皮帶運輸機膠帶接頭異常報警裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于皮帶運輸機設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種皮帶運輸機膠帶接頭異常報警裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山系統(tǒng)中皮帶運輸機在大量應(yīng)用，在實際運行過程中，皮帶運輸機膠帶的接頭與礦石物料和皮帶托輥接觸，長期被礦石的粉末、污水侵蝕和皮帶托輥的擠壓，如果皮帶的膠帶接頭在膠合的過程中存在缺陷，或皮帶托輥更換不及時停轉(zhuǎn)卡死并卡刮皮帶的膠帶接頭，皮帶的接頭邊緣很快開始開膠，開膠的部分會翹起或下垂，脫離皮帶的正常表面，皮帶托輥和頭尾輪會拉扯和擠壓開膠部分，使開膠面積迅速擴大并往縱深發(fā)展，最后承受不了皮帶的拉扯力，膠帶接頭完全失效導(dǎo)致皮帶斷裂事故的發(fā)生。造成皮帶上的礦石的大量散落，事故的處理非常困難并且時間很長，還需大量的人員對散落在外的礦石進行長時間的清理工作，增加了人員的勞動強度，并降低了生產(chǎn)效率。為了防止因為皮帶膠接頭發(fā)生開膠導(dǎo)致的斷裂事故的發(fā)生，要求崗位人員經(jīng)常對皮帶的接頭和皮帶托輥狀態(tài)進行檢查，但往往因為崗位人員的疏忽，皮帶接頭大面積開膠引起皮帶斷裂事故還是時有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種皮帶運輸機膠帶接頭異常報警裝置，能及時發(fā)出報警信號，避免膠接頭大面積開膠導(dǎo)致皮帶斷裂事故的發(fā)生。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的皮帶運輸機膠帶接頭異常報警裝置，包括分別位于皮帶運輸機兩側(cè)的左縱向梁和右縱向梁，其特征在于:在所述的左縱向梁和右縱向梁前部設(shè)有皮帶背工作面檢測裝置，在所述的左縱向梁和右縱向梁后部設(shè)有皮帶工作面檢測裝置，所述的皮帶背工作面檢測裝置和皮帶工作面檢測裝置分別與電控裝置相連接，
[0006]所述的皮帶背工作面檢測裝置包括固定在所述左縱向梁上部的上開關(guān)支架，與此上開關(guān)支架對稱布置的上轉(zhuǎn)軸支架，兩端分別與此上轉(zhuǎn)軸支架和所述的上開關(guān)支架轉(zhuǎn)動連接的下擺動擋板，設(shè)在所述上開關(guān)支架頂部的行程開關(guān)I和與此行程開關(guān)I對應(yīng)碰撞的上弧形碰板，所述的上轉(zhuǎn)軸支架固定在所述的右縱向梁上部，所述的上弧形碰板通過上支桿固定在所述的下擺動擋板上，
[0007]所述的皮帶工作面檢測裝置包括固定在所述左縱向梁下部的下開關(guān)支架，與此下開關(guān)支架對稱布置的下轉(zhuǎn)軸支架，兩端分別與此下轉(zhuǎn)軸支架和所述的下開關(guān)支架轉(zhuǎn)動連接的上擺動擋板，設(shè)在所述下開關(guān)支架底部的行程開關(guān)II和與此行程開關(guān)II對應(yīng)碰撞的下弧形碰板，所述的下轉(zhuǎn)軸支架固定在所述的右縱向梁下部，所述的下弧形碰板通過下支桿固定在所述的上擺動擋板上，所述的行程開關(guān)I和行程開關(guān)II分別與所述的電控裝置相連接。
[0008]所述的下擺動擋板由兩端分別與所述的上開關(guān)支架和所述的上轉(zhuǎn)軸支架轉(zhuǎn)動連接的上水平橫軸和與此上水平橫軸外表面固定連接的上橫向刮板所組成，所述的上支桿與所述的上水平橫軸固定連接，所述的上擺動擋板由兩端分別與所述的下開關(guān)支架和所述的下轉(zhuǎn)軸支架轉(zhuǎn)動連接的下水平橫軸，與此下水平橫軸外表面縱向一側(cè)固定連接的下橫向刮板和與此下水平橫軸外表面縱向另一側(cè)固定連接的配重所組成，所述的下支桿與所述的下水平橫軸固定連接。
[0009]所述的電控裝置包括計算機和聲音報警器及燈光顯示報警器，所述的行程開關(guān)I和行程開關(guān)II分別與所述的聲音報警器及燈光顯示報警器相連接。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:
[0011]1)本實用新型利用橫向刮板擺動來帶動弧形碰板，從而啟動行程開關(guān)報警，聲音報警器及燈光顯示報警器同時啟動，且可通過計算機顯示皮帶異常部位，同時計算機指令皮帶輸送機停機，使崗位人員及時到場維修；
[0012]2)本實用新型安裝后無需崗位人員實時看護或檢查巡視，節(jié)省人力，有效避免膠帶接頭大面積開膠導(dǎo)致皮帶斷裂事故的發(fā)生，且本實用新型制作所需材料普通，結(jié)構(gòu)簡單，制作和維護方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0015]如圖1所示，本實用新型的皮帶運輸機膠帶接頭異常報警裝置，包括分別位于皮帶運輸機兩側(cè)的左縱向梁8和右縱向梁17，此左縱向梁8和右縱向梁17屬于皮帶運輸機支架中的一部分，其特征在于:在所述的左縱向梁8和右縱向梁17前部設(shè)有皮帶背工作面檢測裝置，在所述的左縱向梁和右縱向梁后部設(shè)有皮帶工作面檢測裝置，所述的皮帶背工作面檢測裝置和皮帶工作面檢測裝置分別與電控裝置相連接，參照皮帶輸送機運行方向，設(shè)定前進方向為前方，皮帶背工作面檢測裝置設(shè)在輸送機的上下回轉(zhuǎn)皮帶之間，檢測的是皮帶非工作表面；S卩非接觸物料表面的皮帶接頭處的破損狀況，而皮帶工作面檢測裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)皮帶的下層底部，檢測的是皮帶工作表面的皮帶接頭處的破損狀況。圖1中的標(biāo)號18為輸送機的皮帶回轉(zhuǎn)到下層時一段，以下簡稱皮帶，圖1中皮帶上的箭頭表示皮帶運行方向。
[0016]所述的皮帶背工作面檢測裝置包括固定在所述左縱向梁8上部的上開關(guān)支架7，與此上開關(guān)支架7對稱布置的上轉(zhuǎn)軸支架2，兩端分別與此上轉(zhuǎn)軸支架2和所述的上開關(guān)支架7轉(zhuǎn)動連接的下擺動擋板，設(shè)在所述上開關(guān)支架7頂部的行程開關(guān)I 6和與此行程開關(guān)
I6對應(yīng)碰撞的上弧形碰板5，所述的上轉(zhuǎn)軸支架2固定在所述的右縱向梁17上部，所述的上弧形碰板5通過上支桿4固定在所述的下擺動擋板上，
[0017]所述的皮帶工作面檢測裝置包括固定在所述左縱向梁8下部的下開關(guān)支架9，與此下開關(guān)支架9對稱布置的下轉(zhuǎn)軸支架16，兩端分別與此下轉(zhuǎn)軸支架