鑄造生產(chǎn)線的托盤式轉(zhuǎn)角輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鑄造生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄造生產(chǎn)線一般采用邊輥式滾道進(jìn)行工裝或者模具的運(yùn)輸。當(dāng)工裝或者模具到達(dá)轉(zhuǎn)彎處時(shí)，側(cè)推裝置將工裝或者模具推向另一滾道，達(dá)到工裝或者模具換向的目的。上述邊輥式輸送裝置，但依靠邊導(dǎo)輥將工裝或模具向前輸送，其穩(wěn)定性不高，模具或工裝容易與輸送機(jī)架的兩側(cè)擋板觸碰;并且在直角轉(zhuǎn)彎處換向時(shí)，工裝或者模具需要停下來通過側(cè)推裝置推動(dòng)換向，側(cè)推裝置占用的空間較大，使得整個(gè)輸送裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種鑄造生產(chǎn)線的托盤式轉(zhuǎn)角輸送裝置，其能適應(yīng)較高輸送速度的生產(chǎn)線換向，保證輸送安全、提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種鑄造生產(chǎn)線的托盤式轉(zhuǎn)角輸送裝置，包括橫向輸送帶及縱向輸送帶，橫向輸送帶與縱向輸送帶上分別安裝有邊導(dǎo)輥，所述橫向輸送帶及縱向輸送帶上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌及輸送托盤，導(dǎo)向滑軌包括垂直連通的橫向段及縱向段，所述輸送托盤的下表面通過安裝座安裝有與所述導(dǎo)向滑軌配合的滾球;位于導(dǎo)向滑軌的轉(zhuǎn)角處外側(cè)安裝有凸輪及拉動(dòng)輪，凸輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過支架安裝于機(jī)架上，支架上通過轉(zhuǎn)軸與拉動(dòng)輪連接，電機(jī)的輸出軸及轉(zhuǎn)軸上分別安裝有同步輪，所述同步輪之間通過同步帶連接。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0007]本發(fā)明于輸送帶的轉(zhuǎn)角處設(shè)置凸輪及拉動(dòng)輪，凸輪與拉動(dòng)輪均隱蔽安裝于輸送托盤的下方，其不額外占用空間，無需在轉(zhuǎn)角處設(shè)置側(cè)推裝置，大大簡化輸送裝置的結(jié)構(gòu)，并能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、安全輸送，還能實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送，無需間歇式停機(jī)，其輸送效率高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明中凸輪及拉動(dòng)輪的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖中:1、橫向輸送帶;2、縱向輸送帶；3、邊導(dǎo)棍;4、導(dǎo)向滑軌;5、輸送托盤;6、安裝座;7、滾球;8、凸輪;9、拉動(dòng)輪;10、電機(jī);11、支架;12、轉(zhuǎn)軸;13、同步帶。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的鑄造生產(chǎn)線的托盤式轉(zhuǎn)角輸送裝置，包括橫向輸送帶1及縱向輸送帶2，橫向輸送帶1與縱向輸送帶2上分別安裝有邊導(dǎo)輥3，橫向輸送帶1及縱向輸送帶2上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌4及輸送托盤5，導(dǎo)向滑軌4包括垂直連通的橫向段及縱向段，輸送托盤5的下表面通過安裝座6安裝有與導(dǎo)向滑軌4配合的滾球7;位于導(dǎo)向滑軌4的轉(zhuǎn)角處外側(cè)安裝有凸輪8及拉動(dòng)輪9，凸輪8由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，電機(jī)10通過支架11安裝于機(jī)架上，支架11上通過轉(zhuǎn)軸12與拉動(dòng)輪9連接，電機(jī)10的輸出軸及轉(zhuǎn)軸12上分別安裝有同步輪，同步輪之間通過同步帶13連接。
[0013]工作時(shí)，在縱向輸送帶2的邊導(dǎo)輥3的輸送作用下，輸送托盤5向橫向輸送帶1輸送，輸送托盤5下方的滾球7沿著導(dǎo)向滑軌4行走；電機(jī)10帶動(dòng)凸輪8連續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸送托盤5輸送至轉(zhuǎn)角處時(shí)，凸輪8的大圓端與安裝座6的側(cè)面接觸，凸輪8將安裝座6向前拉動(dòng)，當(dāng)拉動(dòng)至滾球7位于轉(zhuǎn)角處時(shí)，凸輪8開始橫向推動(dòng)安裝座6，同時(shí)安裝座6的側(cè)面與拉動(dòng)輪9接觸，拉動(dòng)輪9在電機(jī)10的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將安裝座6往橫向輸送帶1上拉動(dòng)，在凸輪8的推動(dòng)及拉動(dòng)輪9的拉動(dòng)作用下，輸送托盤5輸送至橫向輸送帶1，橫向輸送帶1接著將輸送托盤5向前輸送。
[0014]本發(fā)明中，凸輪8級(jí)拉動(dòng)輪9安裝于輸送托盤5的下方，不額外占用空間；當(dāng)相鄰輸送托盤5之間的間距與凸輪8的的外周的周長相等時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送托盤5的連續(xù)輸送。
[0015]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造生產(chǎn)線的托盤式轉(zhuǎn)角輸送裝置，包括橫向輸送帶(1)及縱向輸送帶(2)，橫向輸送帶(1)與縱向輸送帶(2)上分別安裝有邊導(dǎo)輥(3)，其特征在于:所述橫向輸送帶(1)及縱向輸送帶(2)上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌(4)及輸送托盤(5)，導(dǎo)向滑軌(4)包括垂直連通的橫向段及縱向段，所述輸送托盤(5)的下表面通過安裝座(6)安裝有與所述導(dǎo)向滑軌(4)配合的滾球(7);位于導(dǎo)向滑軌(4)的轉(zhuǎn)角處外側(cè)安裝有凸輪(8)及拉動(dòng)輪(9)，凸輪(8)由電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)(10)通過支架(11)安裝于機(jī)架上，支架(11)上通過轉(zhuǎn)軸(12)與拉動(dòng)輪(9)連接，電機(jī)(10)的輸出軸及轉(zhuǎn)軸(12)上分別安裝有同步輪，所述同步輪之間通過同步帶(13)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造生產(chǎn)線的托盤式轉(zhuǎn)角輸送裝置，包括橫向輸送帶及縱向輸送帶，橫向輸送帶與縱向輸送帶上分別安裝有邊導(dǎo)輥，所述橫向輸送帶及縱向輸送帶上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌及輸送托盤，導(dǎo)向滑軌包括垂直連通的橫向段及縱向段，所述輸送托盤的下表面通過安裝座安裝有與所述導(dǎo)向滑軌配合的滾球；位于導(dǎo)向滑軌的轉(zhuǎn)角處外側(cè)安裝有凸輪及拉動(dòng)輪，凸輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過支架安裝于機(jī)架上，支架上通過轉(zhuǎn)軸與拉動(dòng)輪連接，電機(jī)的輸出軸及轉(zhuǎn)軸上分別安裝有同步輪，所述同步輪之間通過同步帶連接。
【IPC分類】B65G47/57, B65G47/82
【公開號(hào)】CN105438803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510891886
【發(fā)明人】徐清峰
【申請(qǐng)人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日