覆蓋在錐形平口 13上并與中空桿7的桿壁12和鉸耳板6的板面11焊接，這樣，封板10不僅可以防止?jié)B水生銹，而且，封板10和桿壁12的焊縫以及封板10和鉸耳板6的板面11的焊縫將連續(xù)延伸以形成圈形結(jié)構(gòu)，從而在一定程度上也提交了鉸耳板6和中空桿7的軸向連接強度。
[0056]另外，在以上的基礎上，本發(fā)明還提供一種桁架延長臂架，即如圖3所示，本發(fā)明的桁架延長臂架14包括延長前臂架15，其中，延長前臂架15的前端即圖3的右端設置有以上任一所述的桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)，其中，連接桿2形成為延長前臂架15的一部分，而鉸耳件1則用于連接下文所述的末臂架25。
[0057]這樣，如上所述的，可以相應地調(diào)高桁架延長臂轉(zhuǎn)折處的鉸耳件的連接強度，使得包括該桁架延長臂架的臂架系統(tǒng)可以起吊特定需求的重物。
[0058]進一步，如圖4所示，在延長前臂架15的一種具體結(jié)構(gòu)中，該延長前臂架15包括四根弦桿8以圍城四邊形臂架，以提高臂架整體橫截面的抗彎模量，同時，四根弦桿8之間設置有腹桿9，例如，四根弦桿8的兩個端部分別通過四根腹桿9依次連接，同時，四根弦桿8的長度方向上也根據(jù)需要設置有多根腹桿9，而每根弦桿8的前端設置有桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)，從而明顯降低該延長前臂架15整體承受的側(cè)向風載荷，對應地可明顯提高起桁架延長臂架整體的抗側(cè)彎能力。
[0059]更進一步地，如圖4所示，前端上部的兩個桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)中，鉸耳件1形成為十字形的鉸耳板6，每個十字形的鉸耳板6的后部和下部分別連接弦桿8和腹桿9，而前部形成有鉸接孔5，上部形成有拉點銷孔16，從而通過單個的鉸耳板6即可以實現(xiàn)四個方向部件的連接。
[0060]更進一步地，如圖4所示，延長前臂架15的后端上部設置有超起支架17，該超起支架17的頂端18用于連接超起拉繩19，并且頂端18和拉點銷孔16之間連接有支架拉板20，這樣，相比較現(xiàn)有技術(shù)的超起前拉連接于主臂臂頭的方案，本發(fā)明的延長前臂架15上的超起支架17可同時增加超起前拉點前伸距離、超起前拉點相對起吊臂架系統(tǒng)中性層高度，通過本發(fā)明所述的超起前拉點位置的布置，整個臂架系統(tǒng)在變幅面和回轉(zhuǎn)面的剛度均同時得到進一步的顯著提高，相應地臂架應力水平、臂架撓度和臂架旁彎則得以進一步降低減小，從而使得下文所述的臂架系統(tǒng)中，超起輔助裝置提升臂架系統(tǒng)整體起重性能作用更加明顯。
[0061]更進一步地，如圖4所述，超起支架17為兩個，并且分別向兩側(cè)傾斜以相互之間形成夾角，每個超起支架17的頂端18和對應的拉點銷孔16之間連接有支架拉板20;同時，兩個十字形的鉸耳板6的上部也分別相應地向兩側(cè)傾斜。這樣，通過兩個超起支架17，可以進一步提高超起前拉點左右張開寬度，而同時，兩個十字形的鉸耳板6也相應地向兩側(cè)傾斜，使得一側(cè)的鉸耳板6對應連接于同側(cè)傾斜的超起支架17，以使得超起輔助裝置提升臂架系統(tǒng)整體起重性能作用更加明顯。
[0062]更進一步地，拉點銷孔16、鉸接孔5和對應的弦桿8在桁架延長臂架的側(cè)向投影面內(nèi)的投影處于同一直線上，也就是，弦桿8和鉸接孔5處于同一直線上，而鉸耳板6形成有拉點銷孔16的凸出部分向外側(cè)傾斜，使得在桁架延長臂架的側(cè)向投影面內(nèi)，拉點銷孔16的投影也和弦桿8和鉸接孔5的投影處于同一直線上，這樣，延長前臂架15上部的弦桿8傳遞給鉸耳板6前端鉸接孔的軸向拉力分量與支架拉板20傳遞給鉸耳板6的拉點銷孔16的拉力在延長前臂架15的側(cè)向投影面內(nèi)的拉力分量處在同一直線上，此兩拉力分量在鉸耳板6的板面內(nèi)經(jīng)傳遞后直接相減的差值則顯著減小，其拉力分量差值再傳遞給上部的弦桿8及連接的腹桿9。由于上述兩拉力分量的直接相減，再把延長前臂架15前端上下鉸耳板及兩者間連接的豎直腹桿9作為整體考慮，以延長前臂架15的上下弦桿前段為分析對象，則上下弦桿受到的軸向力和垂直剪切力均已大幅減小。
[0063]更進一步地，如圖3所示，桁架延長臂架14還包括有延長后臂架21，其中，延長后臂架21設置為前寬后窄的前開喇叭形結(jié)構(gòu)，以整體上可顯著地提高延長后臂架21和桁架延長臂架14的截面抗彎抗壓性能，延長后臂架21的前端連接于延長前臂架15的后端，延長后臂架21的后端用于連接主伸縮臂系統(tǒng)22中最前端的伸縮臂的臂頭23，例如，延長后臂架21的后端可以根據(jù)需求收窄以與臂頭23的截面相同，從而便于兩者的連接，而延長后臂架21的前端可以按照需求放大，這樣，放大后的尺寸可遠大于臂頭23的截面尺寸，從而可顯著地提高延長后臂架21和桁架延長臂架14的截面抗彎抗壓性能，并能夠顯著地提高下文所述的末臂架25的整體穩(wěn)定性，同時降低桁架延長臂架和末臂架25中上下弦桿的應力。
[0064]更進一步地，如圖3所示，桁架延長臂架14還包括有延長中臂架24，延長中臂架24的前端連接于延長前臂架15的后端，延長中臂架24的后端連接于延長后臂架21的前端。
[0065]另外，本發(fā)明還提供一種臂架系統(tǒng)26，如圖5所示，該臂架系統(tǒng)26包括末臂架25和主伸縮臂系統(tǒng)22，其中，臂架系統(tǒng)26還包括有以上任一的桁架延長臂架14，其中，主伸縮臂系統(tǒng)的基本臂的尾端用于與起重機的轉(zhuǎn)臺27鉸接，主伸縮臂系統(tǒng)中最前端的伸縮臂通過臂頭23與桁架延長臂架14的后端連接，桁架延長臂架14的前端與末臂架25連接。
[0066]這樣，該臂架系統(tǒng)設置有以上的桁架延長臂架，從而能夠增加臂架系統(tǒng)的整體長度，在保證相同設計需求的臂頭高度的前提下，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的主伸縮臂系統(tǒng)特別是前幾節(jié)薄弱的伸縮臂可盡量不伸出或伸出較短，而所述桁架延長臂架與主伸縮臂系統(tǒng)的前幾節(jié)薄弱的伸縮臂相比，能夠在整體上可顯著提高截面的抗彎抗壓性能，因而解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中前幾節(jié)伸出的薄弱主伸縮臂因結(jié)構(gòu)強度或受壓的板殼局部穩(wěn)定性不足而限制整體起重性能提高的問題。
[0067]另外，臂架系統(tǒng)26還包括有超起輔助裝置28，其中，超起輔助裝置28的桅桿30安裝于主伸縮臂系統(tǒng)的基本臂，超起拉板29的一端連接于基本臂的尾端，另一端連接于桅桿30的頂部，超起拉繩19的一端連接于桅桿30的頂部，另一端連接于延長前臂架15，例如，可以連接于超起支架17的頂端18，這樣，通過這種將超起前拉點位置布置在延長前臂架15上，整個臂架系統(tǒng)在變幅面和回轉(zhuǎn)面的剛度均同時得到進一步的顯著提高，使得相應臂架應力水平、臂架撓度和臂架旁彎得以進一步降低減小，從而使得本發(fā)明的超起輔助裝置28提升臂架系統(tǒng)整體的起重性能的作用更加明顯。
[0068]另外，如圖6所示，末臂架25設置為后寬前窄的后開式喇叭形桁架結(jié)構(gòu)，其中，如圖5所示，主伸縮臂系統(tǒng)22和桁架延長臂架14同軸線連接，而末臂架25相對于桁架延長臂架14側(cè)向傾斜，也就是，相對于桁架延長臂架14呈夾角地轉(zhuǎn)折前伸，該夾角可根據(jù)實際需求來設定。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)方案采用的三角形的簡單桁架方式不同，本發(fā)明的末臂架25整體為后寬前窄的后開式喇叭形桁架結(jié)構(gòu)，這能夠明顯增大桁架臂段的橫截面高度尺寸、提高了整體橫截面的抗彎模量，可顯著降低工作時上下弦桿的應力，進而顯著提高鵝頭式的末臂架25的承載能力。
[0069]更進一步，本發(fā)明鵝頭式的末臂架25的后端與延長前臂架15同寬，并且末臂架25的后端面按設計需求與延長前臂架15呈一定角度斜向相交，使得末臂架25與延長前臂架15前端連接后自然地按相應角度轉(zhuǎn)折前伸，這樣，工作時，在主伸縮臂處于相同仰角下，可使吊鉤獲得更大的工作幅度，避免起吊重物在較高的就位高度與起重臂架發(fā)生碰撞干涉，從而最大程度利用起重臂架的起升高度。
[0070]另外，如圖6所示，本發(fā)明鵝頭式的末臂架25的后端上部安裝有后導繩滑輪31以便于起升鋼絲繩的定位和防止鋼絲繩的直接摩擦。鵝頭式的末臂架25的前端為局部加強的桁架結(jié)構(gòu)臂頭，前端上部亦安裝有前導繩滑輪32以便于起升鋼絲繩的定位及導向和防止鋼絲繩的直接摩擦;前端下部則安裝有對應鵝頭臂工況最大起重量所需鋼絲繩倍率而設置的若干個定滑輪的下滑輪組33，下滑輪組左右兩側(cè)的下部則有焊接于滑輪軸套上的兩個扇形板結(jié)構(gòu)的防護板34，扇形板外圓弧尺寸略大于定滑輪外半徑且外圓弧外側(cè)對應相切