高強度鏈式輸送帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度鏈式輸送帶，包括由工程塑料制成的輸送帶單元體，輸送帶單元體沿前進方向的前端和后端分別具有前樞接端和后樞接端，輸送帶單元體的上表面為載物面，載物面上設有防滑摩擦涂層，輸送帶單元體的底部具有供傳動齒撥動的齒槽，輸送帶單元體上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊上至少對稱安裝有一對立式滾柱，立式滾柱的軸心與輸送帶單元體的運動方向相垂直，輸送帶單元體上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊上設置有內(nèi)翻邊，內(nèi)翻邊和該兩側(cè)邊以及立式滾柱與輸送軌道配合進行導向限位。本實用新型具有防止貨物移位、高耐磨性、使用壽命長、提高運動性、防止輸送帶上下浮動、節(jié)能等優(yōu)點。
【專利說明】
高強度鏈式輸送帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及輸送帶領(lǐng)域，特別涉及一種高強度鏈式輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]可轉(zhuǎn)彎塑料輸送帶利用其自身的潔凈、高比強度、高耐磨、可轉(zhuǎn)彎、齒合鏈傳動的特性優(yōu)勢，被廣泛應用于食品輸送機械設備行業(yè)?？赊D(zhuǎn)彎塑料輸送帶在鏈輪的牽引下，輕巧快捷地完成食品輸送機械流水線設備中的輸送承載任務。具體而言，現(xiàn)有塑料輸送履帶利用鏈傳動方式，和工程塑料之間的低摩擦系數(shù)及耐磨性，在耐磨塑料軌道滑動摩擦，整體滑動摩擦系數(shù)約0.15-0.3，比其它輸送方式有著不打滑、可轉(zhuǎn)彎輸送、低磨耗率、低能耗的特征，在食品輸送機械流水線設備中應用，有較好的經(jīng)濟效益，十分適用與食品輸送設備。然而，對于一些高要求的、類似煙草機械行業(yè)的輸送機械設備，要求單動力牽引距離長、輸送速度高、摩擦系數(shù)小、磨耗率低，抗靜電要求高的條煙輸送系統(tǒng)設備，其應用范圍就受到了一些限制，不利于市場推廣應用。
[0003]為此，目前有中國專利申請公布號0附04291062六(申請公布日2015.01.21)公開了一種側(cè)滾動摩擦可轉(zhuǎn)彎塑料履帶，但是該側(cè)滾動摩擦可轉(zhuǎn)彎塑料履帶的載物面摩擦力較小，而且輸送履帶本體在直段輸送時不利于齒輪的驅(qū)動前進，再者，輸送履帶本體與軌道在垂直于前進方向的豎直方向上也不能限制輸送履帶本體的浮動。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種高強度鏈式輸送帶，以解決上述問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]高強度鏈式輸送帶，其特征在于，包括由工程塑料制成的輸送帶單元體，所述輸送帶單元體沿前進方向的前端和后端分別具有前樞接端和后樞接端，所述輸送帶單元體的上表面為載物面，所述載物面上設有防滑摩擦涂層，所述輸送帶單元體的底部具有供傳動齒撥動的齒槽，所述輸送帶單元體上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊上至少對稱安裝有一對立式滾柱，所述立式滾柱的軸心與所述輸送帶單元體的運動方向相垂直，所述輸送帶單元體上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊上設置有內(nèi)翻邊，所述內(nèi)翻邊和該兩側(cè)邊以及所述立式滾柱與輸送軌道配合進行導向限位。
[0007]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述前樞接端包括與所述輸送帶單元體運動方向相平行間隔設置且?guī)в休S孔的一對前連接凸臺，所述后樞接端包括與所述輸送帶單元體運動方向相平行間隔設置且?guī)в休S孔的三個后連接凸臺，所述一對前連接凸臺和所述三個后連接凸臺交錯布置。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述輸送帶單元體上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊分別設置有腰形槽，所述腰形槽內(nèi)移動配置有一供樞軸端部連接的限位塊。
[0009]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型通過在載物面上設有防滑摩擦涂層，增加了摩擦力，防止貨物移位;而且本實用新型采用工程塑料制成，具有高耐磨性，使用壽命長;再者本實用新型還具有齒槽，方便傳動齒撥動，提高運動性;另外，本實用新型通過內(nèi)翻邊和該兩側(cè)邊以及立式滾柱與輸送軌道配合進行導向限位，防止輸送帶上下浮動，防止擠拱阻塞導致貨物掉落，同時也通過立式滾柱減少摩擦力，達到節(jié)能目的。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1是本實用新型一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種實施例的俯視圖。
[0013]圖3是本實用新型一種實施例的仰視圖。
[0014]圖4是本實用新型一種實施例的兩輸送帶單元體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。
[0016]參見圖1至圖4所示的高強度鏈式輸送帶，包括由工程塑料制成的輸送帶單元體100，具有高耐磨性和使用壽命長的優(yōu)點。輸送帶單元體100沿前進方向的前端和后端分別具有前樞接端110和后樞接端120，本實施例中的前樞接端110包括與輸送帶單元體100運動方向相平行間隔設置且?guī)в休S孔Illa的一對前連接凸臺111，后樞接端120包括與輸送帶單元體100運動方向相平行間隔設置且?guī)в休S孔121a的三個后連接凸臺121，一對前連接凸臺111和三個后連接凸臺121交錯布置，一對前連接凸臺111的之間區(qū)域形成供三個后連接凸臺121中的中部的后連接凸臺121插入的區(qū)域I，三個后連接凸臺121中的中部的后連接凸臺121與兩個側(cè)部的后連接凸臺121之間區(qū)域形成供一對前連接凸臺111插入的區(qū)域2。前后兩輸送帶單元體100之間通過穿過軸孔11 la、121a的樞軸樞接。
[0017]輸送帶單元體100的上表面101為載物面，載物面101上設有防滑摩擦涂層101a，增加了摩擦力，防止貨物移位。輸送帶單元體100的底部103具有供傳動齒撥動的齒槽103a，方便傳動齒撥動，提高運動性。輸送帶單元體100上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊102上至少對稱安裝有一對立式滾柱102a，立式滾柱102a的軸心與輸送帶單兀體100的運動方向相垂直。輸送帶單元體100上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊102上設置有內(nèi)翻邊130，內(nèi)翻邊130和該兩側(cè)邊102以及立式滾柱102a與輸送軌道配合進行導向限位。防止輸送帶上下浮動，防止擠拱阻塞導致貨物掉落，同時也通過立式滾柱102a減少摩擦力，達到節(jié)能目的。
[0018]為了方便前后兩輸送帶單元體100之間的連接，本實施例中的輸送帶單元體100上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊102分別設置有腰形槽102b，腰形槽102b內(nèi)移動配置有一供樞軸端部連接的限位塊102c。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.高強度鏈式輸送帶，其特征在于，包括由工程塑料制成的輸送帶單元體，所述輸送帶單元體沿前進方向的前端和后端分別具有前樞接端和后樞接端，所述輸送帶單元體的上表面為載物面，所述載物面上設有防滑摩擦涂層，所述輸送帶單元體的底部具有供傳動齒撥動的齒槽，所述輸送帶單元體上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊上至少對稱安裝有一對立式滾柱，所述立式滾柱的軸心與所述輸送帶單元體的運動方向相垂直，所述輸送帶單元體上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊上設置有內(nèi)翻邊，所述內(nèi)翻邊和該兩側(cè)邊以及所述立式滾柱與輸送軌道配合進行導向限位。2.如權(quán)利要求1所述的高強度鏈式輸送帶，其特征在于，所述前樞接端包括與所述輸送帶單元體運動方向相平行間隔設置且?guī)в休S孔的一對前連接凸臺，所述后樞接端包括與所述輸送帶單元體運動方向相平行間隔設置且?guī)в休S孔的三個后連接凸臺，所述一對前連接凸臺和所述三個后連接凸臺交錯布置。3.如權(quán)利要求1或2所述的高強度鏈式輸送帶，其特征在于，所述輸送帶單元體上與其運動方向相平行的兩側(cè)邊分別設置有腰形槽，所述腰形槽內(nèi)移動配置有一供樞軸端部連接的限位塊。
【文檔編號】B65G17/32GK205633890SQ201620386645
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】楊志其
【申請人】上海市勤昌織帶廠