專利名稱：導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的二次頂出塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料成型模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的模具。 主要應(yīng)用于對產(chǎn)品內(nèi)部尺寸精度要求高，而由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性在模具成型過程中缺少 或不能完全精準(zhǔn)預(yù)定位的塑料模具中。
背景技術(shù)：
目前對于帶鑲嵌件且定位基準(zhǔn)又少的產(chǎn)品，大部分是由人工將鑲嵌件放入模具型 腔內(nèi)再由人工將滑塊推到合模位置進行注塑成型，注射完畢后在由滑塊抽芯，同時產(chǎn)品將 被頂出，這樣會增加手工操作的時間，而且產(chǎn)品的精度低，產(chǎn)品的成型周期長，生產(chǎn)效率低 下。中國專利帶鑲嵌件和倒扣的塑料模具，專利號200820218048.X中，帶鑲嵌件的塑料模 具是通過角度頂桿與滑塊的平面和斜面先后頂出，進行脫模，雖然達到脫模目的，但是滑塊 內(nèi)的定位及限位僅依靠彈簧控制，其壽命及精度都不能滿足長時間及大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)， 而且鑲嵌件尺寸有公差，其對于鑲嵌件高度方向的控制此模具也缺少相應(yīng)的公差補償方 案。對于產(chǎn)品定位精度在0. Olmm之間的公差難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決技術(shù)問題是利用導(dǎo)柱與滑塊的相互配合預(yù)定位鑲嵌件，滿足其 精度要求，模具壽命增加，因鑲嵌件公差而存在的高度補償也得到解決，達到成型產(chǎn)品合 格。本實用新型的技術(shù)方案是此模具的模架包括定模座板、定模板、動模板、推板、方鐵組、上面針板、上底針 板、下面針板、下底針板和動模座板，模具的內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)由定模鑲塊、動模鑲塊、導(dǎo)柱、滑 塊、滑塊座、斜楔、推管、推管型芯、上頂出桿、下頂出桿、緩沖彈簧、卡銷、卡銷限位板、卡銷 彈簧、鑲嵌件定位銷、定位銷彈簧、壓銷、壓銷彈簧、錐形定位銷和鑲嵌件組成。定模鑲塊25與鑲嵌件定位銷15掛臺連接，中間有間隙，鑲嵌件定位銷15后面放 有定位銷彈簧14，鑲嵌件16產(chǎn)品高度有公差，通過鑲嵌件定位銷15與定模鑲塊25中的間 隙進行高度補償。定模鑲塊25與定模板2螺紋連接，成型產(chǎn)品定模部分。錐形定位銷27 與定模板2掛臺連接，控制卡銷30的運動，壓銷11與定模板2掛臺連接與壓銷彈簧12 — 起嵌入到定模底板1與定模板2之間，起到壓緊滑塊座18使其復(fù)位。緩沖彈簧21嵌入到 推板4的沉孔內(nèi)，斜楔19嵌入到推板4中靠螺栓固定，導(dǎo)柱17嵌到推板4內(nèi)靠螺栓固定， 滑塊13導(dǎo)入到滑塊座18內(nèi)，能在內(nèi)自由滑動。將滑塊座18與滑塊13 —并導(dǎo)入到導(dǎo)柱17 內(nèi)。推管22與推管型芯20配合，安裝在上面針板6內(nèi)，頂出產(chǎn)品。上頂出桿23與下頂出 桿M掛臺配合，靠螺栓使其緊固在滑塊座18上，頂出滑塊?？ㄤN30導(dǎo)入到動模板3的T 形槽內(nèi)，后面放有卡銷彈簧四驅(qū)動卡銷30的運動，靠卡銷限位板觀限制卡銷30的運動。 動模鑲塊26與動模板3螺紋連接，成型產(chǎn)品動模部分。本實用新型利用導(dǎo)柱與滑塊的相互配合預(yù)定位鑲嵌件，進行注塑，開模后，依靠第一次頂出機構(gòu)將產(chǎn)品精確定位在推管型芯上，依靠第二次頂出將產(chǎn)品中在側(cè)滑塊成型部分 脫出，通過二次的頂出解決了產(chǎn)品不能在注塑前后精定位的缺陷及因鑲嵌件高度公差而出 現(xiàn)產(chǎn)品不良的情況，達到成型合格產(chǎn)品的目的。

圖1模具合模時的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2模具合模時的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。圖3模具安裝鑲嵌件示意主視圖。圖4模具安裝鑲嵌件示意側(cè)視圖。圖5模具開模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6模具開模時第一次頂出的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7模具開模時第二次頂出的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1定模座板；2定模板；3動模板；4推板；5方鐵組；6上面針板；7上底針板； 8下面針板；9下底針板；10動模座板；11壓銷；12壓銷彈簧；13滑塊；14定位銷彈簧；15鑲 嵌件定位銷；16鑲嵌件；17導(dǎo)柱；18滑塊座；19斜楔；20推管型芯；21緩沖彈簧；22推管； 23上頂出桿；24下頂出桿；25定模鑲塊；26動模鑲塊；27錐形定位銷；28卡銷限位板；29 卡銷彈簧；30卡銷。
具體實施方式
下面結(jié)合技術(shù)文字和附圖詳細敘述實用新型的具體實施例。把鑲嵌件16中的兩個觸角插入到滑塊13上的觸角槽中進行定位(見圖3、圖4)， 模具合模時錐形定位銷27的錐面先與卡銷30上的錐面配合，使卡銷30從滑塊座18中滑 出，壓銷11將滑塊座18壓回推板4內(nèi)，由減振彈簧21進行減振，以保證鑲嵌件16的定位 精度，與此同時，滑塊13錐面與斜楔19錐面相配合，使鑲嵌件16沿滑塊軌道方向定位于推 管型芯20上，鑲嵌件定位銷15的錐面與鑲嵌件16內(nèi)的倒角配合進行導(dǎo)正，將鑲嵌件產(chǎn)品 高度公差進行補償，模具合模完畢，進入注塑狀態(tài)(見圖1、圖2)。在進行完保壓和冷卻后。動模開始動作進行開模(見圖幻，成型機頂出柱推動下 底針板9，推管型芯20進入到已成型的產(chǎn)品孔內(nèi)，起到定位且防止產(chǎn)品脫落的作用，完成 第一次頂出(見圖6)。頂出柱繼續(xù)頂出，此時下面針板8與上底針板7接觸，使上面針板6 推動上頂出桿23，將滑塊座18頂出，與此同時推管22動作將產(chǎn)品一同頂出，滑塊座18被頂 出時，滑塊13在滑塊座18的滑軌中滑動，使產(chǎn)品在滑塊13中成型的部分脫離，滑塊座18 頂出到動模板3表面時，卡銷彈簧四驅(qū)動卡銷30進行限位使滑塊座定位。完成第二次頂 出(見圖7)，最后將產(chǎn)品取出，一次成型完畢。
權(quán)利要求1. 一種導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的二次頂出塑料模具，其特征是該模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括壓 銷(11)、壓銷彈簧(12)、滑塊(13)、定位銷彈簧(14)、鑲嵌件定位銷(15)、鑲嵌件(16)、導(dǎo) 柱(17)、滑塊座(18)、斜楔(19)、推管型芯(20)、緩沖彈簧(21)、推管(22)、上頂出桿(23)、 下頂出桿(M)、定模鑲塊(25)、動模鑲塊( )、錐形定位銷(27)、卡銷限位板(觀)、卡銷彈 簧(29)和卡銷(30)；定模鑲塊0 與鑲嵌件定位銷(1 掛臺連接，中間有間隙，鑲嵌件定位銷(1 后面 放有定位銷彈簧(14)，鑲嵌件(16)產(chǎn)品高度有公差，通過鑲嵌件定位銷(1 與定模鑲塊 (25)中的間隙進行高度補償；錐形定位銷(XT)與定模板( 掛臺連接，控制卡銷(30)的運 動，壓銷(11)與定模板( 掛臺連接與壓銷彈簧(1 一起嵌入到定模底板(1)與定模板 ⑵之間，壓緊滑塊座(18)使其復(fù)位；緩沖彈簧嵌入到推板⑷的沉孔內(nèi)，斜楔(19) 嵌入到推板(4)中靠螺栓固定，導(dǎo)柱(17)嵌到推板內(nèi)靠螺栓固定，滑塊(1 導(dǎo)入到滑 塊座(18)內(nèi)，能在內(nèi)自由滑動；將滑塊座(18)與滑塊(13) —并導(dǎo)入到導(dǎo)柱(17)內(nèi)；推管 (22)與推管型芯OO)配合，安裝在上面針板(6)內(nèi)，頂出產(chǎn)品；上頂出桿03)與下頂出桿 (24)掛臺配合，靠螺栓使其緊固在滑塊座(18)上，頂出滑塊；卡銷(30)導(dǎo)入到動模板(3) 的T形槽內(nèi)，后面放有卡銷彈簧09)驅(qū)動卡銷(30)的運動，靠卡銷限位板08)限制卡銷 (30)的運動。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)柱機構(gòu)預(yù)定位嵌件的二次頂出塑料模具。主要應(yīng)用于對產(chǎn)品內(nèi)部尺寸精度要求高，而由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性在模具成型過程中缺少或不能完全精準(zhǔn)預(yù)定位的塑料模具中，屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域。模具的內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)包括定模鑲塊、動模鑲塊、導(dǎo)柱、滑塊、滑塊座、斜楔、推管、推管型芯、上頂出桿、下頂出桿、卡銷、鑲嵌件定位銷、壓銷、錐形定位銷、鑲嵌件等。此模具是利用導(dǎo)柱與滑塊的相互配合預(yù)定位鑲嵌件，進行注塑，開模后，依靠第一次頂出機構(gòu)將產(chǎn)品精確定位在推管型芯上，依靠第二次頂出將產(chǎn)品中在側(cè)滑塊成型部分脫出，通過二次的頂出解決了產(chǎn)品不能在注塑前后精定位的缺陷，及因鑲嵌件高度公差而出現(xiàn)產(chǎn)品不良的情況，達到成型合格產(chǎn)品的目的。
文檔編號B29C45/40GK201848948SQ20092035175
公開日2011年6月1日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者于文策 申請人:大連鑾藝精密模塑制造有限公司