 低，影響濾板使用壽命的問題，并能夠降低生產(chǎn)成本，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率的壓濾 機(jī)塑料濾板成型裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種壓濾機(jī)塑料濾板成型過程中能持續(xù)保溫、保壓， 從而避免產(chǎn)生收縮，提高濾板的密封性的壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝，其工藝流程為物料通過擠出機(jī)擠出、通過第一 熱流道進(jìn)入柱塞式儲料室、從柱塞式儲料室流出再通過第二熱流道進(jìn)入濾板成型模具內(nèi)成 型；物料在儲料室內(nèi)保持熔體溫度；物料進(jìn)入濾板成型模具內(nèi)時(shí)保持受到來自芯板、上壓 板重量的壓力并保溫、冷卻、成型。物料熔體進(jìn)入濾板成型模具內(nèi)過程中一直保持熔體溫度，當(dāng)成型模具合模成型 時(shí)，物料被冷卻。一種用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，它包括擠出機(jī)、小型液壓機(jī)、大型液壓 機(jī)依次連接組成；其中，小型液壓機(jī)主要由小型液壓機(jī)下座板、小型液壓機(jī)上座板、位于小 型液壓機(jī)下座板、小型液壓機(jī)上座板之間的柱塞式儲料室組成；大型液壓機(jī)主要由大型液 壓機(jī)下座板、大型液壓機(jī)上座板、位于大型液壓機(jī)下座板、大型液壓機(jī)上座板之間的濾板成 型模具組成，濾板成型模具包括下壓板、模框、芯板；擠出機(jī)機(jī)頭通過穿過小型液壓機(jī)下座 板的第一熱流道與柱塞式儲料室的進(jìn)料口連通；柱塞式儲料室的出料口通過穿過小型液壓 機(jī)下座板、穿過大型液壓機(jī)下座板及穿過下壓板的第二熱流道與下壓板進(jìn)料口連通；第二 熱流道上設(shè)有開關(guān)。第二熱流道上還設(shè)有單向閥，塑料熔體通過熱流道內(nèi)的單向閥注入濾板成型模具中，而無法逆向流動(dòng)。柱塞式儲料室底面裝在小型液壓機(jī)下座板上，在柱塞式儲料室側(cè)壁的外壁外表 面、底部外表面、位于柱塞式儲料室內(nèi)的柱塞上表面上均設(shè)有對柱塞式儲料室內(nèi)的塑料熔 體進(jìn)行加熱保溫的加熱片。下壓板為獨(dú)板設(shè)置在大型液壓機(jī)下座板上，?？蛟O(shè)置在下壓板邊上，上壓板緊貼 ?？騼?nèi)表面，芯板緊貼上壓板內(nèi)表面，?？蛏厦孢B接有向內(nèi)凸的阻擋上壓板的擋板。在芯板上設(shè)有加熱孔，芯板上還設(shè)有冷卻孔，冷卻孔與加熱孔交替設(shè)置；在?？?上、上壓板、下壓板上均設(shè)有冷卻孔。柱塞式儲料室可設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口與一臺擠出機(jī)機(jī)頭連通。加熱孔可以采用加熱棒或油等加熱裝置進(jìn)行加熱，冷卻孔可以采用冷卻水等冷卻 介質(zhì)進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型的積極效果是一是采用單螺桿擠出技術(shù)，實(shí)現(xiàn)塑料熔體連續(xù)穩(wěn)定的 塑化，縮短了濾板的成型周期，提高了生產(chǎn)效率；二是采用柱塞式儲料室實(shí)現(xiàn)定溫、定速、定 量地向?yàn)V板成型模具輸送熔體，解決了濾板中氣泡夾雜問題，提高了濾板的強(qiáng)度，提高了濾 板的尺寸精度；三是獨(dú)特的濾板成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了濾板排氣不良、收縮內(nèi)凹以及無 法補(bǔ)壓的問題，提高了濾板強(qiáng)度和密封性，降低了濾板內(nèi)應(yīng)力，延長了濾板的使用壽命；四 是適應(yīng)性強(qiáng)，可以應(yīng)用于系列濾板的生產(chǎn)，特別是大重量大規(guī)格的濾板；五是采用自動(dòng)化生 產(chǎn)，無需人工干預(yù)，提高了濾板的表面質(zhì)量；六是溢料少，節(jié)約材料；七是濾板密實(shí)，密封面 的表面平整，減少二次加工時(shí)間，節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明的壓濾機(jī)塑料濾板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明由圖1可以看出，本壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝流程為物料通過擠出機(jī)擠出、通過 第一熱流道進(jìn)入柱塞式儲料室、從柱塞式儲料室流出再通過第二熱流道進(jìn)入濾板成型模 具內(nèi)成型；物料在儲料室內(nèi)保持熔體的溫度；物料進(jìn)入濾板成型模具內(nèi)時(shí)保持受到來處芯 板、上壓板重量的壓力。由圖1還可以看出物料進(jìn)入濾板成型模具內(nèi)時(shí)通過外加熱保持熔體的溫度。由圖1還可以看用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，它包括擠出機(jī)1、小型液 壓機(jī)、大型液壓機(jī)依次連接組成；其中，小型液壓機(jī)由小型液壓機(jī)下座板10、小型液壓機(jī)上 座板15、位于小型液壓機(jī)下座板10、小型液壓機(jī)上座板15之間的柱塞式儲料室14組成；大 型液壓機(jī)包括大型液壓機(jī)下座板20、大型液壓機(jī)上座板25、位于大型液壓機(jī)下座板20、大 型液壓機(jī)上座板25之間的濾板成型模具19組成，濾板成型模具19包括下壓板21、?？?2、 芯板26 ；擠出機(jī)機(jī)頭4通過穿過小型液壓機(jī)下座板10的第一熱流道5與柱塞式儲料室14 的進(jìn)料口 11連通；柱塞式儲料室的出料口 8通過穿過小型液壓機(jī)下座板10、穿過大型液壓 機(jī)下座板20及穿過下壓板21的第二熱流道18與下壓板進(jìn)料口 30連通；第二熱流道18上 設(shè)有開關(guān)16。
第二熱流道18上還設(shè)有單向閥17，塑料熔體通過熱流道內(nèi)的單向閥注入濾板成 型模具19中，而無法逆向流動(dòng)。柱塞式儲料室14底面9裝在小型液壓機(jī)下座板10上，在柱塞式儲料室14側(cè)壁12 的外壁上裝有外加熱片7、小型液壓機(jī)下座板10的底面外面設(shè)有放置加熱片的凹槽，位于 柱塞式儲料室14內(nèi)的柱塞上表面上設(shè)有內(nèi)加熱片可以對柱塞式儲料室內(nèi)的塑料熔體13進(jìn) 行加熱保溫。下壓板21為獨(dú)板設(shè)置在大型液壓機(jī)下座板20上，模框22設(shè)置在下壓板邊上，上 壓板28緊貼模框22內(nèi)表面，芯板26緊貼上壓板28內(nèi)表面，?？?2上面連接有向內(nèi)凸的 阻擋上壓板28的擋板27。在芯板26上設(shè)有加熱孔24，芯板上還設(shè)有冷卻孔，冷卻孔與加熱孔交替設(shè)置；在 模框22上、上壓板28、下壓板21上均設(shè)有冷卻孔29 ；加熱孔可以采用加熱棒或油加熱裝置 進(jìn)行加熱，冷卻孔可以采用冷卻水冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。本壓濾機(jī)塑料濾板成型的具體操作為柱塞式儲料室14儲料時(shí)，柱塞6與底部9 緊密接觸，關(guān)閉熱流道18上的開關(guān)16，同時(shí)小型液壓機(jī)上座板15上升到設(shè)定高度后，塑料 原料從料斗2加入，通過螺桿3塑化均勻，在擠出機(jī)螺桿3壓力的作用下塑料熔體經(jīng)連接擠 出機(jī)機(jī)頭4與柱塞式儲料室進(jìn)料口 11的熱流道5到達(dá)柱塞式儲料室進(jìn)料口 11，塑料熔體在 擠出機(jī)螺桿3壓力的作用下頂開柱塞式儲料室的柱塞6進(jìn)入柱塞式儲料室14內(nèi)，隨著塑料 熔體13的增加，柱塞式儲料室內(nèi)的柱塞6逐漸上升，直至到達(dá)所設(shè)定的高度，塑料熔體13 在柱塞式儲料室側(cè)壁12、底部9以及柱塞6上的加熱片7的加熱作用下保持恒溫；柱塞式儲料室14注料時(shí)，濾板成型模具的上壓板28以及芯板26與下壓板21緊 密接觸，濾板成型模具芯板26內(nèi)的加熱孔24開始加熱并且上壓板28、下壓板21和模框22 的冷卻孔29開始冷卻，打開熱流道18上的開關(guān)16，同時(shí)大型液壓機(jī)開模后，小型液壓機(jī)上 座板15下降，柱塞式儲料室14內(nèi)的塑料熔體13在柱塞6壓力的作用下經(jīng)連接柱塞式儲料 室出料口 8與濾板成型模具下壓板21的進(jìn)料口 30的熱流道18到達(dá)濾板成型模具下壓板 21的進(jìn)料口 30，塑料熔體在柱塞6壓力的作用下頂開濾板成型模具的上壓板28以及芯板 26進(jìn)入型腔，隨著塑料熔體的增加，濾板成型模具的上壓板28以及芯板26逐漸上升，當(dāng)上 壓板28碰到擋板27后上壓板28停止上升，而芯板26繼續(xù)上升，直至柱塞式儲料室內(nèi)的柱 塞6碰到底部9即塑料熔體全部注完，濾板成型模具的芯板26即到達(dá)設(shè)定位置，此時(shí)關(guān)閉 熱流道18上的開關(guān)16，將小型液壓機(jī)上座板15上升到設(shè)定高度后，柱塞式儲料室14繼續(xù) 儲料，與此同時(shí)，大型液壓機(jī)合模，濾板成型模具的芯板26對濾板23進(jìn)行保壓，濾板成型模 具19冷卻到設(shè)定時(shí)間后，芯板26的冷卻孔29也開始冷卻，濾板23冷卻定型后，大型液壓 機(jī)開模，自動(dòng)脫模，取出濾板23后，柱塞式儲料室14即可繼續(xù)向?yàn)V板成型模具19注料；在 芯板26上設(shè)有加熱孔24，芯板上還設(shè)有冷卻孔，冷卻孔與加熱孔交替設(shè)置；在?？?2上、 上壓板28、下壓板21上均設(shè)有冷卻孔29 ；加熱孔可以采用加熱棒或油加熱裝置進(jìn)行加熱， 冷卻孔可以采用冷卻水冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。小型柱塞式儲料室內(nèi)安裝有溫度控制系統(tǒng)，柱塞式儲料室內(nèi)的柱塞在柱塞式儲料 室儲料時(shí)可上下自由浮動(dòng)，濾板成型模具的上壓板在濾板成型模具注料時(shí)可以上下自由浮 動(dòng)，濾板成型模具的芯板在濾板成型模具注料時(shí)可以上下自由浮動(dòng)，所述位于柱塞式儲料室底部的進(jìn)料口可以是一個(gè)或兩個(gè)以上，且每進(jìn)料口都通過熱流道與不同的擠出機(jī)機(jī)頭連接，即柱塞式儲料室可以連接一臺或兩臺以上的擠出機(jī)。
權(quán)利要求
一種壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝，其工藝流程為物料通過擠出機(jī)擠出、通過第一熱流道進(jìn)入柱塞式儲料室、從柱塞式儲料室流出再通過第二熱流道進(jìn)入濾板成型模具內(nèi)成型；物料在儲料室內(nèi)保持熔體溫度；物料進(jìn)入濾板成型模具內(nèi)時(shí)保持受到來自芯板、上壓板重量的壓力并保溫，然后冷卻、成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝，其特征在于物料熔體進(jìn)入濾板成 型模具內(nèi)過程中一直保持熔體溫度，當(dāng)成型模具合模成型時(shí)，物料被冷卻。
3.一種用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，它包括擠出機(jī)(1)、小型液壓機(jī)、大型液 壓機(jī)依次連接組成；其特征在于小型液壓機(jī)主要由小型液壓機(jī)下座板(10)、小型液壓機(jī) 上座板(15)、位于小型液壓機(jī)下座板(10)、小型液壓機(jī)上座板(15)之間的柱塞式儲料室 (14)組成；大型液壓機(jī)主要由大型液壓機(jī)下座板(20)、大型液壓機(jī)上座板(25)、位于大型 液壓機(jī)下座板(20)、大型液壓機(jī)上座板(25)之間的濾板成型模具(19)，濾板成型模具(19) 包括下壓板(21)、模框(22)、芯板(26)；擠出機(jī)機(jī)頭(4)通過穿過小型液壓機(jī)下座板(10) 的第一熱流道(5)與柱塞式儲料室(14)的進(jìn)料口(11)連通；柱塞式儲料室的出料口(8) 通過穿過小型液壓機(jī)下座板(10)、穿過大型液壓機(jī)下座板(20)及穿過下壓板(21)的第二 熱流道(18)與下壓板進(jìn)料口(30)連通；第二熱流道(18)上設(shè)有開關(guān)(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，其特征在于第二熱 流道(18)上還設(shè)有控制塑料熔體單向注入濾板成型模具(19)中而無法逆向流動(dòng)的單向閥 (17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，其特征在于在柱塞 式儲料室(14)側(cè)壁(12)的外壁外表面、底部外表面、位于柱塞式儲料室(14)內(nèi)的柱塞(6) 上表面上均設(shè)有對柱塞式儲料室內(nèi)的塑料熔體(13)進(jìn)行加熱保溫的加熱片(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，其特征在于下壓板 (21)為獨(dú)板設(shè)置在大型液壓機(jī)下座板(20)上，?？?22)設(shè)置在下壓板邊上，上壓板(28) 緊貼?？?22)內(nèi)表面，芯板(26)緊貼上壓板(28)內(nèi)表面，?？?22)上面連接有向內(nèi)凸的 阻擋上壓板(28)的擋板(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，其特征在于在芯板 (26)上設(shè)有加熱孔(24)，芯板上還設(shè)有冷卻孔，冷卻孔與加熱孔交替設(shè)置；在?？?22)上、 上壓板(28)、下壓板(21)上均設(shè)有冷卻孔(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，其特征在于柱塞式 儲料室可設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口與一臺擠出機(jī)機(jī)頭連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝的裝置，其特征在于加熱孔 采用加熱棒或油加熱裝置進(jìn)行加熱，冷卻孔采用冷卻水冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓濾機(jī)塑料濾板成型工藝及成型裝置，成型裝置包括擠出機(jī)、小型液壓機(jī)、大型液壓機(jī)依次連接組成，三者通過熱流道連通；小型液壓機(jī)主要由小型液壓機(jī)下座板、小型液壓機(jī)上座板、中間的柱塞式儲料室組成；大型液壓機(jī)主要由大型液壓機(jī)下座板、大型液壓機(jī)上座板、中間的濾板成型模具組成；物料通過擠出機(jī)擠出、通過第一熱流道進(jìn)入柱塞式儲料室保溫、從柱塞式儲料室流出、通過第二熱流道進(jìn)入濾板成型模具內(nèi)保溫、保壓、冷卻、成型；實(shí)現(xiàn)定溫、定速、定量地向?yàn)V板成型模具輸送熔體，解決了濾板中氣泡夾雜問題，提高了濾板的強(qiáng)度，降低濾板內(nèi)應(yīng)力，延長濾板的使用壽命；溢料少，節(jié)約材料；濾板密封面的表面平整，減少二次加工時(shí)間和成本。
文檔編號B29C47/36GK101905519SQ20101023144
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者王勝利 申請人:沁陽市雙嶼防腐設(shè)備有限公司