專利名稱：用于塑料回收的溫度補償式熔化爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種熔化爐，用于混合生活垃圾實時處理中的廢舊塑料回收。
背景技術(shù)：
垃圾回收后的廢舊塑料都要在一個高溫爐中熔化，然后制成塑料粒子，爐
的溫度應為185。 ~225° C之間。目前爐子都用電加熱提供能量，由于垃圾中的廢舊塑料復雜、成分不同，所含水分也不同，所以導致爐子很難保證一定的溫度，熔解不均勻也會造成熱熔管不能正常工作，影響后續(xù)的拉絲和切粒，甚至卡住機器。如果使用燃煤，在初加煤或煤燃盡時，火力一時跟不上，造成煤熱度忽高忽低，那么也不能保證熱熔管的正常溫度范圍。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于塑料回收的溫度補償式熔化爐，所述的熔化爐帶有溫度補償裝置，用于混合生活垃圾的塑料回收熱融造粒處理，能夠保證爐子的溫度穩(wěn)定，從而保證造粒質(zhì)量。
本實用新型的技術(shù)解決方案是用于塑料回收的溫度補償式熔化爐，包括爐體、盛有燃料的爐腔、進料口、出料口和熱熔管，其特征在于所述的熔化爐還包括溫度補償裝置；靠近進料口的熱熔管管體橫穿爐腔，靠近出料口的熱熔管管體位于爐體外；所述的溫度補償裝置包括測量爐腔溫度的溫度傳感器、繞在位于爐體外的熱熔管外周的電熱部件和控制電熱部件工作的控制器。若熱熔管內(nèi)溫度高于設定值，則由控制器斷開開關(guān)；若熱熔管內(nèi)溫度低于設定值，則由控制器接通開關(guān)。
進一步地，所述的熔化爐還包括位于出料口一端擠壓拉絲的機頭，在機頭的外截面上開有多個小孔用于出料，所述的機頭外部也可以繞有電熱部件。
3所述的電熱部4牛為電熱片3于或電阻絲。
作為本實用新型的優(yōu)選方案，靠近進料口占熱熔管軸向2/3的熱熔管管體
橫穿爐腔，靠近出料口占熱熔管軸向1/3的的熱熔管管體位于爐體外。所述的電熱部件環(huán)繞在靠近出料口占熱熔管軸向1/3的熱熔管管體外周。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
(1 )本實用新型通過增加溫度補償裝置，即設置測量爐腔溫度的溫度傳感器、在熱熔管外部繞有電熱部件以及在爐體外安裝控制器，從而保證了熱熔管內(nèi)溫度的穩(wěn)定。
(2) 本實用新型采用煤加熱和電加熱相結(jié)合的加熱方式，克服了單一使用煤爐升溫慢、熱值不穩(wěn)定而造成爐溫不穩(wěn)定的缺點，也克服了單一使用電爐耗電大、成本高的缺點。
(3) 本實用新型通過將機頭外部也繞有電熱部件，從而進一步保證了熔化爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。


圖1為實施例的熔化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1一爐體，2—爐腔，3—熱熔管，4一燃料，5—進料口， 6—出料口，7—溫度傳感器，8—電熱部件，9一控制器，10—擠壓拉絲的機頭。
具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明。
如圖1所示，圖中熔化爐包括爐體1、盛有燃料煤4的爐腔2、進料口 5、出料口 6、熱熔管3、擠壓拉絲的機頭10和溫度補償裝置，靠近進料口 5占熱熔管3軸向2/3的熱熔管31管體橫穿爐腔2，靠近出料口 6占熱熔管3軸向1/3的的熱熔管32管體位于爐體1夕卜，燃料煤^:置在爐腔2內(nèi)熱熔管31的下方。所述的溫度補償裝置包括測量爐腔2溫度的溫度傳感器7、繞在熱熔管32管體外周的電熱片對8和控制電熱部件8工作的控制器9,所述的電熱片對8環(huán)繞在靠近出料口 6占熱熔管3軸向1/3的熱熔管32管體外周。在擠壓拉絲的機頭10的外截面上開有多個圓形小孔，用于擠出塑料顆粒，所述機頭10的外部也可繞有電熱片對8，這樣可進一步保持爐溫的穩(wěn)定。
繞在熱熔管32管體外周的電熱片對8以及繞在機頭10外部的電熱片對8(如果擠壓拉絲的機頭10外部繞有電熱片對的話)構(gòu)成熔化爐的電加熱部分，由控制器9控制該電加熱部分是否參與工作。熔化爐工作時以煤爐為主，爐內(nèi)溫度控制在185° 225° C之間，不能高于250。 C,因為若高于250。 C會產(chǎn)生二惡英等有毒氣體，溫度過低會造成堵塞。若爐內(nèi)溫度高于225。 C，則由控制器9斷開開關(guān)，使電加熱部分不參與加熱工作；若爐內(nèi)溫度低于185。C,則由控制器9接通開關(guān)，使電加熱部分參與加熱工作。
本實施例的熔化爐能夠充分回收混合生活垃圾中的廢舊塑料，并且保證了爐溫的穩(wěn)定。
本實施例中的電熱片對還可換為電阻絲。
本實用新型說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知技術(shù)。
本實用新型不局限于權(quán)利要求和具體實施例所述及的保護內(nèi)容，只要是根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思所創(chuàng)作出來的任何發(fā)明，都應歸屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、用于塑料回收的溫度補償式熔化爐，包括爐體(1)、盛有燃料(4)的爐腔(2)、進料口(5)、出料口(6)和熱熔管(3)，其特征在于所述的熔化爐還包括溫度補償裝置；靠近進料口(5)的熱熔管(31)管體橫穿爐腔(2)，靠近出料口(6)的熱熔管(32)管體位于爐體(1)外；所述的溫度補償裝置包括測量爐腔(2)溫度的溫度傳感器(7)、繞在位于爐體(1)外的熱熔管(32)外周的電熱部件(8)和控制電熱部件(8)工作的控制器(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料回收的溫度補償式熔化爐，其特征在 于所述的熔化爐還包括位于出料口 (6) —端擠壓拉絲的機頭(10),在機頭(10)的外截面上開有多個小孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于塑料回收的溫度補償式熔化爐，其特征在 于所述的機頭(10)外部繞有電熱部件(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于塑料回收的溫度補償式熔化爐， 其特征在于所述的燃料(4)為煤，煤放置在爐腔(2)內(nèi)熱熔管(31 )的下 方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于塑料回收的溫度補償式熔化爐， 其特征在于靠近進料口 (5)占熱熔管(3)軸向2/3的熱熔管(31)管體橫 穿爐腔(2),靠近出料口 (6)占熱熔管(3)軸向1/3的的熱熔管(32)管體 位于爐體(1 )夕卜。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于塑料回收的溫度補償式熔化爐，其特征在 于所述的電熱部件(8)環(huán)繞在靠近出料口 (6)占熱熔管(3)軸向1/3的熱 熔管(32)管體外周。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑料回收的溫度補償式熔化爐，其特征在 于所述的電熱部件(8)為電熱片對或電阻絲。
專利摘要用于塑料回收的溫度補償式熔化爐，包括爐體(1)、盛有燃料(4)的爐腔(2)、進料口(5)、出料口(6)、熱熔管(3)和溫度補償裝置；靠近進料口(5)的熱熔管(31)管體橫穿爐腔(2)，靠近出料口(6)的熱熔管(32)管體位于爐體(1)外；所述的溫度補償裝置包括測量爐腔(2)溫度的溫度傳感器(7)、繞在位于爐體(1)外的熱熔管(32)外周的電熱部件(8)和控制電熱部件(8)工作的控制器(9)。本實用新型采用煤加熱和電加熱相結(jié)合的加熱方式，克服了單一使用煤爐升溫慢、熱值不穩(wěn)定而造成爐溫不穩(wěn)定的缺點，也克服了單一使用電爐耗電大、成本高的缺點。
文檔編號B29B9/06GK201322537SQ20082017657
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者鄭順潮 申請人:鄭順潮