盾構施工渣土轉運裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及隧道施工渣土清運設備技術領域，尤其涉及一種盾構施工渣土轉運裝置。
【背景技術】
[0002]在盾構施工過程中，渣土轉運一般采用盾構皮帶機出渣，往往是將盾構皮帶機與轉運皮帶機相互銜接轉運，但是由于盾構施工空間狹小，在盾構皮帶機運輸施工渣土時存在運輸環(huán)境復雜、設備安裝空間小、轉運難度大的問題，尤其是當需要將盾構皮帶機皮帶上的渣土轉運到與之成一定角度的轉運皮帶機的皮帶上時難度就更大，這就急需一種新技術來解決。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單緊湊、操作方便的盾構施工斜出渣裝置，可將盾構皮帶機皮帶上的渣土轉移到與之成任何角度的皮帶上，順利完成渣土外運。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]—種盾構施工渣土轉運裝置，包括殼體和與殼體底部相連通的卸料槽，盾構皮帶機的上皮帶和下皮帶貫穿殼體而過，所述殼體內頂部、且在上皮帶上方設有中心刮泥板，所述中心刮泥板包括一個豎直擋板和與之相連的渣土分流器、且渣土分流器的尖角朝右，所述豎直擋板與上皮帶的寬度相匹配，轉運皮帶機位于卸料槽的下方。
[0006]優(yōu)選的，所述渣土分流器包括底板、豎直擋板和分隔板，所述底板和分隔板均為三角形形狀，所述豎直擋板垂直于盾構皮帶機運行方向，所述底板與上皮帶上表面接觸，分隔板為兩塊、且對稱設置在底板與豎直擋板之間，兩分隔板與豎直擋板、底板形成一個錐形的渣土分流器，所述殼體頂部與兩分隔板相鄰邊頂部之間通過升降機構連接。
[0007]優(yōu)選的，所述卸料槽下端平行于轉運皮帶機運行方向的兩側向內小角度傾斜、且下端出渣口為斜向下的開口，所述出渣口朝向轉運皮帶機皮帶傳送方向。
[0008]優(yōu)選的，所述上皮帶下方設有三個對上皮帶起支撐作用的托輥，其中中部托輥對應豎直擋板部位；所述盾構皮帶機的下皮帶在殼體內兩端的下方還對稱設有一對托輥，用來支撐下皮帶。
[0009]優(yōu)選的，所述上皮帶上方還設有第一刮泥板，所述第一刮泥板設置在上皮帶出口端的殼體側壁上、且第一刮泥板與上皮帶夾角為銳角，所述第一刮泥板與上皮帶上表面接觸、且與上皮帶寬度相適配。
[0010]優(yōu)選的，所述下皮帶出口端的殼體側壁上還設有第二刮泥板，所述第二刮泥板為兩個、且對稱設置下皮帶上下兩側，所述第二刮泥板與下皮帶夾角為銳角，兩個第二刮泥板分別與下皮帶上下表面接觸、且與下皮帶寬度相適配。
[0011]優(yōu)選的，所述第一刮泥板和第二刮泥板結構相同，均包括連接板和刮板，所述連接板通過調節(jié)螺栓固定在殼體側壁的固定座上，所述連接板和刮板為螺栓連接。
[0012]優(yōu)選的，所述盾構皮帶機的上皮帶與下皮帶之間還設有渣土擋板，所述渣土擋板可防止渣土落到下皮帶上，所述渣土擋板中間高、對應下皮帶兩側的兩端低。
[0013]優(yōu)選的，所述升降機構為兩個，所述升降機構均為油缸、且油缸的活塞固定在兩分隔板相鄰邊的頂部。
[0014]優(yōu)選的，所述底板和刮板的材質為聚氨酯復合材料。
[0015]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過中心刮泥板將盾構皮帶機上皮帶上的渣土分別向兩邊分流，刮下來到渣土沿殼體內壁從卸料槽出口下落到與之成任何角度的轉運皮帶機的皮帶上，實現渣土轉運。本實用新型具有結構簡單緊湊、操作方便的優(yōu)點，可將盾構皮帶機皮帶上的渣土轉移到與之成任何角度的轉運皮帶機上，順利完成渣土外運，解決了盾構施工空間狹小環(huán)境下的渣土外運問題，從而提高了施工進度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的右視圖；
[0018]圖3是圖1中中心刮泥板的俯視圖；
[0019]圖4是圖1中第一刮泥板和第二刮泥板的結構圖；
[0020]圖5是圖4的右視圖；
[0021]圖中:1-轉運皮帶機，2-殼體，3-卸料槽，4-中心刮泥板，5-上皮帶，6-下皮帶，7-升降機構，8-托棍，9-第一刮泥板，10-第二刮泥板，11-連接板，12-刮板，13-調節(jié)螺栓，14-渣土擋板，15-出渣口，41-底板，42-豎直擋板，43-分隔板。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1、2、3所示的一種盾構施工渣土轉運裝置，包括殼體2和與殼體2底部相連通的卸料槽3，盾構皮帶機的上皮帶5和下皮帶6貫穿殼體2而過，所述殼體2內頂部、且在上皮帶5上方設有中心刮泥板4，所述中心刮泥板4包括一個豎直擋板42和與之相連的渣土分流器、且渣土分流器的尖角朝右，所述豎直擋板42與上皮帶5的寬度相匹配，轉運皮帶機1位于卸料槽3的下方。
[0024]工作原理如下，通過中心刮泥板4將盾構皮帶機上皮帶5上的渣土分別向兩邊分流，上皮帶5進入殼體2處的開口要保證所運渣土全部進入，刮下來到渣土沿殼體2內壁從卸料槽3出口下落到與之成任何角度的轉運皮帶機1的皮帶上，實現渣土轉運。
[0025]所述中心刮泥板4包括底板41和分隔板43，所述底板41、豎直擋板42和分隔板43均為三角形形狀，所述豎直擋板42垂直于盾構皮帶機運行方向，所述底板41與上皮帶5上表面接觸，分隔板43為兩塊、且對稱設置在底板41與豎直擋板42之間，兩分隔板43與底板41形成一個錐形的渣土分流器，所述殼體2頂部與兩分隔板43相鄰邊頂部之間通過升降機構7連接，可通過升降機構7調整底板41與上皮帶5之間的距離；其中，底板41選用聚氨酯復合材料制作，因聚氨酯復合材料具有高彈性、吸振能力強，具有優(yōu)異的耐磨耗、耐撕裂性能，同時也可避免底板41與上皮帶5長時間摩擦過程中對上皮帶5造成損害。另夕卜，兩分隔板43也可為矩形、且豎直設置在底板41上，兩分隔板43與底板41形成一個楔形的渣土分流器。
[0026]為了使渣土順利下落到轉運皮帶機1的皮帶上，同時也避免渣土外漏，將卸料槽3下端平行于轉運皮帶機1運行方向的兩側向內小角度傾斜、且下端出渣口 15為斜向下的開口，所述出渣口 15朝向轉運皮帶機1皮帶傳送方向，斜面設計的下開口使卸料槽3開口面積更大，更方便渣土傾倒，避免渣土堆積。
[0027]為了使上皮帶5和下皮帶6保持水平狀態(tài)，所述上皮帶6下方設有三個對上皮帶5起支撐作用的托輥8，其中中部托輥8對應豎直擋板42部位；所述盾構皮帶機的下皮帶6在殼體2內兩端的下方還對稱設有一對托輥8，用來支撐下皮帶6。
[0028]為了進一步將上皮帶5上的渣土刮掉，在上皮帶5上方還設有第一刮泥板9，所述第一刮泥板9設置在上皮帶5出口端的殼體2側壁上、且第一