顆粒物料分料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種分料裝置，尤其涉及一種顆粒物料的分料裝置。
【背景技術】
[0002]對于需要分開包裝或安裝到產品中的顆粒物料，在生產過程中，通常采用顆粒物料分料裝置對顆粒物料進行分料以實現(xiàn)逐個上料。常見的顆粒物料分料裝置如震動分料盤，其通過震動將顆粒物料置于階梯型的上料槽中并依次上料。該震動分料盤能夠適應大部分對品質要求不高的場合。
[0003]但是對于顆粒藥丸、應用于香煙內的爆珠等較精細的顆粒物料，一方面，震動分料盤的長時間震動可能導致該類顆粒物料的品質產生異常，另一方面，該類顆粒物料的上料和分料的品質要求較高，現(xiàn)有的震動分料盤不能滿足品質需求。
[0004]為此，亟需一種顆粒物料分料裝置，以保證顆粒物料的分料品質，從而確保產品效果O

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種顆粒物料分料裝置，以保證顆粒物料的分料品質，從而確保廣品效果。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種顆粒物料分料裝置，用于實現(xiàn)顆粒物料的分料，所述顆粒物料分料裝置包括顆粒物料分料機構、顆粒物料送料機構、及動力機構，所述顆粒物料分料機構具有用于容置顆粒物料的儲料空間和朝向所述顆粒物料送料機構的分料口，所述顆粒物料分料機構包括固定座、可相對所述固定座旋轉的旋轉座，及移送組件;所述旋轉座周側依次設置有若干連通所述儲料空間的內分料道和連通所述分料口的外分料道，且所述內分料道和所述外分料道于豎直方向上存在高度差異，所述移送組件用于將內分料道內的顆粒物料移送至外分料道;所述動力機構驅動所述旋轉座轉動，以將顆粒物料自儲料空間依次經過內分料道、移送組件、及外分料道并送料至分料口；所述動力機構還驅動所述顆粒物料送料機構轉動，以使所述顆粒物料送料機構將分料口處的顆粒物料依次移送至上料處。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的顆粒物料分料裝置，依次設置的顆粒物料分料機構實現(xiàn)對顆粒物料的分料、顆粒物料送料機構實現(xiàn)對顆粒機構的送料、動力機構實現(xiàn)顆粒物料分料機構和顆粒物料送料機構的同步協(xié)同工作;其中，顆粒物料分料機構中，由動力機構驅動的旋轉座使得儲料空間內的顆粒物料在離心力作用下可以方便地進入內分料道，內分料道和外分料道之間的高度差異使得進入內分料道的顆粒物料無法自動進入外分料道，而藉由移送組件將內分料道靠近外分料道的端部的顆粒物料逐個移送到外分料道，使得顆粒物料能夠經外分料道進入分料口、并經由顆粒物料送料機構將分料口處的顆粒物料移送到上料處，從而使得進入上料處的顆粒物料為單個的、均勻的，從而保證顆粒物料的分料效果，確保終端產品的品質。
[0008]較佳的，所述移送組件包括移送桿，所述移送桿朝向所述內分料道和所述外分料道的端側開設有貫穿孔，且所述移送桿于所述內分料道和所述貫穿孔導通的第一位置、所述外分料道和所述貫穿孔導通的第二位置之間移動;所述移送桿用于將經內分料道進入貫穿孔的顆粒物料移送至外分料道;移送桿端側的貫穿孔移動到內分料道和貫穿孔導通的第一位置時，內分料道靠近外分料道端部的顆粒物料進入貫穿孔中，當移送桿自第一位置移送到貫穿孔與外分料到導通的第二位置時，位于貫穿孔中的顆粒物料亦被攜帶來到第二位置，并在旋轉座的旋轉離心力作用下進入外分料道并來到分料口處。
[0009]具體地，所述貫穿孔的長度大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑；貫穿孔的長度尺寸限制，以確保進入貫穿孔的顆粒物料的數量為單個的。應當理解的，顆粒物料呈球狀，貫穿孔、內分料道、及外分料道的高度均應當大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑，同時，內分料道和外分料道的寬度亦應當大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑，以確保進入貫穿孔、內分料道、及外分料道的顆粒物料均為單排或單個的。
[0010]較佳的，所述旋轉座的下側面和所述固定座相抵接，且所述固定座于與所述旋轉座的接觸面處設置有接料位和送料位，且所述送料位正對所述分料口；所述移送組件的下端抵頂于所述接觸面，并當所述移送組件隨所述旋轉座移動至所述移送組件抵頂于所述接料位時，所述移送桿處于所述第一位置，當所述移送組件隨所述旋轉座移動至移送組件抵頂于所述送料位時，所述移送桿處于所述第二位置；當若干移送組件隨旋轉座移動的過程中，由固定設置的接料位和送料位限制移送組件的位置，以使得移送桿在移動的過程中大部分時間處于第一位置、貫穿孔內容置一個顆粒物料，并當移送組件移動至正對分料口時，移送桿在送料位的作用下移動至第二位置，以便將貫穿孔內的顆粒物料移送至外分料道、并經由外分料道移送至分料口。
[0011]具體地，所述固定座還設置有連接所述接料位和所述送料位的斜面結構，所述斜面結構用于驅動所述移送桿從所述第一位置移動至所述第二位置，和/或驅動所述移送桿從所述第二位置移動至所述第一位置;斜面結構的設置，使得移送組件能夠方便地被驅動，以在第一位置和第二位置之間上下移動進行切換。
[0012]具體地，所述旋轉座沿若干所述移送桿隨所述旋轉座于所述接觸面上的圓環(huán)狀滑動路線設置有所述接料位和所述送料位，所述接料位和所述送料于豎直方向上存在高度差異;應當注意的是，接料位和送料位于豎直方向上的高度差異與內分料道和外分料到之間的高度差異應當大致相等。
[0013]具體地，所述移送組件還包括滾輪，所述滾輪設置于所述移送桿朝向所述接觸面的一端；由于移送桿與接觸面相抵頂的一端與接觸面相對高速移動存在摩擦，滾珠的設置，使得移送桿與接觸面之間的滑動連接轉變?yōu)闈L動連接，大大減少摩擦，避免移送桿與接觸面磨損而導致貫穿孔與內分料道、外分料道對位存在偏差的情況過早發(fā)生。
[0014]具體地，所述固定座具有開口朝上的安裝腔，所述旋轉座設置于所述安裝腔內，且所述安裝腔底側構成所述接觸面;所述固定座朝向所述顆粒物料送料機構的部分上緣側形成所述分料口，其余部分所述固定座的上緣側至少部分遮蔽所述分料通道的出口；該固定座上緣側的設置，用于防止誤入旋轉座外分料道內的顆粒物料隨旋轉座的轉動飛出而可能造成的工傷事故。
[0015]較佳的，所述移送組件還包括彈性復位件，所述彈性復位件使得所述移送桿恒具有處于所述第一位置的動作趨勢。
[0016]具體地，所述顆粒物料送料機構包括送料盤，所述送料盤的外緣側依次設置有送料槽;若干所述送料槽依次接收分料口處的顆粒物料，且所述送料盤在動力機構的驅動下將所述送料槽內的顆粒物料移送至上料處。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明顆粒物料分料裝置的結構示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明顆粒物料分料裝置另一角度上的結構示意圖。
[0019]圖3為圖1中A-A方向上的剖視圖。
[0020]圖4為圖1中B部的放大圖。
[0021]圖5為圖3中C部的放大圖。
[0022]圖6為圖3中D部的放大圖。
【具體實施方式】
[0023]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0024]如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供的顆粒物料分料裝置用于實現(xiàn)顆粒物料P的分料，其包括顆粒物料分料機構200、顆粒物料送料機構300、及動力機構400，顆粒物料分料機構200具有用于容置顆粒物料的儲料空間210和朝向顆粒物料送料機構300的分料口 a，顆粒物料送料機構300用于將分料口 a處的顆粒物料P移送至上料處b，動力機構400同時驅動顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300轉動，以使得顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300協(xié)同工作，從而實現(xiàn)顆粒物料的分料和上料。結合圖4-圖6所示，更具體地:
[0025]如圖1和圖2所示，顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300依次設置于機架100上，動力機構400設置于顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300的一側，且動力機構400的輸出端420通過傳送帶410同時連接顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300，由傳送帶410連接的動力機構400的輸出端420、顆粒物料分料機構200的驅動端、及顆粒物料送料機構300的驅動端320構成三角形結構，從