專利名稱：熱氟塑料平擠上吹式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱氟塑料平擠上吹式模具。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)氟塑料加工行業(yè)均采用由上世紀(jì)80年代研發(fā)的平擠平吹式模具生產(chǎn)，其生產(chǎn)出的薄膜為圓筒狀。產(chǎn)品規(guī)格厚度為0.05mm～0.20mm，幅寬不大于400mm。采用這種工藝生產(chǎn)的熱氟膜，存在以下缺點(diǎn)薄膜厚度、寬度均勻性較差，例如規(guī)格為0.10mm厚度、幅寬為300mm的熱氟膜，其厚度尺寸在圓周上的最大誤差為±0.05mm，縱向?yàn)椤?.04mm；薄膜折徑(圓筒膜經(jīng)輥壓成雙層后的幅寬)的最大誤差達(dá)±30mm；且折徑小，最大不超過(guò)400mm；由于尺寸偏差大，薄膜極易產(chǎn)生皺折。即使生產(chǎn)目前規(guī)格的熱氟膜，由于工藝參數(shù)難以確定，造成單耗高，平均達(dá)30％。隨著電子、化工、軍工等各行業(yè)的需求量越來(lái)越大、要求越來(lái)越高，平擠平吹模具生產(chǎn)的熱氟塑料已經(jīng)不能滿足目前各大行業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便、成本低廉、占地面積小、精度高、折徑大的熱氟塑料平擠上吹式模具。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的熱氟塑料平擠上吹式模具，由進(jìn)料腔2、螺旋流道3、出料腔4、芯模6、口模7組成(如圖1所示)。芯模6位于口模7的中心孔部位，芯模6的外立面呈錐面形狀，口模7的內(nèi)立面的形狀與芯模6的外立面形狀匹配，其中，芯膜6與口模7之間下側(cè)部分形成空腔，呈錐形狀，為進(jìn)料腔2，進(jìn)料口1位于進(jìn)料腔2的底部，進(jìn)料口1處設(shè)置有3-9個(gè)小孔；芯膜6與口模7之間上側(cè)部分形成空腔，呈環(huán)形狀，為出料腔4，出料口5位于出料腔4的頂部；芯模6與口模7之間中間部分形成空腔，螺旋流道3以螺旋形狀嵌合于芯模6的外側(cè)面，螺旋流道3上、下端之間螺旋槽深度逐漸縮小，進(jìn)料腔2、出料腔4、螺旋流道3貫通。
本實(shí)用新型中，由于采用螺旋流道，使高密度、高黏度的熔體沿螺旋流道向上擠出時(shí)，產(chǎn)生相當(dāng)高的“反壓力”，反壓力的大小涉及到流道的長(zhǎng)度、角度、形狀和流量等因素，根據(jù)產(chǎn)品不同寬度、厚度要求，設(shè)計(jì)不同流道長(zhǎng)度、角度、流量，以保證擠出量與塑化效果的一致性。
本實(shí)用新型中，出料口的直徑與成膜的吹脹比有關(guān)，因?yàn)橹睆酱?，吹脹比小；直徑小，吹脹比大。而成膜的吹脹比又與薄膜的厚度尺寸有關(guān)。因此確定吹脹比的范圍為1.0-2.5，要求既能保證成膜膜泡的穩(wěn)定性，又能覆蓋所需產(chǎn)品的尺寸范圍。生產(chǎn)的熱氟塑料薄膜為筒狀，最大折徑可達(dá)600mm-800mm，展開(kāi)后幅寬最大可達(dá)1200mm-1600mm，而薄膜厚度誤差在±10％以內(nèi)，能滿足各種客戶的不同需求。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的平擠上吹式模具工作原理如下物料經(jīng)擠出機(jī)三通進(jìn)入進(jìn)料口，物料通過(guò)在模具螺旋流道內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，使熔融狀態(tài)的物料受熱均勻，保證物料在擠出瞬間各質(zhì)點(diǎn)的均勻性，控制物料在模具螺旋道內(nèi)流動(dòng)速度和成膜吹脹壓力，調(diào)節(jié)熱氟膜的厚度和幅寬尺寸。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思新穎，成本低廉。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖示。
圖中標(biāo)號(hào)1為進(jìn)料口，2為進(jìn)料腔，3為螺旋流道，4為出料腔，5為出料口，6為芯模，7為口模。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
實(shí)施例本熱氟塑料上吹式模具中，芯模的長(zhǎng)度為500mm，螺旋流道的上端直徑為150mm，下端直徑為90mm；進(jìn)料口的直徑為6×Φ10mm，口模的直徑為180mm。上述部件材料采用新3號(hào)鋼。上述模具結(jié)構(gòu)與擠出機(jī)三通相連，通過(guò)一系列參數(shù)調(diào)整和控制生產(chǎn)出符合要求的熱氟塑料。
權(quán)利要求1.一種熱氟塑料薄膜平擠上吹式模具，由進(jìn)料腔(2)、螺旋流道(3)、出料腔(4)、芯模(6)、口模(7)組成，其特征在于芯模(6)位于口模(7)的中心孔部位，芯模(6)的外立面呈錐面形狀，口模(7)的內(nèi)立面的形狀與芯模(6)的外立面形狀匹配，其中，芯膜(6)與口模(7)之間下側(cè)部分形成空腔，呈錐形狀，為進(jìn)料腔(2)，進(jìn)料口(1)位于進(jìn)料腔(2)的底部，進(jìn)料口(1)處設(shè)置有3-9個(gè)小孔；芯膜(6)與口模(7)之間上側(cè)部分形成空腔，呈環(huán)形狀，為出料腔(4)，出料口(5)位于出料腔(4)的頂部；芯模(6)與口模(7)之間中間部分形成空腔，螺旋流道(3)以螺旋形狀嵌合于芯模(6)的外側(cè)面，螺旋流道(3)上、下端之間螺旋槽深度逐漸縮小，進(jìn)料腔(2)、出料腔(4)、螺旋流道(3)貫通。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱氟塑料薄膜平擠上吹式模具。由進(jìn)料腔、螺旋流道、出料腔、芯模、口模組成，進(jìn)料腔、出料腔、螺旋流道貫通，位于芯膜與口膜之間形成的空腔內(nèi)，由于采用螺旋流道，使高密度、高黏度的熔體沿螺旋流道向上擠出時(shí)，產(chǎn)生相當(dāng)高的“反壓力”，以保證擠出量與塑化效果的一致性。使用本模具生產(chǎn)熱氟塑料薄膜，成膜膜泡的穩(wěn)定性高，又能覆蓋所需產(chǎn)品的尺寸范圍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思新穎，成本低廉。
文檔編號(hào)B29C47/20GK2717664SQ20042003741
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
發(fā)明者劉華新, 馬玉書(shū), 彭希旺 申請(qǐng)人:上海市塑料研究所, 浙江東風(fēng)塑料機(jī)械廠