一種粉末涂料粉碎機輸送裝置用導(dǎo)向限料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料粉碎機，尤其是輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
[0003]粉末涂料有細度、粒徑的要求，而有些粉末涂料的原料可能為塊狀或粒徑較大的顆粒狀，因此，要混合形成粉末涂料需要對原料進行粉碎，讓其細度和粒徑達到要求。
[0004]在中國專利申請?zhí)枮?01410426811.8申請日為2014.8.27公開日為2015.1.7的專利文獻中公開了一種涂料粉碎機，包括底部裝有第一過濾篩網(wǎng)的粉碎筒，所述粉碎筒連接有進料斗，所述粉碎筒內(nèi)裝有轉(zhuǎn)軸和固定在所述轉(zhuǎn)軸上的多把粉碎齒刀，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過機械傳動連接第一電機；在所述粉碎筒下方裝有壓粉箱，所述壓粉箱設(shè)有裝有第二過濾篩網(wǎng)的出料口，所述壓粉箱內(nèi)裝有兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥，兩個所述壓輥之間通過齒輪傳動連接，其中一個壓輥連接有第二電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使進入粉碎筒的涂料由粉碎齒刀擊碎后通過第一過濾篩網(wǎng)進到壓粉箱，再經(jīng)過兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥進行壓碾，第二過濾篩網(wǎng)篩出粉末，涂料粉碎得徹底，粉末細，提高涂料的光澤度。
[0005]有些原料中已經(jīng)含有細度和粒徑達到要求的粉末，另外還有原料中可能還有不需要的雜質(zhì)等，上述結(jié)構(gòu)的涂料粉碎機，原料全部要經(jīng)過第一過濾篩網(wǎng)和第二過濾篩網(wǎng)進行粉碎，不能對原料進行分料、去雜質(zhì)，由于所有的原料都要經(jīng)過粉碎的步驟，因此，粉碎機的負荷較大，耗能較多。與此同時，該設(shè)備不方便進行連續(xù)的粉碎工作，也不利于粉碎物料的輸送。
[0006]即使采用現(xiàn)有的輸送裝置，對物料的輸送也不可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種粉末涂料粉碎機輸送裝置用導(dǎo)向限料裝置，利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，對物料的輸送可靠。
[0008]為達到上述目的，一種粉末涂料粉碎機輸送裝置用導(dǎo)向限料裝置，包括導(dǎo)向支承板、支架、導(dǎo)向機構(gòu)和限位機構(gòu);在限位機構(gòu)的外側(cè)分別固定有導(dǎo)向支承板，導(dǎo)向支承板向上延伸后彎折向內(nèi)且向上延伸;所述的支架呈倒V字型，在支架上設(shè)有安裝孔;每一導(dǎo)向限料裝置中的導(dǎo)向機構(gòu)由三個組成，導(dǎo)向機構(gòu)包括中心軸、外軸套和導(dǎo)向輪;外軸套套在中心軸上，在外軸套上設(shè)有多個導(dǎo)向輪;在相鄰的導(dǎo)向機構(gòu)之間設(shè)有支架;位于中間的導(dǎo)向機構(gòu)水平設(shè)置，位于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)的內(nèi)端低于外端呈傾斜狀；中間的導(dǎo)向機構(gòu)的中間軸安裝在兩端的支架上，兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)的中間軸一端安裝在導(dǎo)向支承板上，另一端安裝在支架上;位于導(dǎo)向機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有有限位機構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)傾斜設(shè)置，這樣中心軸也傾斜設(shè)置，因此，讓導(dǎo)向支承板的上端向內(nèi)彎曲，將支架設(shè)置成倒V字型，可讓中間軸與導(dǎo)向支承板以及支架的安裝孔軸線平行，便于安裝導(dǎo)向機構(gòu)，另外導(dǎo)向支承板和支架對導(dǎo)向機構(gòu)的支承能力強，不容易變形。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向機構(gòu)，當輸送帶安裝好后，由于兩側(cè)導(dǎo)向機構(gòu)相對較高，因此輸送帶的中部會自然下榻，在輸送粉末物料時，粉末物料不容易從兩側(cè)流出，提高了對粉末物料的輸送可靠性，另外，導(dǎo)向輪還能起到導(dǎo)向的作用，減小輸送帶運動的阻力。
【附圖說明】
[0011]圖1為粉末涂料粉碎機的立體圖。
[0012]圖2為粉末涂料粉碎機另一視角的立體圖。
[0013]圖3為粉末涂料粉碎機的分解圖。
[0014]圖4為輸送裝置的示意圖。
[0015]圖5為滑塊的立體圖。
[0016]圖6為導(dǎo)向限料裝置的示意圖。
[0017]圖7為支架的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0019]如圖1至圖3所示，粉末涂料粉碎機包括機架1、振動輸送裝置2、分料裝置3、粉碎裝置4和輸送裝置5 ο振動輸送裝置2、分料裝置3和粉碎裝置4安裝在機架I上。
[0020]如圖4和圖5所示，輸送裝置5包括輸送架51、輸送驅(qū)動系統(tǒng)52、輸送主動輥組件53、輸送從動輥組件54、導(dǎo)向輥組件55、導(dǎo)向限料裝置56、糾偏裝置57和輸送帶。
[0021]所述的輸送架51包括輸送橫梁511和連接在兩輸送橫梁511之間的多根連接桿512;輸送橫梁511從左向右先水平延伸然后斜向上延伸，輸送橫梁的水平延伸部分位于承料裝置的下方，這樣，當粉碎裝置中的承料裝置中的粉末物料落入到輸送裝置5上時不會滑出，對粉末物料的輸送更加的可靠。
[0022]如圖4所示，所述的輸送驅(qū)動系統(tǒng)52包括輸送電機521、輸送主帶輪522、輸送從帶輪523、輸送皮帶524和變速器525。輸送主帶輪522安裝在輸送電機521的輸出軸上，輸送從帶輪523安裝在變速器525的輸入軸上，輸送皮帶524套在輸送主帶輪522和輸送從帶輪523之間，變速器525的輸出軸與輸送主動輥連接。
[0023]如圖4所示，輸送主動輥組件53包括輸送主動輥安裝座531和輸送主動輥532。在輸送橫梁上端的外側(cè)分別固定有輸送主動輥安裝座531，輸送主動輥安裝座的截面呈L形，在輸送主動輥安裝座上設(shè)有多個輸送主動輥安裝孔5311，輸送主動輥532通過軸承和軸承座安裝在兩輸送主動輥安裝座531上，并通過螺釘穿過輸送主動輥安裝孔5311連接，由于設(shè)置了多個輸送主動輥安裝孔5311，因此，方便調(diào)整輸送主動輥的安裝位置。輸送主動輥安裝孔5311為腰型孔，這樣，方便對輸送主動輥的安裝位置進行微調(diào)。
[0024]如圖4所示，輸送從動輥組件54包括從動輥架541、滑塊542和輸送從動輥543。在輸送橫梁511的下端分別固定有從動輥架541。所述的從動輥架541包括第五橫梁5411和第五縱梁5412;第五橫梁5411由兩根組成，第五縱梁5412由兩根組成，在兩第五橫梁的兩端分別焊接有第五縱梁5412，位于下部的第五橫梁固定在輸送橫梁上；兩第五橫梁和兩第五縱梁之間形成有滑動腔5413;位于下部的第五橫梁上表面上固定有滑軌544，位于上部的第五橫梁的下表面上固定有滑軌。
[0025]如圖5所示，所述的滑塊542包括滑塊本體5421和設(shè)在滑塊本體5421—側(cè)的連接耳5422，在連接耳5422上設(shè)有孔;在滑塊本體5421的上表面和下表面設(shè)有滑槽54211，滑軌544設(shè)置在滑槽54211內(nèi)。
[0026]輸送從動輥543安裝在滑塊本體上，讓滑塊在滑軌上滑動，則能調(diào)節(jié)輸送從動輥543的位置，輸送從動輥發(fā)生了位置變化后，對輸送帶具有張緊的作用。
[0027]如圖4所示，導(dǎo)向輥組件55包括導(dǎo)向輥固定板551和導(dǎo)向輥552。在每一輸送橫梁上且在相對的位置上分別固定有導(dǎo)向棍固定板551，導(dǎo)向固定板向下延伸，在相對的兩導(dǎo)向棍固定板之間安裝所述的導(dǎo)向輥552，導(dǎo)向輥低于輸送橫梁，導(dǎo)向輥對輸送帶具有導(dǎo)向作用。
[0028]如圖4和圖6所示，導(dǎo)向限料裝置56包括導(dǎo)向支承板561、支架562、導(dǎo)向機構(gòu)563、限位機構(gòu)564。
[0029]在兩輸送橫梁上分別固定有導(dǎo)向支承板561，導(dǎo)向支承板561自輸送橫梁向上延伸后彎折向內(nèi)且向上延伸。
[0030]如圖7所示，所述的支架562呈倒V字型，在支架562上設(shè)有安裝孔。
[0031]每一導(dǎo)向限料裝置56中的導(dǎo)向機構(gòu)563由三個組成，導(dǎo)向機構(gòu)563包括中心軸、夕卜軸套和導(dǎo)向輪5631。外軸套套在中心軸上，在外軸套上設(shè)有多個導(dǎo)向輪5631。在相鄰的導(dǎo)向機構(gòu)563之間設(shè)有支架562 ο位于中間的導(dǎo)向機構(gòu)水平設(shè)置，位于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)的內(nèi)端低于外端呈傾斜狀。中間的導(dǎo)向機構(gòu)的中間軸安裝在兩端的支架上，兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)的中間軸一端安裝在導(dǎo)向支承板上，另一端安裝在支架上。由于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)傾斜設(shè)置，這樣中心軸也傾斜設(shè)置，因此，讓導(dǎo)向支承板的上端向內(nèi)彎曲，將支架設(shè)置成倒V字型，可讓中間軸與導(dǎo)向支承板以及支架的安裝孔軸線平行，便于安裝導(dǎo)向機構(gòu)，另外導(dǎo)向支承板和支架對導(dǎo)向機構(gòu)的支承能力強，不容易變形。
[0032]采用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向機構(gòu)，當輸送帶安裝好后，由于兩側(cè)導(dǎo)向機構(gòu)相對較高，因此輸送帶的中部會自然下榻，在輸送粉末物料時，粉末物料不容易從兩側(cè)流出，提高了對粉末物料的輸送可靠性，另外，導(dǎo)向輪還能起到導(dǎo)向的作用，減小輸送帶運動的阻力。
[0033]在輸送橫梁511上位于導(dǎo)向機構(gòu)的兩側(cè)分別安裝有限位機構(gòu)564。所述的限位機構(gòu)564包括限位板5641和斜撐板5642，限位板5641的截面呈L型，在限位板5641內(nèi)焊接有斜撐板5642，以提高強度。限位機構(gòu)564—方面對導(dǎo)向機構(gòu)進行限位，另一方面用于安裝支架562。
[0034]所述的輸送帶套在輸送主動輥、輸送被動輥、導(dǎo)向輥和導(dǎo)向機構(gòu)上。當輸送電機工作時，輸送電機通過輸送主動帶輪、輸送皮帶、輸送從動帶輪和變速器帶動輸送主動輥旋轉(zhuǎn)，輸送主動輥帶動輸送帶運動，實現(xiàn)對粉末物料的輸送。
[0035]在輸送橫梁511上端部上位于輸送帶的兩側(cè)分別安裝有糾偏裝置57，所述的糾偏裝置57為板狀結(jié)構(gòu)，板狀糾偏裝置的左端向外彎折，形成導(dǎo)向部，對輸送帶具有導(dǎo)向作用。
【主權(quán)項】
1.一種粉末涂料粉碎機輸送裝置用導(dǎo)向限料裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向支承板、支架、導(dǎo)向機構(gòu)和限位機構(gòu);在限位機構(gòu)的外側(cè)分別固定有導(dǎo)向支承板，導(dǎo)向支承板向上延伸后彎折向內(nèi)且向上延伸;所述的支架呈倒V字型，在支架上設(shè)有安裝孔;每一導(dǎo)向限料裝置中的導(dǎo)向機構(gòu)由三個組成，導(dǎo)向機構(gòu)包括中心軸、外軸套和導(dǎo)向輪;外軸套套在中心軸上，在外軸套上設(shè)有多個導(dǎo)向輪;在相鄰的導(dǎo)向機構(gòu)之間設(shè)有支架;位于中間的導(dǎo)向機構(gòu)水平設(shè)置，位于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)的內(nèi)端低于外端呈傾斜狀；中間的導(dǎo)向機構(gòu)的中間軸安裝在兩端的支架上，兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)的中間軸一端安裝在導(dǎo)向支承板上，另一端安裝在支架上;位于導(dǎo)向機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有有限位機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料粉碎機輸送裝置用導(dǎo)向限料裝置，其特征在于:所述的限位機構(gòu)包括限位板和斜撐板，限位板的截面呈L型，在限位板內(nèi)焊接有斜撐板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末涂料粉碎機輸送裝置用導(dǎo)向限料裝置。包括導(dǎo)向支承板、支架、導(dǎo)向機構(gòu)和限位機構(gòu)；在限位機構(gòu)的外側(cè)分別固定有導(dǎo)向支承板，導(dǎo)向支承板向上延伸后彎折向內(nèi)且向上延伸；支架呈倒V字型，在支架上設(shè)有安裝孔；每一導(dǎo)向限料裝置中的導(dǎo)向機構(gòu)由三個組成，導(dǎo)向機構(gòu)包括中心軸、外軸套和導(dǎo)向輪；在相鄰的導(dǎo)向機構(gòu)之間設(shè)有支架；位于中間的導(dǎo)向機構(gòu)水平設(shè)置，位于兩側(cè)的導(dǎo)向機構(gòu)的內(nèi)端低于外端呈傾斜狀；位于導(dǎo)向機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有有限位機構(gòu)。利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，對物料的輸送可靠。
【IPC分類】B65G15/62
【公開號】CN105501814
【申請?zhí)枴緾N201510951184
【發(fā)明人】徐妍玲
【申請人】徐妍玲
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月19日