專利名稱：合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鋼絲或纖維強(qiáng)化合成樹(shù)脂制棒狀體等上施加熱可塑性樹(shù)脂被覆而成的合成樹(shù)脂制棒狀物，例如，用于支撐光纖用的螺旋間隔件的抗張力線等中的棒狀物的制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
作為合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法和制造裝置，例如，已知例如特開(kāi)平5-4272號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的技術(shù)。在該公報(bào)所公開(kāi)的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法中，其基本結(jié)構(gòu)為，在以規(guī)定速度運(yùn)行的連續(xù)棒狀體的外周上，連續(xù)地?cái)D壓熱可塑性樹(shù)脂以進(jìn)行被覆之后，冷卻固化熔融狀態(tài)的熱可塑性樹(shù)脂并形成被覆層，該被覆層貫穿到具有規(guī)定內(nèi)徑的整徑器中，在加熱條件下進(jìn)行機(jī)械整徑。
在該公報(bào)公開(kāi)的制造方法中，特別地，測(cè)定合成樹(shù)脂制棒狀物進(jìn)行整徑后的外徑，通過(guò)對(duì)應(yīng)于其測(cè)定值控制被覆擠壓機(jī)的齒輪泵的轉(zhuǎn)速，試圖使外徑的精度均勻化。
但是，在這種現(xiàn)有的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法中，存在下面所述的技術(shù)問(wèn)題。
即，在上述公報(bào)中提出的制造方法中，為了控制被覆擠壓機(jī)的擠壓量，而調(diào)整齒輪泵的轉(zhuǎn)速，但是，在到齒輪泵起動(dòng)為止的停止期間內(nèi)的維護(hù)是非常麻煩的，當(dāng)誤操作時(shí)，可能會(huì)造成齒輪泵的破損。
并且，在上述公報(bào)提出的制造方法中，為了提高尺寸精度，采用了利用整徑器進(jìn)行的切削加工，但是，伴隨切削產(chǎn)生的樹(shù)脂屑造成原材料損失，因而希望進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題提出的，其目的是提供一種不需要復(fù)雜的維護(hù)，并且不會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂屑的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法和制造裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明為一種合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法，在以規(guī)定速度運(yùn)行的鋼線和纖維強(qiáng)化合成樹(shù)脂等制的連續(xù)棒狀體的外周上連續(xù)擠壓出熱可塑性樹(shù)脂并進(jìn)行被覆，之后，進(jìn)行冷卻固化并形成被覆層，在這種合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法中，對(duì)于所制造的前述合成樹(shù)脂制棒狀物的設(shè)計(jì)外徑值，預(yù)先設(shè)定在可允許范圍內(nèi)的偏差值，在前述冷卻固化后規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)前述合成樹(shù)脂制棒狀物進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)所得的多個(gè)制造外徑值有一次滿足前述偏差值內(nèi)的值時(shí)，則原樣保持前述熱可塑性樹(shù)脂的擠壓量。
采用這種結(jié)構(gòu)的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法，不進(jìn)行整徑加工也可以獲得相對(duì)于設(shè)計(jì)外徑值具有高精度的制造外徑值的合成樹(shù)脂制棒狀物，不會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂屑。
本發(fā)明基于下面所說(shuō)明的原因，采用了的上述的控制方法。
即，在作為本發(fā)明對(duì)象的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法中，每當(dāng)制造外徑值與預(yù)先設(shè)定的偏差值不一致時(shí)便改變對(duì)擠壓量的控制，這時(shí)，存在伴隨著擠壓量的變化，制造外徑值從正偏差值向負(fù)偏差值或相反地產(chǎn)生較大變動(dòng)、即發(fā)生所謂振蕩(過(guò)調(diào))現(xiàn)象的危險(xiǎn)。
但是，作為本發(fā)明的對(duì)象，在對(duì)鋼絲或纖維強(qiáng)化樹(shù)脂制棒狀體等上施加熱可塑性樹(shù)脂被覆的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造中，根據(jù)本發(fā)明人的知識(shí)判定，外徑精度是在相當(dāng)穩(wěn)定的狀態(tài)下制造的，制造的外徑值與預(yù)先設(shè)定的偏差值僅略有偏差，與其進(jìn)行會(huì)涉及到振蕩(過(guò)調(diào))現(xiàn)象的對(duì)擠壓量的控制，不如采用一旦滿足偏差值值內(nèi)的值時(shí)便原樣不動(dòng)地保持熱可塑性樹(shù)脂的擠壓量的控制方法，這樣制造出的外徑值更為穩(wěn)定。
因此，在本發(fā)明中，采用如前面所述的擠壓量控制，采用這樣的控制，避免了復(fù)雜的操作，并且由于設(shè)定的偏差值幅度小，所以可以更進(jìn)一步提高制造外徑值的精度。
在上述合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法中，在以規(guī)定時(shí)間測(cè)定前述合成樹(shù)脂制棒狀物的制造外徑值時(shí)，在所得的多個(gè)制造外徑值一次也未達(dá)到前述偏差值內(nèi)的值的情況下，可對(duì)應(yīng)于偏離前述偏差值的方向增、減前述擠壓量。
并且，可求出前述制造外徑值在前述規(guī)定時(shí)間內(nèi)的最大值和最小值，從而判斷這些從最大值到最小值的前述偏差值是否滿足條件。
進(jìn)而，利用多級(jí)配置的多個(gè)擠壓機(jī)形成前述被覆層，前述擠壓量的控制可以適用于設(shè)置在最后一級(jí)的擠壓機(jī)。前述連續(xù)棒狀體形成圓形截面，前述被覆層可呈圓環(huán)狀形成于前述連續(xù)棒狀體的外周上。
并且，本發(fā)明為一種合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置，該制造裝置用于利用擠壓機(jī)連續(xù)地?cái)D壓出熱可塑性樹(shù)脂，并被覆在以規(guī)定速度運(yùn)行的鋼線或纖維強(qiáng)化合成樹(shù)脂等制成的連續(xù)棒狀體的外周上，之后，進(jìn)行冷卻固化并形成被覆層，在這種合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置中配有設(shè)置在前述擠壓機(jī)的下游側(cè)、測(cè)定冷卻固化后的前述合成樹(shù)脂制棒狀物的制造外徑值的外徑測(cè)定器，和根據(jù)由前述外徑測(cè)定器檢測(cè)出的前述制造外徑值控制前述擠壓機(jī)的前述合成樹(shù)脂的擠壓量的控制部，前述控制部根據(jù)要制造的前述合成樹(shù)脂制棒狀物的設(shè)計(jì)外徑值來(lái)設(shè)定作為可允許范圍的偏差值，當(dāng)由前述外徑測(cè)定器獲得的多個(gè)制造外徑值一旦滿足達(dá)到前述偏差值之內(nèi)的值時(shí)，則以保持這種狀態(tài)下的前述擠壓機(jī)的擠壓量的方式來(lái)進(jìn)行控制。
采用這種結(jié)構(gòu)的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置，與其制造方法一樣，不需要復(fù)雜的維護(hù)，且不會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂屑。
前述擠壓機(jī)擠壓量的控制可通過(guò)改變將前述熱可塑性樹(shù)脂供應(yīng)給模具螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行。
前述被覆層是利用多級(jí)配置的多個(gè)擠壓機(jī)形成的，前述控制部可適用于對(duì)設(shè)置在最后一級(jí)的擠壓機(jī)進(jìn)行前述擠壓量控制。
前述控制部，當(dāng)根據(jù)由前述外徑測(cè)定器檢測(cè)出的前述制造外徑值，控制前述擠壓機(jī)的前述合成樹(shù)脂擠壓量時(shí)，可預(yù)先設(shè)定獲取前述外徑測(cè)定器的檢測(cè)值的檢測(cè)時(shí)間。
前述擠壓機(jī)配有擠壓前述熱可塑性樹(shù)脂的模具、向前述模具供應(yīng)樹(shù)脂的螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制部、和前述旋轉(zhuǎn)控制部的驅(qū)動(dòng)用變換器，前述控制部可向前述驅(qū)動(dòng)用變換器發(fā)送控制前述合成樹(shù)脂擠壓量的控制信號(hào)。
前述控制部具有設(shè)定前述偏差值和前述檢測(cè)時(shí)間的觸模板式的輸入裝置。


圖1是表示由根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法和制造裝置制造的棒狀物的一個(gè)例子的剖視圖。
圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置的一個(gè)圖3是表示由圖2所示的制造裝置的控制部進(jìn)行的控制順序的一個(gè)例子的流程圖。
圖4是表示由圖2所示的制造裝置的控制部進(jìn)行的控制順序的一個(gè)例子的流程圖。
圖5是利用圖4所示的流程圖進(jìn)行的判斷狀態(tài)的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形態(tài)。
圖1至圖5表示本發(fā)明的合成樹(shù)脂制棒狀物的的制造方法和制造裝置的一個(gè)實(shí)施例。
在這些圖中所示的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法和制造裝置中，圖1中以橫向剖面表示合成樹(shù)脂制棒狀物10，其基本結(jié)構(gòu)為，在以規(guī)定速度v行進(jìn)的鋼絲或纖維強(qiáng)化合成樹(shù)脂等制成的連續(xù)棒狀體12的外周，連續(xù)擠壓熔融的熱可塑性樹(shù)脂并以環(huán)狀進(jìn)行被覆，之后，冷卻熔融狀態(tài)的熱可塑性樹(shù)脂，形成被覆層14。
在本實(shí)施例的情況下，連續(xù)棒狀體12具有外徑為D0的圓形截面，被覆層14由直接在連續(xù)棒狀體12的外周上被覆形成的第一被覆層14a、和在該第一被覆層14a的外周上被覆形成的第二被覆層14b構(gòu)成。
在這種情況下，當(dāng)在連續(xù)棒狀體12上施加規(guī)定厚度的環(huán)狀第一被覆層14a時(shí)的外徑為D1，當(dāng)施加第二被覆層14a時(shí)的外徑為D2，該外徑D2(設(shè)計(jì)外徑)成為要制造的合成樹(shù)脂棒狀體10的設(shè)計(jì)外徑值。
為了形成這樣的被覆層14，在本發(fā)明的情況下，如圖2所示，擠壓熔融熱可塑性樹(shù)脂的一次和二次擠壓機(jī)16、18以連續(xù)的兩級(jí)方式配置。
一次和二次擠壓機(jī)16、18配有擠壓熔融熱可塑性樹(shù)脂的模具16a、18a、向各模具16a、18a提供樹(shù)脂的螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速控制部16b、18b、和各轉(zhuǎn)速控制部16b、18b的驅(qū)動(dòng)用變換器16c、18c。
在二次擠壓機(jī)18的下游側(cè)，設(shè)置測(cè)定冷卻固化后的合成樹(shù)脂制棒狀物10的制造外徑值Dn的外徑測(cè)定器20。外徑測(cè)定器20被合成樹(shù)脂制棒狀物10貫穿，配有檢測(cè)其外徑的主體20a、顯示由主體20a檢測(cè)出的測(cè)定值顯示部20b。
另外，在本實(shí)施例的情況下，在合成樹(shù)脂制棒狀物10的冷卻固化中采用自然空冷，從二次擠壓機(jī)18的模具18a起，在相隔所述冷卻所必需的長(zhǎng)度的位置上，設(shè)置外徑測(cè)定器20的主體20a。
在這種情況下，合成樹(shù)脂制棒狀物10的冷卻方法，不限于在本實(shí)施例中所采用的自然空冷，也可以采用強(qiáng)制空冷或水冷等方法，并且，也可以采用將它們適當(dāng)組合起來(lái)的冷卻方法。
一次和二次擠壓機(jī)16、18的各變換器16c、18c與線徑控制部22相連接。在線徑控制部22上連接有線徑控制設(shè)定用的觸模板24，并且發(fā)送外徑測(cè)定器20的檢測(cè)信號(hào)。
線徑控制部22接受外徑測(cè)定器20的檢測(cè)信號(hào)，以如圖3和圖4所示的方式控制配置在最末一級(jí)的二次擠壓機(jī)18的擠壓量。另外，在本實(shí)施例的情況下，擠壓機(jī)呈兩級(jí)配置，以多級(jí)形成被覆層14，然而，由于所制造的合成樹(shù)脂制棒狀物10的制造外徑值Dn僅與最末一級(jí)的擠壓機(jī)的擠壓狀態(tài)相關(guān)，所以在本實(shí)施例的情況下，僅按照下面的順序?qū)ε渲迷谧钅┮患?jí)的二次擠壓機(jī)18的擠壓量進(jìn)行控制，將前一級(jí)的一次擠壓機(jī)16的擠壓量通常被設(shè)置成恒定的。
在圖3和圖4所示的控制順序中，對(duì)應(yīng)于要制造的合成樹(shù)脂制棒狀物10的設(shè)計(jì)外徑值D2，預(yù)先設(shè)定作為可允許范圍的偏差值δ，按規(guī)定時(shí)間(與檢測(cè)時(shí)間相同)測(cè)定合成樹(shù)脂制棒狀物10的制造外徑值Dn，當(dāng)由外徑測(cè)定器20所獲得的多個(gè)制造外徑值Dn一旦有一次滿足達(dá)到偏差值δ以內(nèi)的值時(shí)，則以保持二次擠壓機(jī)18的擠壓量不變的方式進(jìn)行控制。
當(dāng)對(duì)其進(jìn)行更具體地說(shuō)明時(shí)，首先，控制順序?yàn)殚_(kāi)始，在步驟1中輸入制品名稱，接著在步驟2中，輸入要制造的合成樹(shù)脂制棒狀物10的設(shè)計(jì)外徑值D2。
其次，在步驟3中，對(duì)于設(shè)計(jì)外徑值D2輸入外徑允許偏差值δ。該允許偏差值δ被作為設(shè)計(jì)外徑值D2的上限值DHi和下限值DLo予以設(shè)定，例如，該偏差值δ的幅度被設(shè)計(jì)為±0.01mm。
接著，在步驟4中，設(shè)定監(jiān)視時(shí)間T1和T2。該監(jiān)視時(shí)間T1、T2，在本實(shí)施例的情況下，是由外徑測(cè)定器20測(cè)定的合成樹(shù)脂制棒狀物10的制造外徑值Dn所用的規(guī)定時(shí)間，例如，檢測(cè)時(shí)間T1設(shè)定為450秒，同樣，T2設(shè)定為600秒。
如后面所述，檢測(cè)時(shí)間T1，是在由外徑測(cè)定器20所得的多個(gè)制造外徑值Dn一旦有一次滿足達(dá)到偏差值δ之內(nèi)的值的情況下，利用適宜的外徑測(cè)定器20所用的測(cè)定時(shí)間，檢測(cè)時(shí)間T2，是在由外徑測(cè)定器20所得的多個(gè)制造外徑值Dn一次也不滿足達(dá)到偏差值δ之內(nèi)的值的情況下，利用適宜的外徑測(cè)定器20所用的測(cè)定時(shí)間。
在本實(shí)施例的情況下，在檢測(cè)時(shí)間T1中所得到的制造外徑值Dn，在一次也不滿足達(dá)到偏差值δ之內(nèi)的值的情況下，由于改變二次擠壓機(jī)18的擠壓量，所以其后的外徑測(cè)定器20所用的測(cè)定時(shí)間、即檢測(cè)時(shí)間T2比T1長(zhǎng)，強(qiáng)化了制造外徑Dn變化的監(jiān)測(cè)。
接著，在步驟5中，設(shè)定二次擠壓機(jī)18的螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，在隨后的步驟6中，利用外徑測(cè)定器20測(cè)定合成樹(shù)脂制棒狀體10的制造外徑值Dn，與該測(cè)定同時(shí)，起動(dòng)設(shè)定檢測(cè)時(shí)間T1的計(jì)時(shí)器。
合成樹(shù)脂制棒狀體10的制造外徑值Dn的測(cè)定，在步驟7中，持續(xù)至判斷計(jì)時(shí)器為檢測(cè)時(shí)間T1為止，在該檢測(cè)時(shí)間T1內(nèi)，獲取多個(gè)制造外徑值Dn，各制造外徑值Dn存儲(chǔ)在控制部22的存儲(chǔ)器中。
在步驟7中，當(dāng)判斷已經(jīng)經(jīng)歷了檢測(cè)時(shí)間T1時(shí)，在步驟8中使計(jì)時(shí)器停止，并轉(zhuǎn)移到步驟9。在步驟9中，計(jì)算在檢測(cè)時(shí)間T1內(nèi)所得的多個(gè)制造外徑值Dn的最大值Dmax和最小值Dmin。
在隨后的步驟10中，判斷最小值Dmin是否比在步驟3中設(shè)定的設(shè)計(jì)外徑值D2的下限值DLo大，在最小值Dmin比下限值DLo小的情況下，轉(zhuǎn)移至步驟11。
在步驟11中，判斷最大值Dmax是否比下限值DLo大，在最大值Dmax比下限值DLo小的情況下，轉(zhuǎn)移至步驟12。
在步驟12中，對(duì)螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加速處理，以便使二次擠壓機(jī)18的擠壓量增加，該加速信號(hào)從控制部22發(fā)送至二次擠壓機(jī)18的變換器18c中。
進(jìn)行這樣的擠壓量增加處理，在經(jīng)過(guò)步驟10和11到達(dá)步驟12的上述順序中，如圖5中的①所示，力圖使在檢測(cè)時(shí)間T1內(nèi)測(cè)定的制造外徑值Dn的最大值Dmax和最小值Dmin同時(shí)小于預(yù)先設(shè)定的偏差值δ的下限值DLo，由于從這些值向下方偏離，從而以使制造外徑值Dn大于下限值DLo的方式增加擠壓量。
當(dāng)這樣的處理結(jié)束時(shí)，在步驟13中對(duì)計(jì)時(shí)器設(shè)定檢測(cè)時(shí)間T2，在步驟14中，判斷外徑控制是否結(jié)束，在繼續(xù)進(jìn)行外徑控制的情況下，返回步驟6。
一方面，在步驟11中，在判斷最大值Dmax比下限值DLo大的情況下轉(zhuǎn)移至步驟15，在該步驟中，判斷最大值Dmax是否比上限值DHi小。
在步驟15中，在判斷為最大值Dmax比上限值DHi大的情況下，如圖5中②的所示，由于在檢測(cè)時(shí)間T1內(nèi)測(cè)定的制造外徑值Dn的最大值Dmax和最小值Dmin跨越預(yù)先設(shè)定的偏差值δ的下限值DLo和上限值DHi，所以為了使制造外徑值Dn位于該范圍內(nèi)，在步驟16中，向二次擠壓機(jī)18發(fā)送減速信號(hào)或加速信號(hào)，轉(zhuǎn)移至步驟13。
另外，圖5中的②所示的狀態(tài)，即，制造外徑值Dn的最大值Dmax和最小值Dmin的間隔比預(yù)先設(shè)定的偏差值δ的幅度大、形成跨越下限值DLo和上限值DHi的狀態(tài)，從合成樹(shù)脂制棒狀物10的制造穩(wěn)定性等方面考慮，這幾乎是不會(huì)發(fā)生的。
然而，其發(fā)生率并不為零，當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，由于超出了制造裝置的控制范圍，因而，在本實(shí)施例中，設(shè)計(jì)了步驟17、18等，可以對(duì)其進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
并且，在步驟15中，在判斷最大值Dmax比上限值DHi小的情況下，如圖5中的③所示，在檢測(cè)時(shí)間T1內(nèi)測(cè)定的制造外徑值Dn的最大值Dmax和最小值Dmin跨越了預(yù)先設(shè)定的偏差值δ的下限值DLo，制造外徑值Dn至少有一次被判斷為滿足允許偏差值δ。
當(dāng)出現(xiàn)這種判斷時(shí)，不從控制部22向二次擠壓機(jī)18中發(fā)送控制信號(hào)，使擠壓量保持原樣不變，在步驟16中，對(duì)計(jì)時(shí)器設(shè)定檢測(cè)時(shí)間T1，轉(zhuǎn)移至步驟14。
另一方面，在步驟10中，在判斷最小值Dmin比下限值DLo大的情況下，轉(zhuǎn)移至步驟17，在步驟17中，判斷最小值Dmin是否比上限值DHi小。
在步驟17中，在判斷最小值Dmin比上限值DHi小的情況下，如圖5中的④所示，在最大值Dmax比上限值DHi小或大的任何情況下，由于可以判斷出制造外徑值Dn至少有一次滿足允許偏差值δ，所以，在這種情況下，不從控制部22向二次擠壓機(jī)18中發(fā)送控制信號(hào)，使擠壓量保持原樣不變，在步驟16中，對(duì)計(jì)時(shí)器設(shè)定檢測(cè)時(shí)間T1，轉(zhuǎn)移至步驟14。
并且，在步驟17中，在判斷為最小值Dmin比上限值DHi大的情況下，如圖5中的⑤所示，在檢測(cè)時(shí)間T1內(nèi)測(cè)定的制造外徑值Dn的最大值Dmax和最小值Dmin，同時(shí)比預(yù)先設(shè)定的偏差值δ的上限值DHi大，由于從這些值起向上方偏離，所以必須以使制造外徑值Dn比上限值DHi小的方式力圖減少擠壓量。
在此，當(dāng)在步驟17中進(jìn)行這樣的判斷時(shí)，在步驟18中，進(jìn)行二次擠壓機(jī)18的螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)減速處理，該減速信號(hào)從控制部22發(fā)送至二次擠壓機(jī)18的變換器18c。
而且，當(dāng)這樣的處理結(jié)束時(shí)，在步驟19中對(duì)計(jì)時(shí)器設(shè)定檢測(cè)時(shí)間T2，在步驟14中，判斷外徑控制是否結(jié)束，在繼續(xù)進(jìn)行外徑控制的情況下，返回步驟6，當(dāng)結(jié)束外徑控制時(shí)，結(jié)束上述順序。
采用按上述構(gòu)成的合成樹(shù)脂制棒狀物10的制造方法和制造裝置，不進(jìn)行整徑加工，便可獲得具有對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)外徑值D2的高精度制造外徑值Dn的合成樹(shù)脂制棒狀物10，不需要進(jìn)行整徑加工，不會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂屑。
并且，在本實(shí)施例中，對(duì)于要制造的合成樹(shù)脂制棒狀物10的設(shè)計(jì)外徑值D2，預(yù)先設(shè)定作為可允許范圍的偏差值δ，在冷卻固化后用規(guī)定時(shí)間(檢測(cè)時(shí)間T1)測(cè)定合成樹(shù)脂制棒狀物10的制造外徑值Dn，當(dāng)所得的多個(gè)制造外徑值Dn有一次滿足偏差值δ之內(nèi)的值時(shí)，則保持熱可塑性樹(shù)脂的擠壓量原樣不變。
本實(shí)施例中采用這樣的控制方法是基于下面所說(shuō)明的理由。
即，在合成樹(shù)脂棒狀物10的制造方法中，每當(dāng)制造外徑值Dn偏離預(yù)先設(shè)定的偏差值δ便改變擠壓量的控制時(shí)，伴隨著擠壓量的變化，制造外徑值Dn可能會(huì)出現(xiàn)偏差值δ從正側(cè)大幅度變化到負(fù)側(cè)的所謂振蕩(過(guò)調(diào))現(xiàn)象。
但是，作為本發(fā)明的對(duì)象，在對(duì)鋼絲或纖維強(qiáng)化樹(shù)脂制棒狀體12等上施加熱可塑性樹(shù)脂被覆的合成樹(shù)脂制棒狀物10的制造中，根據(jù)本發(fā)明人的知識(shí)判定，外徑是在相當(dāng)穩(wěn)定的狀態(tài)下制造的，制造外徑值Dn與預(yù)先設(shè)定的偏差值δ僅略有偏差，與其進(jìn)行與振蕩(過(guò)調(diào))現(xiàn)象有關(guān)的擠壓量的控制，不如采用只要一次滿足達(dá)到偏差值值內(nèi)的值時(shí)便原樣不動(dòng)地保持熱可塑性樹(shù)脂的擠壓量的控制方法，這樣制造出的外徑值更為穩(wěn)定。
因此，在本實(shí)施例中，采用下述控制方法，即，計(jì)算預(yù)先設(shè)定的檢測(cè)時(shí)間T1內(nèi)制造外徑值Dn的最大值Dmax和最小值Dmin，從這些值判斷是否滿足偏差值δ，只要有一次滿足達(dá)到偏差值δ之內(nèi)的值時(shí)，則使熱可塑性樹(shù)脂的擠壓量保持原樣不變以進(jìn)行控制，采用這樣的控制，避免了復(fù)雜的操作，并且，例如通過(guò)減小設(shè)定的偏差值δ的幅度，可實(shí)現(xiàn)制造外徑值Dn的高精度化。
另外，，在上述實(shí)施例中，以采用呈兩級(jí)配置的擠壓機(jī)16、18制造合成樹(shù)脂制棒狀物10的情況為例進(jìn)行說(shuō)明，但是，本發(fā)明的實(shí)施例不限于此，擠壓機(jī)也可以是一臺(tái)，并且，優(yōu)選為三級(jí)以上的多級(jí)。
發(fā)明的效果如上面詳細(xì)說(shuō)明的那樣，采用根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法和制造裝置，不需要復(fù)雜的維護(hù)，且不會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂屑。
權(quán)利要求
1.一種合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法，在以規(guī)定速度行進(jìn)的鋼線和纖維強(qiáng)化合成樹(shù)脂等制的連續(xù)棒狀體的外周上連續(xù)擠壓出熱可塑性樹(shù)脂并進(jìn)行被覆，之后，進(jìn)行冷卻固化并形成被覆層，其特征在于，對(duì)于需制造的前述合成樹(shù)脂制棒狀物的設(shè)計(jì)外徑值，預(yù)先設(shè)定在可允許范圍內(nèi)的偏差值；在前述冷卻固化后規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)前述合成樹(shù)脂制棒狀物進(jìn)行測(cè)定；當(dāng)所得到的多個(gè)制造外徑值有一次滿足了在前述偏差值內(nèi)的值，則原樣保持前述熱可塑性樹(shù)脂的擠壓量。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法，其特征為，當(dāng)用規(guī)定時(shí)間測(cè)定前述合成樹(shù)脂制棒狀物的制造外徑值時(shí)，在所得到的多個(gè)制造外徑值都不滿足前述偏差值內(nèi)的值的情況下，對(duì)應(yīng)于從前述偏差值偏離的方向，增、減前述擠壓量。
3.如權(quán)利要求1或2所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法，其特征為，求出前述制造外徑值在前述規(guī)定時(shí)間內(nèi)的最大值和最小值，判斷這些最大值或最小值是否滿足前述偏差值。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法，利用呈多級(jí)配置的多個(gè)擠壓機(jī)形成前述被覆層，前述擠壓量的控制用于設(shè)置在最后一級(jí)的擠壓機(jī)。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法，其特征為，前述連續(xù)棒狀體形成圓形截面，前述被覆層在前述連續(xù)棒狀體的外周上形成圓環(huán)狀。
6.一種合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置，該制造裝置用于利用擠壓機(jī)連續(xù)地?cái)D壓出熱可塑性樹(shù)脂，并被覆在以規(guī)定速度行進(jìn)的鋼線或纖維強(qiáng)化合成樹(shù)脂等制成的連續(xù)棒狀體的外周上，之后，進(jìn)行冷卻固化并形成被覆層，其特征在于，該制造裝置配有設(shè)置在前述擠壓機(jī)的下游側(cè)、測(cè)定冷卻固化后的前述合成樹(shù)脂制棒狀物的制造外徑值的外徑測(cè)定器；和根據(jù)由前述外徑測(cè)定器檢測(cè)出的前述制造外徑值，控制前述擠壓機(jī)的前述合成樹(shù)脂的擠壓量的控制部；前述控制部根據(jù)要制造的前述合成樹(shù)脂制棒狀物的設(shè)計(jì)外徑值，預(yù)先設(shè)定作為可允許范圍的偏差值；當(dāng)由前述外徑測(cè)定器獲得的多個(gè)制造外徑值有一個(gè)滿足達(dá)到前述偏差值之內(nèi)的值時(shí)，則控制使得前述擠壓機(jī)的擠壓量保持不變。
7.如權(quán)利要求6所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置，其特征為，前述擠壓機(jī)的擠壓量控制，是通過(guò)改變將前述熱可塑性樹(shù)脂供應(yīng)給模具的螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行的。
8.如權(quán)利要求6或7所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置，其特征為，利用呈多級(jí)配置的多個(gè)擠壓機(jī)形成前述被覆層，前述控制部適用于將前述擠壓量的控制設(shè)置于最后一級(jí)的的擠壓機(jī)。
9.如權(quán)利要求6至8中任何一項(xiàng)所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置，其特征為，前述控制部在根據(jù)由前述外徑測(cè)定器檢測(cè)出的前述制造外徑值控制前述擠壓機(jī)的前述合成樹(shù)脂的擠壓量時(shí)，預(yù)先設(shè)定獲取前述外徑測(cè)定器的檢測(cè)值的檢測(cè)時(shí)間。
10.如權(quán)利要求6至9中任何一項(xiàng)所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置，其特征為，前述擠壓機(jī)配有擠壓前述熱可塑性樹(shù)脂的模具、向前述模具供應(yīng)樹(shù)脂的螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)控制部、和前述旋轉(zhuǎn)控制部的驅(qū)動(dòng)用變換器，前述控制部向前述驅(qū)動(dòng)用變換器發(fā)送控制前述合成樹(shù)脂擠壓量的控制信號(hào)。
11.如權(quán)利要求6至10中任何一項(xiàng)所述的合成樹(shù)脂制棒狀物的制造裝置，其特征為，前述控制部具有設(shè)定前述偏差值和前述檢測(cè)時(shí)間的觸摸板式輸入裝置。
全文摘要
一種合成樹(shù)脂制棒狀物的制造方法和制造裝置,能避免復(fù)雜的維護(hù),防止產(chǎn)生樹(shù)脂屑。利用擠壓機(jī)16連續(xù)地?cái)D壓出熱可塑性樹(shù)脂,被覆在連續(xù)棒狀體12的外周上,并進(jìn)行冷卻固化。在擠壓機(jī)18的下游側(cè),設(shè)置外徑測(cè)定器20。控制部22根據(jù)外徑測(cè)定器20檢測(cè)出的制造外徑值控制擠壓機(jī)18的合成樹(shù)脂的擠壓量,并設(shè)定可允許范圍的偏差值,當(dāng)?shù)玫降亩鄠€(gè)制造外徑值有一次滿足偏差值內(nèi)的值時(shí),則控制使得擠壓機(jī)18的擠壓量保持不變。
文檔編號(hào)B29C47/02GK1377764SQ0210811
公開(kāi)日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2002年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者石川勳, 大內(nèi)孝, 木村博 申請(qǐng)人:宇部日東化成株式會(huì)社