一種針對薄膜的龍門式復卷機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種針對薄膜的龍門式復卷機。
【背景技術】
[0002]復卷機廣泛應用于紙塑分切、復卷領域，目前常用的復卷系統(tǒng)大多為地滾式收卷和固定軸式收卷，而地滾式收卷和固定軸式收卷都存在一些缺點。
[0003]固定軸收卷系統(tǒng)，一般收卷后的卷輥直徑約1.5-2m，而由于卷軸固定，所以卷軸與最后一根過渡管的間距較大，較大的間距對材料的適應性不強，且隨著收卷的進行，卷輥直徑增大，則材料與最后一根過渡管的包角增大，當材料表面張力較大時，材料易拉皺，張力較小時，收卷效果不好，不易卷緊。
[0004]地滾式收卷系統(tǒng)由于卷軸設置于兩個壓輥之上且與壓輥相切接觸，接觸面積小，所以在收卷過程中隨著卷軸上卷材的增多，與壓輥接觸處的薄膜材料受到的壓力增大，容易導致接觸處的材料被壓壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種針對薄膜的龍門式復卷機，解決現(xiàn)有技術中卷取軸上與壓輥接觸處的薄膜材料被壓壞的技術問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]一種針對薄膜的龍門式復卷機，包括基座和從后向前依次設置在基座上的雙導柱移動放卷裝置、龍門式機架、牽引裝置、和靠壓式卷繞裝置。
[0008]所述靠壓式卷繞裝置包括收卷支架、卷取軸靠壓裝置和氣動橫壓輥裝置，所述收卷支架設置在龍門式機架前端；所述卷取軸靠壓裝置設置在收卷支架的前部，卷取軸靠壓裝置包括左右兩個卷取軸擺臂，卷取軸擺臂一端通過卷取軸擺臂旋轉(zhuǎn)支撐桿轉(zhuǎn)動設置在收卷支架上，另一端相鄰兩側(cè)對應設置有卸料支撐裝置，所述卸料支撐裝置之間設置有卷取軸，卷取軸擺臂通過設置在收卷支架上的收卷油缸驅(qū)動，卷取軸通過設置在其中一個卷取軸擺臂上的收卷電機驅(qū)動；所述氣動橫壓輥裝置設置在卷取軸靠壓裝置后方，包括設置在收卷機架上的左右兩個恒壓輥擺臂，其中一個恒壓輥擺臂上設置有光電傳感器，光電傳感器與收卷油缸電連接，所述收卷油缸與其控制模塊電連接，油缸控制模塊與光電傳感器之間電連接，光電傳感器用于檢測傳感器與卷取軸之間的距離。在收卷初期，恒壓輥與卷取軸接觸，隨著收卷過程的進行，卷取軸上的材料與恒壓輥接觸，光電傳感器實時將檢測信息傳遞給油缸的控制模塊，油缸控制模塊根據(jù)傳感器的信息實時控制油缸活塞的拉伸量，進而控制卷取軸擺臂向遠離恒壓輥的方向旋轉(zhuǎn)，使得卷取軸與恒壓輥的間距增大，保證卷取軸上的材料與恒壓輥的接觸處壓力恒定，避免接觸處的材料被壓壞。
[0009]為了便于調(diào)節(jié)恒壓輥擺臂的位置，所述恒壓輥擺臂的一端通過恒壓輥擺臂旋轉(zhuǎn)支撐桿設置在收卷支架上，恒壓輥擺臂的自由端之間轉(zhuǎn)動設置有恒壓輥，恒壓輥擺臂通過設置在收卷支架上的收卷氣缸驅(qū)動。在復卷開始之前，調(diào)節(jié)收卷氣缸保證恒壓棍與卷取軸表面相接觸。
[0010]進一步改進，為了便于收卷結(jié)束后進行卸料，在卷取軸擺臂上設置有卸料支撐裝置。所述卸料支撐裝置包括卷取軸座、手柄螺母、卷取軸壓板、鎖緊絲桿和卸料支撐，所述卷取軸座固定連接在卷取軸擺臂上，卷取軸座上開設有“U”形槽；所述卸料支撐固定設置在卷取軸座的下部，所述卷取軸壓板的一端翻轉(zhuǎn)設置在卷取軸座的下部，卷取軸壓板的自由端開設有“U”形槽，所述鎖緊絲桿的一端轉(zhuǎn)動設置在卷取軸座的上部，鎖緊絲桿自由端螺紋連接有手柄螺母。在收卷過程開始時，將卷取軸卡設在卷取軸座的“U”形槽中，將卷取軸壓板向上翻轉(zhuǎn)蓋住卷取軸座的“U”形槽，同時轉(zhuǎn)動鎖緊絲桿使其卡設于卷取軸壓板的“U”形槽，擰緊手柄螺母，使卷取軸壓板與卷取軸座緊固，保證卷取軸不會滑出。當收卷結(jié)束后進行卸料時，松開手柄螺母，使鎖緊絲桿從卷取軸壓板的“U”形槽中脫出，卷取軸壓板向下旋轉(zhuǎn)，則卷取軸從卷取軸座的“U”形槽中滑出，滑到卸料支撐上，方便卸料。
[0011]為了更好的控制卷取軸的旋轉(zhuǎn)速度，所述收卷電機一側(cè)的卷取軸擺臂上設置有軸套和減速傳動裝置，所述軸套與卸料支撐裝置對應設置在卷取軸擺臂的兩側(cè)，軸套的一端與穿過卸料支撐裝置的卷取軸可拆卸式連接，另一端套設有第三皮帶輪，所述減速傳動裝置的兩端分別設置有第二皮帶輪和第一皮帶輪，第一皮帶輪的直徑小于第二皮帶輪直徑，第三皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶連接，第一皮帶輪通過皮帶與電機的輸出軸連接。則通過減速傳動裝置使卷取軸的轉(zhuǎn)動速度降低，便于操作。
[0012]所述異于收卷電機一側(cè)的卷取軸擺臂上設置有卷取軸定位裝置，卷取軸定位裝置與卸料支撐裝置對應設置在卷取軸擺臂兩側(cè)，卷取軸定位裝置與穿過卸料支撐裝置的卷取軸可拆卸式連接。在收卷過程中，卷取軸的一端與卷取軸定位裝置連接，另一端與軸套的一端連接，使得在收卷過程中卷取軸的位置相對固定，不會隨意改變，保證材料在收卷過程中不會起皺。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述的雙導柱移動放卷裝置包括放卷支架、左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架、放卷電機、手動調(diào)節(jié)導輥、導槽和導軌，所述的放卷支架設置在基座上；所述的左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設置在放卷支架兩端并且由設置在放卷支架上的放卷油缸驅(qū)動，放卷翻轉(zhuǎn)架上對應的各設置一個氣脹卡頭；所述的放卷電機設置在放卷翻轉(zhuǎn)架上，其輸出軸與氣脹卡頭通過同步帶連接，在放卷過程中，通過放卷油缸活塞的收縮，使得放卷翻轉(zhuǎn)架向下轉(zhuǎn)動，方便將薄膜材料卷筒放入氣脹卡頭之間。所述的基座上設置導軌，所述的放卷支架上設置導槽，導軌設置在導槽內(nèi)，這樣方便對整個雙導柱移動放卷裝置進行位置調(diào)整。
[0014]為了防止薄膜材料在復卷過程中出現(xiàn)起皺或松散的情況，設置了手動調(diào)節(jié)導輥裝置，所述的手動調(diào)節(jié)導輥設置在放卷支架的上部，手動調(diào)節(jié)導輥裝置包括調(diào)節(jié)導輥、滑塊、滑塊座和絲桿，所述左右兩個滑塊之間設置有導輥，滑塊活動式卡設在滑塊座的滑槽中，可沿滑塊座的滑槽滑動，絲桿穿過滑塊座，且絲桿的一端通過螺紋與滑塊連接，絲桿可與滑塊座相對轉(zhuǎn)動，但不能發(fā)生相對移動。當薄膜材料繞過手動調(diào)節(jié)導輥裝置的導輥時，如果薄膜材料的兩邊受力不均或高低不平，則旋轉(zhuǎn)較低一端手動調(diào)節(jié)導輥裝置的絲桿，使得與絲桿螺紋連接的滑塊沿著滑塊座中滑槽向上滑動，使得導輥與薄膜材料充分接觸，保證薄膜材料的兩邊受力均勻，達到消除薄膜材料起皺的目的。
[0015]進一步改進，為了防止薄膜材料在復卷過程中出現(xiàn)松散、牽引力不足等問題，設置了牽引裝置。所述的牽引裝置設置在收卷支架的上部，牽引裝置包括牽引電機、牽引輥、左右兩個牽引壓輥擺臂、第二牽引輥、張緊輪、刀槽輥。所述牽引電機設置在在收卷支架上，牽引輥通過軸承設置在收卷支架上，且牽引輥的一端與設置在收卷支架上的皮帶輪連接，所述皮帶輪與牽引電機的輸出軸通過同步帶連接；所述左右兩個牽引壓輥擺臂轉(zhuǎn)動設置在收卷支架上，且通過設置在收卷支架上的牽引氣缸驅(qū)動；所述牽引壓輥擺臂之間設置有牽引壓輥，牽引壓輥的表面可與牽引輥的表面相接觸，通過牽引氣缸驅(qū)動牽引壓輥擺臂轉(zhuǎn)動使得牽引壓輥靠壓在牽引輥上，則更好的解決了薄膜材料在牽引輥表面打滑、松動等問題。
[0016]所述第二牽引輥和刀槽輥均通過軸承設置在收卷支架上，張緊輪固定設置在收卷支架上，其中，第二牽引輥位于牽引輥的后方，刀槽輥位于第二牽引輥的下方，張緊輪位于的牽引輥的前方，所述第二牽引輥和刀槽輥的一端分別設置有皮帶輪，第二牽引輥和刀槽輥的皮帶輪以及張緊輪通過平帶與牽引輥的皮帶輪連接，通過皮帶傳送動力驅(qū)動第二牽引輥和刀槽輥轉(zhuǎn)動。在薄膜材料復卷過程中，薄膜材料依次繞過第二牽引輥、牽引輥和刀槽輥，形成一個S形的繞卷牽引線路，將牽引力分段，保證薄膜材料與上述三個輥的表面充分接觸，為薄膜材料的復卷提供很好的牽引動力，防止薄膜材料因打滑而影響牽引效果。
[0017]進一步改進，由于薄膜材料卷筒兩邊的薄膜材料易損壞，所以在復卷過程中需要用氣動剃刀切邊裝置對兩邊損壞的部分進行裁剪。所述氣動剃刀切邊裝置設置在收卷支架上，且位于刀槽輥的下方，氣動剃刀切邊裝置包括左右兩個剃刀架和轉(zhuǎn)動設置在剃刀架上的剃刀，剃刀通過設置在收卷支架上的切邊氣缸驅(qū)動，在復卷過程中通過切邊氣缸驅(qū)動剃刀繞剃刀架轉(zhuǎn)動，使剃刀與薄膜材料接觸，并對損壞的兩邊進行剪切。
[0018]為防止經(jīng)過氣動剃刀切邊裝置剪切的廢料邊纏繞在設備上或夾在薄膜材料中，需要采用廢邊吸口將廢料邊進行處理，所述的廢邊吸口設置在收卷支架上的，且位于氣動剃刀切邊裝置的下方，在復卷過程中，被剪