一種礦石原料均化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及顆粒均化，特別是一種礦石原料均化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦石粉生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的工藝為:礦石依次經(jīng)過破碎、儲(chǔ)存、粉磨、包裝生產(chǎn)工序，而礦石在破碎過程中，通常采用球磨、顎式破碎機(jī)或者重錘式破碎機(jī)，但是不管是哪一種破碎機(jī)破碎后的顆粒粒度，都不一樣，因此經(jīng)過儲(chǔ)存后的礦石原料進(jìn)入到粉磨工序時(shí)，其顆粒粒度的大小無法保證在一區(qū)間內(nèi)，并且礦石原料為隨機(jī)進(jìn)入到粉磨設(shè)備中，因此對(duì)于同一參數(shù)的生產(chǎn)工藝，粉磨設(shè)備所磨出來的粉料粒度均不相同，從而造成礦粉的生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證，并且在卸料時(shí)，也需要保證同一區(qū)域的礦石原料能夠一起卸料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種便于堆積、可進(jìn)行均化和卸料方便的礦石原料均化裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種礦石原料均化裝置，它包括位于一密閉空間內(nèi)的中心立柱，懸臂堆料機(jī)和刮板取料機(jī)，所述的懸臂堆料機(jī)和刮板取料機(jī)以中心立柱為回轉(zhuǎn)中心，所述的中心立柱上還設(shè)置有一帶式進(jìn)料機(jī)，所述的帶式進(jìn)料機(jī)的出料口位于懸臂堆料機(jī)的上方，在密閉空間的中心開設(shè)有一卸料槽，所述的中心立柱安裝在卸料槽內(nèi)，所述的中心立柱上端設(shè)置有一回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)可相對(duì)中心立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂堆料機(jī)可升降的安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述的密閉空間的外圍設(shè)置有一圓形軌道，刮板取料機(jī)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在中心立柱上，刮板取料機(jī)的另一端支撐在圓形軌道上，在刮板取料機(jī)的端頭設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)A。
[0005]所述的刮板取料機(jī)包括刮板組件和耙料組件，所述的刮板組件包括刮板、鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，所述的刮板對(duì)稱設(shè)置在鏈條的兩側(cè)，在鏈條構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置有一機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B安裝在機(jī)架上，所述的機(jī)架的上表面通過支撐架連接有一箱架，所述的箱架下表面與機(jī)架的上表面之間設(shè)有刮板移動(dòng)的空腔，所述的耙料組件包括相互連接的連接板，在連接板的下表面上設(shè)置有多個(gè)耙釘，所述的連接板的上表面上設(shè)置有一安裝板，所述的安裝板上設(shè)置有多個(gè)鉸接座A，所述的鉸接座A與油缸的活塞桿鉸接，所述的油缸的端頭與一轉(zhuǎn)軸鉸接，轉(zhuǎn)軸安裝在一安裝塊上，所述的安裝塊安裝在箱架的側(cè)壁上。
[0006]所述的耙釘?shù)囊欢嗽O(shè)置有螺紋接頭，在連接板上設(shè)置有與螺紋接頭配合的螺紋孔，螺紋接頭通過螺紋連接安裝在螺紋孔內(nèi)，耙釘?shù)牧硪欢嗽O(shè)置有便于插入的圓錐頭。
[0007]所述的鉸接座A為三個(gè)，且呈等腰三角形分布在安裝板上。
[0008]所述的安裝塊上設(shè)置有與油缸對(duì)應(yīng)的凹槽，轉(zhuǎn)軸穿過凹槽且固定安裝在安裝塊上，所述的油缸的端部安裝在凹槽內(nèi)且其端部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸鉸接的鉸接孔。
[0009]所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有一三角支撐架，三角支撐架的頂端設(shè)置有一鉸接座B，在回轉(zhuǎn)臺(tái)上還設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的升降氣缸，所述的升降氣缸與懸臂堆料機(jī)的底部連接。
[0010]所述的卸料槽下端設(shè)置有斗式卸料斗，斗式卸料斗下端設(shè)置有一與斗式提升機(jī)連接的帶式出料機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的均化裝置，設(shè)置有可調(diào)節(jié)的懸臂堆料機(jī)，可360°旋轉(zhuǎn)堆料，從而使得該裝置堆料極為方便;設(shè)置有卸料槽、刮板組件和帶式出料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在線卸料，并且無需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，使得卸料極為方便;還設(shè)置有耙料組件，通過耙料組件可對(duì)成堆的礦石原料進(jìn)行分散、均化，使其單位面積內(nèi)的礦石原料粒度變化不大，從而保證了粉磨系統(tǒng)所進(jìn)顆粒料大小的均勻度，從而提高了粉磨系統(tǒng)的粉磨質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為刮板與鏈條的連接示意圖；
[0014]圖3為耙料組件的主視示意圖；
[0015]圖4為耙料組件的左視示意圖；
[0016]圖5為油缸鉸接示意圖；
[0017]圖6為耙釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1-中心立柱，2-耙料組件，3-懸臂堆料機(jī)，4-刮板組件，5-帶式進(jìn)料機(jī)，6_卸料槽，7-回轉(zhuǎn)臺(tái)，8-圓形軌道，9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)A，10-斗式卸料斗，11-帶式出料機(jī)，12-箱架，21-凹槽，22-連接板，23-耙釘，24-安裝板，25-鉸接座A，26-油缸，27-轉(zhuǎn)軸，28-安裝塊，231-螺紋接頭，232-圓錐頭，41-刮板，42-鏈條，71-三角支撐架，72-鉸接座B，73-升降氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0020]如圖1所示，一種礦石原料均化裝置，它包括位于一密閉空間內(nèi)的中心立柱I，懸臂堆料機(jī)3和刮板取料機(jī)，所述的懸臂堆料機(jī)3和刮板取料機(jī)以中心立柱I為回轉(zhuǎn)中心，所述的中心立柱I上還設(shè)置有一帶式進(jìn)料機(jī)5，所述的帶式進(jìn)料機(jī)5的出料口位于懸臂堆料機(jī)3的上方，在密閉空間的中心開設(shè)有一卸料槽6，所述的中心立柱I安裝在卸料槽6內(nèi)，所述的中心立柱I上端設(shè)置有一回轉(zhuǎn)臺(tái)7，回轉(zhuǎn)臺(tái)7可相對(duì)中心立柱I轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂堆料機(jī)3可升降的安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)7上，所述的密閉空間的外圍設(shè)置有一圓形軌道8，刮板取料機(jī)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在中心立柱I上，刮板取料機(jī)的另一端支撐在圓形軌道8上，在刮板取料機(jī)的端頭設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)A9。
[0021 ]在本實(shí)施例中，如圖2?圖6所示，所述的刮板取料機(jī)包括刮板組件4和耙料組件2，所述的刮板組件4包括刮板41、鏈條42、驅(qū)動(dòng)鏈條42轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，所述的刮板41對(duì)稱設(shè)置在鏈條42的兩側(cè)，在鏈條42構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置有一機(jī)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B安裝在機(jī)架上，所述的機(jī)架的上表面通過支撐架連接有一箱架12，所述的箱架12下表面與機(jī)架的上表面之間設(shè)有刮板41移動(dòng)的空腔，所述的耙料組件2包括相互連接的連接板22，在連接板22的下表面上設(shè)置有多個(gè)耙釘23，所述的連接板22的上表面上設(shè)置有一安裝板24，所述的安裝板24上設(shè)置有多個(gè)鉸接座A25，所述的鉸接座A25與油缸26的活塞桿鉸接，所述的油缸26的端頭與一轉(zhuǎn)軸27鉸接，轉(zhuǎn)軸27安裝在一安裝塊28上，所述的安裝塊28安裝在箱架12的側(cè)壁上。
[0022]在本實(shí)施例中，所述的耙釘23可拆卸的