一種用于絡(luò)筒機的捻腔體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機械，特別是一種與自動絡(luò)筒機的捻接器配套的捻腔體。
【背景技術(shù)】
[0002]絡(luò)筒機是紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。絡(luò)筒的主要任務(wù)是改變卷裝，增加紗線裝卷的容紗量，清除紗線上的疵點，改善紗線品質(zhì)。在絡(luò)筒工序出現(xiàn)筒紗紗線斷頭是不可避免的，為了提高紗線接頭質(zhì)量，需要用自動捻接器把兩根斷頭的紗線抓取在一起，再經(jīng)過剪斷處理使紗線尾端成形，然后把兩根斷頭的紗線放在捻腔體內(nèi)，先利用氣流進(jìn)行退捻，再利用壓縮空氣的氣流運動將兩根斷頭的紗線捻接成一根紗。在處理斷頭時，各個筒子的工作是獨立進(jìn)行的，其他筒子不受影響。
[0003]在紡織行業(yè)中，捻向是紗線加捻的方向。捻向一般指左捻或者右捻，也分別稱為S捻或者Z捻。判斷捻向:左手固定上端，右手順時針方向轉(zhuǎn)另一端，如越轉(zhuǎn)越緊，判定該紗線是S捻、如越轉(zhuǎn)越松，該紗線為Z捻。其原理是:捻向還涉及到捻度這一概念。捻度是指捻了幾次，譬如八個捻、十個捻等。在加捻線上對紗線同一捻向增加捻度，會使紗線結(jié)構(gòu)更緊，反之，則相當(dāng)于對紗線進(jìn)行一個退捻過程，使紗線結(jié)構(gòu)變松?，F(xiàn)有技術(shù)中，與自動絡(luò)筒機的捻接器配套的捻腔體有兩種，一種是S捻型，即在它的內(nèi)部有兩個進(jìn)氣孔，壓縮空氣進(jìn)入捻腔體形成S捻向的氣流，只能對接S捻型的紗線斷頭。另一種是Z捻型，即在它的內(nèi)部有兩個進(jìn)氣孔，壓縮空氣進(jìn)入捻腔體形成Z捻向的氣流，只能對接Z捻型的紗線斷頭。裝有S捻型的捻腔體的自動絡(luò)筒機只能紡S捻型的紗，裝有Z捻型的捻腔體的自動絡(luò)筒機只能紡Z捻型的紗，一旦在自動絡(luò)筒機上更換紗種類型，就需要更換捻腔體，給生產(chǎn)管理和設(shè)備調(diào)整帶來很大工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于絡(luò)筒機的捻腔體，使用同一種絡(luò)筒機既可以紡S捻型紗也可紡Z捻型紗，擴大了絡(luò)筒機的應(yīng)用范圍，具有簡化設(shè)備調(diào)整工序、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的特點
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種用于絡(luò)筒機的捻腔體，包括支座;所述支座的上端面設(shè)有凸臺，在所述凸臺內(nèi)設(shè)有縱向的捻腔通孔，所述捻腔通孔的上端與凸臺的頂端之間設(shè)有縱向的開槽，在支座的底部設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽的頂部與捻腔通孔的下部之間設(shè)有四個通孔，所述的四個通孔分別為Z捻進(jìn)氣A孔、Z捻進(jìn)氣B孔、S捻進(jìn)氣A孔和S捻進(jìn)氣B孔。
[0005]上述用于絡(luò)筒機的捻腔體，增設(shè)封堵塞子，所述的封堵塞子堵住Z捻進(jìn)氣A孔和Z捻進(jìn)氣B孔或者堵住S捻進(jìn)氣A孔和S捻進(jìn)氣B孔。
[0006]上述用于絡(luò)筒機的捻腔體，在所述凸臺的頂部還設(shè)有透氣槽，所述透氣槽對稱分布在開槽的兩側(cè)。
[0007]上述用于絡(luò)筒機的捻腔體，所述的支座兩端分別設(shè)有槽口，在支座的左部還設(shè)有帶螺紋的通孔。
[0008]本發(fā)明提供的一種用于絡(luò)筒機的捻腔體，在圓形凹槽的頂部與捻腔通孔的下部之間設(shè)有四個通孔，在同一種絡(luò)筒機上根據(jù)所紡的紗型需要，用封堵塞子堵住Z捻進(jìn)氣A孔和Z捻進(jìn)氣B孔可紡S捻型的紗，或者堵住S捻進(jìn)氣A孔和S捻進(jìn)氣B孔可紡Z捻型的紗，絡(luò)筒機不再受紡紗品種的限制，減少了設(shè)備調(diào)整工作量，可以降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的仰視圖；
圖4為圖3的A-A視圖；
圖5為圖1的右視圖；
圖6為Z捻型紗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為S捻型紗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中各部件標(biāo)號表示為:支座1、凸臺2、捻腔通孔3、開槽4、S捻進(jìn)氣A孔5、Z捻進(jìn)氣A孔6、Z捻進(jìn)氣B孔7、S捻進(jìn)氣B孔8、槽口9、帶螺紋的通孔10、圓形凹槽11、透氣槽12，Z捻型紗13、S捻型紗14。
[0011]【具體實施方式】:
在絡(luò)筒機上設(shè)有捻接器，捻接器上設(shè)有大吸嘴和小吸嘴，大吸嘴和小吸嘴分別安裝在可上下?lián)u動的搖臂上，本發(fā)明安裝在大吸嘴和小吸嘴之間，大吸嘴通過搖臂從上方把一根斷頭的紗線經(jīng)過開槽4放在捻腔通孔3中，小吸嘴通過搖臂從下方把另一根斷頭的紗線經(jīng)過開槽4放在捻腔通孔3中。本發(fā)明通過堵住Z捻進(jìn)氣A孔6和Z捻進(jìn)氣B孔7或者堵住S捻進(jìn)氣A孔5和S捻進(jìn)氣B孔8的辦法來實現(xiàn)S捻、Z捻之間的轉(zhuǎn)換。如果Z捻進(jìn)氣A孔6與Z捻進(jìn)氣B孔7處于被封堵狀態(tài)，則壓縮空氣經(jīng)過圓形凹槽11進(jìn)入S捻進(jìn)氣A孔5和S捻進(jìn)氣B孔8，這種進(jìn)氣方式使壓縮空氣在捻腔通孔3中產(chǎn)生S型旋轉(zhuǎn)運動，將兩根斷頭的紗線捻接成S捻型紗。如果S捻進(jìn)氣A孔5和S捻進(jìn)氣B孔8處于被封堵狀態(tài)，則壓縮空氣經(jīng)過圓形凹槽11進(jìn)入Z捻進(jìn)氣A孔6與Z捻進(jìn)氣B孔7，這種進(jìn)氣方式使壓縮空氣在捻腔通孔3中產(chǎn)生Z型旋轉(zhuǎn)運動，將兩根斷頭的紗線捻接成Z捻型紗。帶螺紋的通孔10可使捻腔體緊固在捻接器上，支座I兩端的槽口 9方便捻腔體調(diào)整位置。透氣槽12可調(diào)整壓縮空氣，使之在捻腔通孔3中保持合適的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。本發(fā)明經(jīng)實際使用表明，斷頭紗線捻接效果良好，能滿足紗線的外觀質(zhì)量及強力指標(biāo)。
【主權(quán)項】
1.一種用于絡(luò)筒機的捻腔體，其特征在于:包括支座(I);所述支座(I)的上端面設(shè)有凸臺(2)，在所述凸臺(2)內(nèi)設(shè)有縱向的捻腔通孔(3)，所述捻腔通孔(3)的上端與凸臺(2)的頂端之間設(shè)有縱向的開槽(4)，在支座(I)的底部設(shè)有圓形凹槽(11)，所述圓形凹槽(11)的頂部與捻腔通孔(3)的下部之間設(shè)有四個通孔，所述的四個通孔分別為Z捻進(jìn)氣A孔(6)、Z捻進(jìn)氣B孔(7)、S捻進(jìn)氣A孔(5)和S捻進(jìn)氣B孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絡(luò)筒機的捻腔體，其特征在于:增設(shè)封堵塞子，所述的封堵塞子堵住Z捻進(jìn)氣A孔(6)和Z捻進(jìn)氣B孔(7)或者堵住S捻進(jìn)氣A孔(5)和S捻進(jìn)氣B孔(8)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于絡(luò)筒機的捻腔體，其特征在于:在所述凸臺(2)的頂部還設(shè)有透氣槽(12)，所述透氣槽(12)對稱分布在開槽(4)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于絡(luò)筒機的捻腔體，其特征在于:所述的支座(I)兩端分別設(shè)有槽口( 9)，在支座(I)的左部還設(shè)有帶螺紋的通孔(10)。
【專利摘要】一種用于絡(luò)筒機的捻腔體，包括支座；所述支座的上端面設(shè)有凸臺，在所述凸臺內(nèi)設(shè)有縱向的捻腔通孔，所述捻腔通孔的上端與凸臺的頂端之間設(shè)有縱向的開槽，在支座的底部設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽的頂部與捻腔通孔的下部之間設(shè)有四個通孔，所述的四個通孔分別為Z捻進(jìn)氣？A孔、Z捻進(jìn)氣？B孔、S捻進(jìn)氣？A孔和S捻進(jìn)氣？B孔。本發(fā)明可以根據(jù)所紡的紗型需要，用封堵塞子堵住Z捻進(jìn)氣？A孔和Z捻進(jìn)氣？B孔可紡S捻型的紗，或者堵住S捻進(jìn)氣？A孔和S捻進(jìn)氣？B孔可紡Z捻型的紗，絡(luò)筒機不再受紡紗品種的限制，減少了設(shè)備調(diào)整工作量，可以降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65H69/06
【公開號】CN105600609
【申請?zhí)枴緾N201610117204
【發(fā)明人】魏倍倍, 孟勝利
【申請人】石家莊常山恒新紡織有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月2日