用于打包香煙或香煙包裝的模塊化設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于打包香煙或香煙包裝的模塊化設備，所述模塊化設備包括多個制造模塊(11?15)，所述制造模塊分別具有制造單元(11.1?15.1)，用以實施至少一個制造步驟，其中，至少一個制造模塊(11?15)、優(yōu)選多個制造模塊(11?15)具有配設給所述制造單元(11.1?15.1)的、與所述制造單元間隔開距離的開關柜(11.2?15.2)，所述開關柜具有電子構件或電氣構件，用以使所述制造單元(11.1?15.1)運行，并且其中，在所述制造模塊(11?15)的制造單元(11.1?15.1)和分別配設給所述制造單元的開關柜(11.2?15.2)之間設置有相對于所述制造單元(11.1?15.1)所處的地面(20)的水平升高的平臺(26)，該平臺構成可供工人行走的行走路徑(19)。
【專利說明】
用于打包香煙或香煙包裝的模塊化設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于打包香煙或香煙包裝的模塊化設備以及一種用于這樣的設備的制造模塊。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中已知包括單個模塊的機器。與香煙包裝的制造相關地存在越來越大的需求:所使用的打包機可以快速地且以盡可能少的耗費與基本不同的包裝類型相匹配，而不必進行耗費的改裝措施。模塊化構造的機器在這里具有很大優(yōu)勢。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的任務在于，給出一種用于打包香煙或香煙包裝的模塊化設備，該模塊化設備能盡可能無問題地且快速地改裝成其他包裝類型。
[0004]該任務通過一種具有權利要求1所述特征的模塊化設備以及一種具有權利要求8所述特征的用于這樣的設備的制造模塊得以解決。
[0005]然后根據本發(fā)明，用于打包香煙或香煙包裝的設備分別具有多個制造模塊，其中，每個制造模塊具有一個制造單元，用以實施至少一個制造步驟，其中，至少一個制造模塊、優(yōu)選多個制造模塊具有配設給所述制造單元的、與所述制造單元間隔開距離的開關柜，所述開關柜具有電子構件/電氣構件，用以使所述制造單元運行，并且其中，在所述制造單元和分別配設給所述制造單元的開關柜之間設置有相對于所述制造單元所處的地面的水平升高的平臺，該平臺構成可供工人行走的路徑。
[0006]在此，上述制造模塊可以具有不同的功能。如果所述設備是用于打包香煙或香煙包裝的打包機、例如翻蓋打包機，則例如一個模塊可以用于將來自煙庫的香煙成形成香煙組，一個模塊可以用于將香煙包裹到內坯料、例如錫箔中，一個模塊可以用于將束套(Kragen)施加到已包裹到內坯料中的香煙組上，一個模塊可以用于將錫箔塊打包到外坯料、例如卡紙坯料中。但是，將所述設備分成單個模塊可以以其他方式進行。因此，例如外坯料模塊附加地也還可以施加所謂的束套。成形模塊例如可以附加地例如在制造密封包裝時還制造所謂的托盤，該托盤用于容納香煙組并且該托盤接著被包裹到密封薄膜內坯料中。
[0007]此外，制造模塊的模塊特性可以表現(xiàn)為:所述模塊構成為獨立的功能單元或技術單元。制造模塊的電氣器件/電子器件以及驅動裝置特別是可以(此外除了連接于上級的機器控制裝置和上級的供電系統(tǒng)的接口之外)基本上是自給自足的結構，使得每個制造模塊就這點而言能作為完整單元從打包機中移開、能整合到打包機中或者能由另一個特別是相同的或功能相似的模塊更換/替換。
[0008]例如通過將這樣的打包機的單個模塊由功能相似的模塊更換，在保留其他模塊的情況下最后可以利用同一機器制造不同類型的包裝、例如一方面標準翻蓋包裝或另一方面密封包裝。在從第一包裝類型變換到第二包裝類型時，也可以將附加的制造模塊整合到模塊化打包機中或者說制造流程中，或者單個制造模塊無需替換地從機器移開。模塊化構造也能在維護或維修范圍內實現(xiàn)快速地由相應相同的無故障的制造模塊更換涉及實質故障的單個制造模塊。
[0009]根據本發(fā)明，至少一個、優(yōu)選每個制造模塊分別具有自身的(單獨的)的開關柜，在所述開關柜中(特別是僅)包含電子構件和電氣構件，用以使所述開關柜所屬的制造模塊運行。
[0010]特別是相對于開關柜獨立的制造單元優(yōu)選分別具有至少一個、通常多個制造器件，所述制造器件用于實施應由制造模塊進行的制造步驟。在此，概念制造器件提出可理解為并且特別是包括輸送帶、折疊機構、檢驗機構、分離機構、封印機構、涂膠機構等等。例如內坯料模塊的制造單元具有適當?shù)脑诂F(xiàn)有技術中已知的用于將香煙組包裹到內坯料中的制造器件，例如可能用于折疊內坯料的折疊機構、可能用于分離各個內坯料的分離機構、可能封印機構、可能涂膠機構等等。
[0011]在此，所述制造模塊如上面已經表明的那樣優(yōu)選分別具有一個或多個自身的優(yōu)選電氣的或電子的驅動裝置、特別是伺服驅動裝置，用以驅動制造單元的制造器件。
[0012]每個制造模塊的至少一個、優(yōu)選每個制造單元具有操作側和背側。關于上面提及的升高的平臺，工人可以站立在該平臺上并且該平臺設置在制造單元和分別配設給所述制造單元的開關柜之間，該平臺因此優(yōu)選配設給制造單元的背側并且在此設置在制造單元的背側和開關柜之間。
[0013]在此，所述平臺優(yōu)選由一個或多個板元件或者說底板構成，所述板元件或者說底板設置或緊固在制造單元的特別是與制造單元連接的至少一個承載元件上。底板特別是可以支承在所述至少一個承載元件上。所述承載元件優(yōu)選是制造單元的組成部分。所述承載元件例如可以與制造單元的底座連接或者是所述制造單元的組成部分。
[0014]優(yōu)選地，承載元件構造成承載臂。所述平臺于是例如可以通過放置在至少兩個承載臂上的一個或多個板元件構成。
[0015]優(yōu)選地，底座又與相應的與底座連接的覆蓋部(特別是覆蓋板材或者說覆蓋板)一起構成制造單元的殼體，在開關柜和制造單元之間延伸的供電線路和/或控制線路的區(qū)段引導穿過所述殼體。
[0016]在本發(fā)明的另一個構造方案中，上述供電線路和/或控制線路在制造模塊的開關柜和制造單元之間的區(qū)域內在平臺下方從開關柜引導到制造單元。因此，所述線路美觀地從可見范圍內消失并且不產生危險。
[0017]優(yōu)選地，僅供電線路和/或控制線路從開關柜延伸到配設給所述開關柜的制造單元，但線路不延伸到模塊化設備的另外的制造單元。以這種方式，單獨地更換一個制造模塊是可能的，而不必在這里拆開延伸到其他制造模塊的線路。
[0018]在開關柜與制造單元之間和/或(將符號應理解為“或者”)在開關柜與上級的機器控制裝置之間延伸供電線路和/或控制線路，所述供電線路和/或所述控制線路將開關柜的電子構件或電氣構件與制造單元和/或上級的機器控制裝置連接。特別是與制造單元和/或機器控制裝置的電子構件或電氣構件連接。
[0019]在此，所述線路特別是分別在開關柜的區(qū)域內和/或在制造單元的區(qū)域內和/或在機器控制裝置的區(qū)域內具有兩個可拆卸地相互連接的連接器件、特別是插塞連接部的兩個連接件。因此，例如可能的是，上述“布線”在需求時以簡單的方式拆卸這些組件并且例如必要時僅更換制造單元或者僅更換制造模塊的開關柜。
[0020]關于上面已經解釋的平臺，所述平臺因此可以無空隙地或基本上無空隙地設置在一方面制造單元和另一方面開關柜之間并且特別是可以無空隙地或基本上無空隙地鄰接于制造單元和開關柜。
[0021]特別是出于運輸目的，開關柜能夠可運動地支承在特別是制造單元上，使得在開關柜和制造單元之間的間距能通過在開關柜和制造單元之間相對運動而改變、特別是減小。例如通過開關柜朝位置固定的制造單元方向運動。該運動也可以是馬達式驅動的或者可以規(guī)定:制造模塊具有馬達式驅動的移動裝置，該移動裝置引起開關柜的這個運動。
[0022]特別是出于運輸目的，升高的平臺可以完全或者部分地移開或者說構造成能完全或部分地移開的或者至少能夠減小所述升高的平臺的位于制造單元和開關柜之間的(可見)區(qū)域的寬度。后者例如至少在理論上也可以通過以下方式進行，即，開關柜支承在滾子上、整體朝制造單元方向移動、并且所述平臺在此沉入開關柜內部的凹槽或自由區(qū)域或空腔中。
[0023]此外，備選地可以規(guī)定:在制造模塊的運輸位置中，開關柜的底側至少局部地支承在所述升高的平臺的至少一個板元件上并且以可拆卸地緊固在所述平臺上。處于這個目的可以規(guī)定:從制造模塊的正常位置或制造位置開始出發(fā)，在所述正常位置或所述制造位置中設有在開關柜和所配設的制造單元之間的升高的平臺，板元件從所述至少一個承載元件短暫地移開或分開并且例如通過螺紋連接可拆卸地緊固在開關柜的底側上。接著，板元件(與開關柜一起)又設置或緊固在所述至少一個承載元件上、亦即在其初始位置中，同時減小在開關柜和制造單元之間的可見區(qū)域的寬度。
[0024]此外，可以規(guī)定:開關柜在制造模塊的運輸位置中附加地可拆卸地緊固在制造單元上、特別是固定在制造單元的一個或所述殼體上。因此，開關柜殼體例如可以通過用作運輸保護部的角鋼可拆卸地與制造單元的殼體連接。
[0025]優(yōu)選地，特別是在制造單元上設置引導器件，所述引導器件在所述開關柜運動期間側向地、亦即橫向于所述開關柜的間距減小的運動方向的方向引導開關柜。此外，可以設置有限制器件，所述限制器件將所述開關柜沿增大間距的運動方向的運動限制于在開關柜和制造單元之間的最大間距。
[0026]關于開關柜的支座，所述開關柜的底側具體地可以直接支承在所述制造單元上。特別是其方式是，所述底側局部地支承在所述制造單元的從所述制造單元朝開關柜方向延伸的承載板上。
[0027]在此，所述承載板可以具有引導凹槽或引導軌道，在所述開關柜運動期間，在所述引導凹槽或所述引導軌道中引導所述開關柜的與所述引導凹槽或所述引導軌道相匹配的引導元件。
【附圖說明】
[0028]本發(fā)明的其他特征從從屬權利要求、本發(fā)明的優(yōu)選實施例的以下說明以及附圖中得出。其中示出:
[0029]圖1示出根據本發(fā)明的模塊化打包機、亦即第一種用于制造翻蓋包裝的打包機的第一實施方式的示意性斜視圖，
[0030]圖2示出模塊化打包機以沿著圖1中的箭頭II的視向的視圖(俯視圖)，
[0031]圖3示出模塊化打包機沿著圖2中的剖切線II1-1II的剖視圖，
[0032]圖4示出根據圖3的在運輸位置中的模塊化打包機，亦即此時制造模塊的開關柜已經運動靠近所述制造模塊的制造單元，
[0033]圖5示出按照圖4的細節(jié)V的放大圖，
[0034]圖6示出模塊化打包機沿著圖5中的剖切線V1-VI的剖視圖，
[0035]圖7示出模塊化打包機以沿著圖3中的箭頭VII的視向的視圖，
[0036]圖8示出按照圖2的細節(jié)VIII的放大圖，
[0037]圖9示出按照圖2的細節(jié)IX的放大圖，
[0038]圖1O不出根據圖3的模塊化打包機的一個備選的實施方式，該模塊化打包機同樣處于運輸位置中。
【具體實施方式】
[0039]在附圖中示出用于打包香煙或香煙包裝的模塊化打包機10的一個實施方式，該模塊化打包機在該實例中包括五個制造模塊11-15。亦即用于制造翻蓋包裝的打包機。根據本發(fā)明，制造何種類型的包裝不是重要的。本發(fā)明例如也可以在模塊化構造的用于將單個香煙包裝打包在薄膜坯料(玻璃紙)中的機器中、在用于將多組香煙包裝打包成捆包的機器(捆包機)中、在裝箱機中或在類似設備中使用。
[0040]因此，在打包機10的以下說明中，在模塊11-15中的哪一個模塊中實施哪些制造步驟不是十分重要的。
[0041]在制造流程(其方向通過設置成U形的三個箭頭在圖1中表明)中的第一個模塊11例如可以是成形模塊，該成形模塊用于將在圖1中未示出的來自煙庫的單個香煙成形或編組成相應多層的、通常三層的香煙組。
[0042]在香煙組成形之后，所述香煙組可以輸送給在制造流程中緊接著地或者說鄰接地設置在下游的制造模塊12。然后，在制造模塊12中實施用于制造翻蓋包裝的確定的其他步驟。然后，香煙組從制造模塊12傳遞給緊接著的模塊13并且從那里傳遞給緊接著的模塊14。在模塊12-14中實施適當?shù)闹圃觳襟E，例如將香煙組包裹到內坯料、例如錫箔坯料中或者(在密封包裝的情況下)包裹到密封薄膜中。
[0043]在本實施例中，在制造流程中最后的模塊15是外坯料模塊。在該外坯料模塊中，首先所謂的束套16被放置在已包裹的香煙組上，并且該香煙組與束套16—起被打包到由卡紙制成的外坯料17中。外還料17構成設有圖標記18的完成的香煙包裝的外包裝，所述香煙包裝離開外坯料模塊15。
[0044]每個制造模塊11-15分別包括一個自身的制造單元11.1-15.1，在所述制造單元中或者說通過所述制造單元，借助于相應的制造單元11.1-15.1的適當?shù)闹圃炱骷嵤┧枋龅闹圃觳襟E。此外，相應的制造單元11.1-15.1的制造器件可以分別包括在現(xiàn)有技術中對于實施這些制造步驟已知的一個或多個加工元件和/或一個或多個輸送元件和/或一個或多個檢驗機構以及類似元件。
[0045]除此之外，每個制造模塊11-15分別具有至少一個自身的開關柜11.2-15.2。如在圖1中可看出的那樣，外坯料模塊15甚至具有兩個開關柜15.2，而其他模塊11-14分別具有僅一個開關柜11.2-14.2。
[0046]在開關柜11.2-15.2中，分別包含對于運行相應的制造模塊11-15的相應的制造單元11.1-15.1必需的電氣器件/電子器件。所述電氣器件/電子器件可以分別包括用于制造器件的一個或多個控制單元。
[0047]在此，相應的供電線路和/或控制線路31或者說供電纜線和/或控制纜線按照1:1的配設關系優(yōu)選地僅在同一個制造模塊11-15的相應的制造單元11.1-15.1和分別配設給所述制造單元11.1-15.1的至少一個開關柜11.2-15.2之間延伸。因此，在第一個制造模塊11-15的開關柜11.2-15.2和另外的第二個制造模塊11-15的制造單元11.1-15.1之間通常沒有這樣的線路或者說纜線31延伸。換言之，這些線路分別僅在制造單元11.1和所配設的開關柜11.2之間、在制造單元12.1和開關柜12.2之間、在制造單元13.1和開關柜13.2之間、在制造單元14.1和開關柜14.2之間以及在制造單元15.1和兩個開關柜15.2之間延伸。
[0048]該明確的配設關系能實現(xiàn):在需求時，各個完整的制造模塊11-15分別與打包機10的其余模塊11-15分開并且例如更換，亦即包括制造單元11.1-15.1和開關柜11.2-15.2在內。
[0049]以有利的方式，原則上在相應的開關柜11.2-15.2和所配設的制造單元11.1-15.1之間和/或在開關柜11.2-15.2和上級的機器控制裝置之間可以延伸供電線路31和/或控制線路31，所述供電線路和/或所述控制線路將開關柜11.2-15.2的電子構件或電氣構件與制造單元11.1-15.1和/或與上級的機器控制裝置連接，并且所述供電線路和/或所述控制線路相應地在開關柜11.2-15.2的區(qū)域內和/或在制造單元11.1-15.1的區(qū)域內和/或在機器控制裝置的區(qū)域內分別包括兩個可拆卸地相互連接的連接器件。因此，例如可能的是，在所述組件之間的由線路31構成的“接線”在需求時以簡單的方式拆卸并且例如必要時僅更換制造模塊11-15的制造單元11.1-15.1或者僅更換制造模塊的開關柜11.2-15.2。
[0050]在本實施例中，連接開關柜11.2-15.2和制造單元11.1-15.1的電流線路和控制線路31具體地具有這樣的插塞連接部50，參見圖5。在此，這些插塞連接50設置在相應的開關柜11.2-15.2的區(qū)域內、亦即配設給所述開關柜的背側21。
[0051]相應鄰接的制造模塊11-15當前相互緊靠地鄰接、特別是無空隙地鄰接。所述制造模塊特別是能夠相互可分開地連接，例如利用能夠容易拆卸的螺紋連接和/或夾緊連接，以便能實現(xiàn)制造模塊11-15的分開或者說特別是所述制造模塊的更換。但是，這不是必須如此。如示出的那樣，制造模塊11-15的制造單元11.1-15.1設置成U形的，從而得到(由三個箭頭標明的)U形的制造流程。但是，這同樣不是必須如此。反之，六個開關柜11.2-15.2放置成一直排。在此，每個開關柜11.2-15.2或者所述開關柜的至少一側分別直接與制造模塊11-15的配設給所述開關柜的制造單元11.1-15.1相對地設置。
[0052]在此，這排開關柜11.2-15.2與制造單元11.1-15.1成間距地定位。該間距這樣選擇，使得工人可以在這排開關柜11.2-15.2和制造單元11.1-15.1之間穿過。在由該間距得至IJ的空間之內，在一方面開關柜11.2-15.2和另一方面制造單元11.1-15.1之間以這種方式實現(xiàn)行走路徑19。
[0053]行走路徑19當前相對于制造單元11.1-15.1以及開關柜11.2-15.2所處的地面20的水平升高。行走路徑19對于工人能實現(xiàn)以簡單的方式到達開關柜11.2-15.2的鄰接于行走路徑19的背側21并且到達制造單元11.1-15.1的背側22。當前，制造單元11.1-15.1的背側22以及開關柜11.2-15.2的背側相應地鄰接于行走路徑19或者面對該行走路徑。在相應另外的或者說對置的那側上，制造單元11.1-15.1具有相應的前側或者說操作側23以及開關柜11.2-15.2具有相應的前側24。
[0054]每個制造單元11.1-15.1具有一個殼體25，用以容納相應的制造單元11.1-15.1的全部或至少一部分制造器件。如在圖1中可看出的那樣，行走路徑19因此呈U形地也繞制造單元11.1-15.1或者說所述殼體25的背側22延伸。
[0055]U形的行走路徑19由升高的平臺26構成，所述平臺分別配設給制造單元11.1-15.1或者是所述制造單元的組成部分。
[0056]當前，開關柜11.2-15.2(背側21)緊鄰于、特別是接觸相應至少一個平臺26。如以制造模塊14為例在圖3和4中示出的那樣，每個平臺26都具有底板27，所述底板以相應的制造單元11.1-15.1的與地面20的水平間隔開距離的承載元件或者說承載臂28可拆卸地連接。當前，所述底板放置在兩個相互水平地間隔開距離的承載元件28上。承載元件28從相應的制造單元11.1-15.1出發(fā)朝所配設的開關柜11.2-15.2方向延伸。
[0057]承載元件28與相應的制造單元11.1-15.1的處于地面20上的當前框架狀的底座30連接，特別是為所述制造單元的組成部分。
[0058]上面已經解釋的在一方面制造單元11.1-15.1和另一方面相應配設的開關柜
11.2-15.2之間延伸的控制纜線和供電纜線31在平臺26下方或者說在底板27下方引導，使得所述控制纜線和所述供電纜線以有利的方式是不可見的。在相應的制造單元11.1-15.1的區(qū)域內，所述控制纜線和所述供電纜線在殼體25的內部延伸。在此，殼體25最后由相應的緊固在底座30上的覆蓋板材或覆蓋板構成。
[0059 ]制造模塊11 -15從打包機1制造包裝18的制造位置(例如圖3)可轉移到運輸位置中(參見圖4)，在該運輸位置中，在需求時單個模塊11-15能從打包機10中移開或者說模塊11-15能特別良好地運輸。
[0060]一方面，為了將制造模塊11-15轉移到運輸位置中，升高的平臺26完全或部分地移開。為此，可拆卸地放置在承載元件28上的底板27從承載元件28上抬起(圖3)。接著，相應的開關柜11.2-15.2于是朝所配設的制造單元11.1-15.1方向移動。
[0061 ]另一方面，開關柜11.2-15.2運動靠近所配設的制造單元11.1-15.1，以便減小在制造單元11.1-15.1和開關柜11.2-15.2之間的間距并且因此模塊11-15的尺寸能夠減小到適合運輸?shù)某叽?圖4)。
[0062]在此，開關柜11.2-15.2分別在相應的制造單元11.1-15.1的兩個相互間隔開距離的承載臂28之間朝所配設的制造單元11.1-15.1方向移動或運動。相應的兩個承載臂28的間距選擇得相應地(略微)大于相應所配設的開關柜11.2-15.2的寬度。
[0063]開關柜11.2-15.2優(yōu)選可運動地支承在所配設的制造單元11.1-15.1上。理論上，整個開關柜11.2-15.2當然例如也可以支承在滾子上，從而在這種情況下沒必要支承在制造單元11.2-15.2上。
[0064]具體地，在本實例中，相應的開關柜11.2-15.2的底側32在前面的區(qū)域內或者說在面對制造單元11.1-15.1的區(qū)域內直接支承在制造單元11.2-15.2的支承平面33上。但是，這不是必須如此。所述支承例如也可以在側向或上方進行。
[0065]相應的開關柜11.2-15.2可以沿著(水平的)支承平面33移動。例如借助于起重車，將其運輸臂插入到設置于此的設置在開關柜11.2-15.2的底側32上的運輸容納部34中。
[0066]開關柜11.2-15.2在其相應的背側21上分別包括一個至少在承載元件28的高度上延伸的、由開關柜蓋45遮蓋的開關柜開口。開關柜蓋45構造成可拆卸的，從而相應的開關柜
11.2-15.2從背側21也是可接近的。
[0067]在本實施例中，支承平面33由(水平的)支承板或者說承載板35構成，所述承載板與底座30連接、特別是為所述底座的組成部分。
[0068]承載板35具有長形的引導凹槽36。在每個引導凹槽36中設置相應的開關柜11.2-15.2的相匹配的引導件37，當前為設置在底側32上的凸出部或凸塊。
[0069]制造單元11.1-15.1的承載板35的引導凹槽36和開關柜11.2-15.2的與所述引導凹槽相匹配的引導件37配合作用，使得相應的開關柜11.2-15.2在其運動期間相對于制造單元11.1 -15.1側向地引導。相應地，沿橫向于開關柜11.2-15.2的間距減小的運動方向的方向的運動得到限制。
[0070]此外，引導凹槽36或者說限制所述引導凹槽的壁也用作限制器件，用以將開關柜
11.2-15.2沿間距增大的運動方向的運動限制于在開關柜11.2-15.2和所配設的制造單元
11.1-15.1之間的最大間距。因為一旦達到在開關柜11.2-15.2和制造單元11.1-15.1之間的最大間距，引導件37就碰到引導凹槽36的相應的后壁上。
[0071]此外，在承載板35中設置孔38，螺栓或螺釘29可以插入所述孔中。所述螺栓或螺釘用于將開關柜11.2-15.2固定在制造位置中。出于這個目的，在制造位置中，在開關柜底部39中的孔40與相應的承載板35中的孔38對齊。螺釘/螺栓29于是穿過對齊的孔38和40，用以固定。如果開關柜11.2-15.2要轉移到運輸位置中，則相應地拆卸螺釘/螺栓29。
[0072]此外，在制造單元11.1-15.1的操作側23上相應地設置覆蓋制造器件的保護罩41。在圖3和4中，以制造器件為例，示例性地示出由驅動馬達42驅動的制造機構43以及傳感器44 ο
[0073]此外，開關柜11.2-15.2由(位置固定的)框架46圍住，該框架正如底板27那樣緊固在底座39的承載元件28上或者支撐在其上。
[0074]開關柜11.2-15.2的前側24、亦即背離行走路徑19或者說平臺26的與背側21相對置的側分別具有一個(當前通過折葉48可樞轉地鉸接的)可打開的開關柜門47。在開關柜
11.2-15.2的內部中分別設置一個裝配板49，在所述裝配板上緊固電氣構件/電子構件。
[0075]最后，開關柜11.2-15.2還分別配設有一個單獨協(xié)調的空調器51。
[0076]圖10示出制造模塊11-15的在圖4中示出的運輸位置的備選方案。為了將制造模塊11-15轉移到運輸位置中可以規(guī)定:首先一個或多個底板27重新從承載元件28上抬起或分離。接著，至少一個底板27例如通過螺紋連接52可拆卸地緊固在相應的開關柜11.2-15.2的底側上。但是，相應的開關柜11.2-15.2與在圖4中不同地朝所配設的制造單元11.1-15.1方向移動。為了減小在開關柜11.2-15.2和所配設的制造單元11.1-15.1之間的間距以及相應地減小模塊11-15的尺寸以便運輸，具體而言相應的開關柜11.2-15.2與緊固在其上的底板27—起特別是通過抬起開關柜11.2-15.2朝制造單元11.1_15.1方向移動/上升或者定位，使得相應的底板27又處于相對于與其相配的承載元件28的初始的(制造)位置中。在本實例中，相應的底板27相應地又移動到與其相配的、由承載元件28構成的底板容納部中，參見圖10。
[0077]附加地，還可以設置可拆卸的運輸保護部53、在這里為角鋼，該運輸保護部將制造單元11.1-15.1的殼體25與開關柜11.2-15.2的殼體連接。
[0078]附圖標記列表
[0079]10打包機27底板
[0080]11成形模塊28承載元件
[0081]11.1制造單元29螺栓
[0082]11.2開關柜30底座
[0083]12制造模塊31線路
[0084]12.1制造單元32底側
[0085]12.2開關柜33支承平面
[0086]13制造模塊34運輸容納部
[0087]13.1制造單元35承載板
[0088]13.2開關柜36引導凹槽
[0089]14制造模塊37引導件
[0090]14.1制造單元38孔
[0091]14.2開關柜39開關柜底部
[0092]15外坯料模塊40孔
[0093]15.1制造單元41保護罩
[0094]15.2.開關柜42驅動馬達
[0095]16束套43制造機構
[0096]17外坯料44傳感器
[0097]18香煙包裝45開關柜蓋
[0098]19行走路徑46開關柜框架
[0099]20地面47開關柜門
[0100]21開關柜背側48折葉
[0101]22制造單元的背側49裝配板
[0102]23制造單元的操作側50插塞連接
[0103]24開關柜前側51空調器
[0104]25殼體52螺紋連接
[0105]26升高的平臺53運輸保護部
【主權項】
1.用于打包香煙或香煙包裝的模塊化設備，所述模塊化設備包括多個制造模塊(11-15)，所述制造模塊分別具有制造單元(11.1-15.1)，用以實施至少一個制造步驟，其中，至少一個制造模塊(11-15)、優(yōu)選多個制造模塊(11-15)具有配設給所述制造單元(11.1-15.1)的、與所述制造單元間隔開距離的開關柜(11.2-15.2)，所述開關柜具有電子構件或電氣構件，用以使所述制造單元(11.1-15.1)運行，并且其中，在所述制造模塊(11-15)的制造單元(11.1-15.1)和分別配設給所述制造單元的開關柜(11.2-15.2)之間設置有相對于所述制造單元(11.1-15.1)所處的地面(20)的水平升高的平臺(26)，該平臺構成可供工人行走的行走路徑(19)。2.根據權利要求1所述的模塊化設備，其特征在于，所述制造單元(11.1-15.1)具有操作側(23)和背側(22)，所述升高的平臺(26)設置在所述制造單元(11.1-15.1)的背側(22)和所述開關柜(11.2-15.2)之間。3.根據上述權利要求中任一項或多項所述的模塊化設備，其特征在于，所述升高的平臺(26)無空隙地或基本上無空隙地位于所述制造單元(11.1-15.1)和所述開關柜(11.2-15.2)之間、特別是無空隙地或基本上無空隙地鄰接一方面所述制造單元(11.1-15.1)和另一方面所述開關柜(11.2-15.2)。4.根據上述權利要求中任一項或多項所述的模塊化設備，其特征在于，特別是出于運輸目的，所述升高的平臺(26)構造成能完全或部分移開的，或者所述升高的平臺(26)的位于制造單元(11.1-15.1)和開關柜(11.2-15.2)之間的區(qū)域的寬度能減小。5.根據權利要求4所述的模塊化設備，其特征中在于，所述升高的平臺(26)由設置在至少一個承載元件(28)上的一個或多個板元件構成、特別是在所述制造單元(11.1-15.1)的至少兩個承載臂(28)上或者說在與所述制造單元連接的至少兩個承載臂(28)上構成。6.根據權利要求5所述的模塊化設備，其特征在于，所述承載臂(28)與所述制造單元(11.1-15.1)的底座(30)連接或者是該底座的組成部分。7.根據權利要求6所述的模塊化設備，其特征在于，所述底座(30)是所述制造單元(11.1-15.1)的殼體(25)的組成部分，在所述開關柜(11.2-15.2)和所述制造單元(11.1-15.1)之間延伸的供電線路(31)和/或控制線路(31)的區(qū)段引導穿過所述殼體。8.根據上述權利要求中任一項或多項所述的模塊化設備，其特征在于，所述開關柜(I 1.2-15.2)可運動地支承、特別是支承在所述制造單元(11.1-15.1)上，使得在開關柜(11.2-15.2)和制造單元(11.1-15.1)之間的間距通過在所述開關柜和所述制造單元之間的相對運動改變、特別是減小，優(yōu)選通過所述開關柜(11.2-15.2)朝位置固定的制造單元(11.1-15.1)方向的運動改變、特別是減小。9.根據權利要求8所述的模塊化設備，其特征在于，所述模塊化設備還包括特別是設置在所述制造單元(11.1-15.1)上的引導器件，所述引導器件在所述開關柜(11.2-15.2)運動期間側向地、亦即沿橫向于所述開關柜(11.2-15.2)的間距減小的運動方向的方向引導所述開關柜(11.2-15.2)。10.根據權利要求9所述的模塊化設備，其特征在于，所述模塊化設備還包括限制器件，所述限制器件將所述開關柜(11.2-15.2)沿間距增大的運動方向的運動限制于在開關柜(11.2-15.2)和制造單元(11.1-15.1)之間的最大間距。11.根據上述權利要求中任一項所述的模塊化設備，其特征在于，所述開關柜(11.2-15.2)的底側(32)支承在所述制造單元(I1.1-15.1)上，特別是其方式是，所述底側(32)局部地支承在所述制造單元(I 1.1-15.1)的從所述制造單元(I 1.1-15.1)朝所述開關柜(11.2-15.2)方向延伸的承載板(35)上。12.根據權利要求11所述的模塊化設備，其特征在于，所述承載板(35)具有引導凹槽(36)或引導軌道，在所述開關柜(11.2-15.2)運動期間，在所述引導凹槽或所述引導軌道中分別引導所述開關柜(11.2-15.2)的與所述引導凹槽或所述引導軌道相匹配的引導元件(37)。13.根據上述權利要求中任一項或多項所述的模塊化設備，在所述平臺(26)下方引導從所述開關柜(11.2-15.2)延伸到所述制造單元(11.1-15.1)的供電線路(31)和/或控制線路(31)。14.根據上述權利要求中任一項或多項所述的模塊化設備，其特征在于，僅供電線路(31)和/或控制線路(31)從所述開關柜(I 1.2-15.2)延伸到所配設的制造單元(I 1.1-15.1)，但線路(31)不延伸到所述設備(10)的另外的制造單元(11.1-15.1)。15.根據上述權利要求中任一項或多項所述的模塊化設備，其特征在于，在所述開關柜(I 1.2-15.2)和所述制造單元(I 1.1-15.1)之間和/或在所述開關柜(I 1.2-15.2)和上級的機器控制裝置之間延伸供電線路(31)和/或控制線路(31)，所述供電線路和/或控制線路使所述開關柜(11.2-15.2)的電子構件或電氣構件與所述制造單元(11.1-15.1)和/或與所述上級的機器控制裝置連接，特別是與所述制造單元(11.1-15.1)的和/或所述機器控制裝置的電子構件或電氣構件連接，并且線路(31)分別在所述開關柜(11.2-15.2)的區(qū)域內和/或在所述制造單元(11.1-15.1)的區(qū)域內和/或在所述機器控制裝置的區(qū)域內具有兩個可拆卸地相互連接的連接器件、特別是插塞連接部(50)的兩個連接件。16.根據上述權利要求中任一項或多項所述的模塊化設備，其特征在于，所述升高的平臺(26)由優(yōu)選可拆卸地設置在至少一個承載元件上的一個或多個板元件構成，特別是由支承在所述制造單元(11.1-15.1)的至少兩個承載臂(28)上的一個或多個板元件構成，并且在運輸位置中，所述開關柜(11.2-15.2)的底側至少局部支承在設置在所述至少一個承載元件(28)上的至少一個板元件上并且與所述板元件可拆卸地連接。17.根據權利要求16所述的模塊化設備，其特征在于，所述開關柜(11.2-15.2)在運輸位置中可拆卸地緊固在所述制造單元(11.1-15.1)上，特別是緊固在所述制造單元(11.1-15.1)的一個或所述殼體(25)上。18.用于上述權利要求中任一項或多項所述模塊化設備的制造模塊，所述制造模塊包括用于實施至少一個制造步驟的制造單元(11.1-15.1)以及與所述制造單元間隔開距離的開關柜(11.2-15.2)，所述開關柜具有電子構件或電氣構件，用以使所述制造單元(11.1-15.1)運行，其中，在所述制造模塊(11-15)的制造單元(11.1-15.1)和分別配設給所述制造單元的開關柜(11.2-15.2)之間設置有相對于所述制造單元(11.1-15.1)所處的地面(20)的水平升高的平臺(26)，該平臺構成可供工人行走的行走路徑(19)。19.根據權利要求18所述的制造模塊，其特征在于，所述制造模塊包括權利要求1至17中任一項或多項所述的特征。
【文檔編號】B65B19/28GK105857689SQ201610260830
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】J·施密特, R·盧特考斯基
【申請人】佛克有限及兩合公司