一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥液包裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯輸液瓶是用于盛裝輸液藥液的，聚丙烯輸液瓶普遍應(yīng)用在輸液的技術(shù)領(lǐng)域，每一個(gè)聚丙烯輸液瓶在瓶身上均貼有一個(gè)標(biāo)簽，在檢測制品是否合格時(shí)，檢測工程影響儀需要掃描聚丙烯輸液瓶瓶身上的標(biāo)簽，在日常檢測工程中，經(jīng)常會(huì)遇到由于標(biāo)簽沒有緊貼在輸液瓶上而造成誤掃描或掃面不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。因此，需要在工程影像檢查儀前對標(biāo)簽進(jìn)行緊固壓牢以提高檢測精度。目前，絕大多數(shù)聚丙烯輸液瓶與標(biāo)簽采用人工貼合方式，其操作過程如下:先將聚丙烯輸液瓶整齊排列在帶有凹模的模具內(nèi)，再將聚丙烯輸液瓶放置在凹模的凹槽內(nèi)，然后將連續(xù)的標(biāo)簽貼在多個(gè)輸液瓶組成的連線上，隨后用手壓標(biāo)簽使標(biāo)簽緊貼在輸液瓶瓶身上，貼合后，利用剪刀將每相鄰兩個(gè)標(biāo)簽切斷，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽與輸液瓶的貼合。然而，標(biāo)簽很難精確的貼在輸液瓶的正確位置，容易出現(xiàn)誤差，影響后續(xù)的檢測，此夕卜，需要用剪刀和人工壓合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、貼合精度高、貼合牢固、極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高、節(jié)省生產(chǎn)成本的能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置，它包括工作臺(tái)、水平行走機(jī)構(gòu)A、水平行走機(jī)構(gòu)B以及設(shè)置在工作臺(tái)上的用于盛裝聚丙烯輸液瓶的凹模，所述的工作臺(tái)呈矩形狀，工作臺(tái)與凹模之間設(shè)置有橡膠墊，凹模的頂表面設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的半圓形凹槽I，凹模的右端部設(shè)置有感應(yīng)電眼I，所述的工作臺(tái)上還設(shè)置有限位擋板，限位擋板靠在凹模的后端部，所述的水平行走機(jī)構(gòu)A和水平行走機(jī)構(gòu)B對稱設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，水平行走機(jī)構(gòu)A和水平行走機(jī)構(gòu)B均由水平氣缸、導(dǎo)軌、滑塊和立柱組成，導(dǎo)軌平行于工作臺(tái)的長邊設(shè)置，滑塊安裝在導(dǎo)軌上，立柱設(shè)置在滑塊上，水平氣缸的活塞桿固定在滑塊上，所述的兩個(gè)立柱之間設(shè)置有橫梁，橫梁的底表面設(shè)置有垂向氣缸，垂向氣缸的活塞桿上設(shè)置壓模，壓模的底表面設(shè)置有與半圓形凹槽I相同數(shù)量的半圓形凹槽II，半圓形凹槽II間隔設(shè)置，壓模的右端部設(shè)置有感應(yīng)電眼II，它還包括控制器，所述的控制器與感應(yīng)電眼1、感應(yīng)電眼I1、垂向氣缸和兩個(gè)水平氣缸連接。
[0005]所述的控制器設(shè)置在工作臺(tái)上。
[0006]所述的半圓形凹槽I與半圓形凹槽II的直徑相等。
[0007]所述的半圓形凹槽II的長度小于半圓形凹槽I。
[0008]所述的凹模的頂表面設(shè)置有四個(gè)半圓形凹槽I。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、貼合精度高、貼合牢固、極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高、節(jié)省生產(chǎn)成本、貼合效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A礎(chǔ)視視圖；
圖3為圖2的左視圖；
圖4為本發(fā)明的工作示意圖；
圖中，1-工作臺(tái)，2-水平行走機(jī)構(gòu)A，3-水平行走機(jī)構(gòu)B，4-凹模，5-橡膠墊，6-半圓形凹槽I，7-感應(yīng)電眼I，8-限位擋板，9-水平氣缸，10-導(dǎo)軌，11-滑塊，12-立柱，13-橫梁，14-垂向氣缸，15-壓模，16-半圓形凹槽II，17-感應(yīng)電眼II，18-聚丙烯輸液瓶。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1-3所示，一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置，它包括工作臺(tái)1、
水平行走機(jī)構(gòu)A2、水平行走機(jī)構(gòu)B3以及設(shè)置在工作臺(tái)I上的用于盛裝聚丙烯輸液瓶的凹模4，所述的工作臺(tái)I呈矩形狀，工作臺(tái)I與凹模4之間設(shè)置有橡膠墊5，橡膠墊5用于防止壓模15與凹模4相接觸后凹模4與工作臺(tái)I發(fā)生剛性噴撞，使凹模4不直接與工作臺(tái)I剛性接觸。凹模4的頂表面設(shè)置有四個(gè)間隔設(shè)置的半圓形凹槽16，凹模4的右端部設(shè)置有感應(yīng)電眼17，所述的工作臺(tái)I上還設(shè)置有限位擋板8，限位擋板8靠在凹模4的后端部，限位擋板8用于限定聚丙烯輸液瓶的位置，以實(shí)現(xiàn)定位。如圖1和圖3所示，水平行走機(jī)構(gòu)A2和水平行走機(jī)構(gòu)B3對稱設(shè)置在工作臺(tái)I的兩側(cè)，水平行走機(jī)構(gòu)A2和水平行走機(jī)構(gòu)B3均由水平氣缸9、導(dǎo)軌10、滑塊11和立柱12組成，導(dǎo)軌10平行于工作臺(tái)I的長邊設(shè)置，滑塊11安裝在導(dǎo)軌10上，立柱12設(shè)置在滑塊11上，水平氣缸9的活塞桿固定在滑塊11上，所述的兩個(gè)立柱12之間設(shè)置有橫梁13，橫梁13的底表面設(shè)置有垂向氣缸14，垂向氣缸14的活塞桿上設(shè)置壓模15，壓模15的底表面設(shè)置有與半圓形凹槽16相同數(shù)量的半圓形凹槽1116，半圓形凹槽1116間隔設(shè)置，壓模15的右端部設(shè)置有感應(yīng)電眼1117。它還包括控制器，控制器設(shè)置在工作臺(tái)I上，所述的控制器與感應(yīng)電眼17、感應(yīng)電眼1117、垂向氣缸14和兩個(gè)水平氣缸9連接，工人可通過控制器控制兩個(gè)水平氣缸9活塞桿的同時(shí)伸出或縮回，當(dāng)感應(yīng)電眼17與感應(yīng)電眼1117發(fā)出的紅外光相對射時(shí)，感應(yīng)電眼17發(fā)出電信號(hào)給控制器，控制器接收到該電信號(hào)后控制兩個(gè)水平氣缸9停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制垂向氣缸9的活塞桿伸出。
[0012]所述的半圓形凹槽16與半圓形凹槽1116的直徑相等；半圓形凹槽1116的長度小于半圓形凹槽16，半圓形凹槽16用于存放聚丙稀輸液瓶。
[0013]如圖2和圖4所示，本發(fā)明的工作過程如下:先將聚丙烯輸液瓶18放置在半圓形凹槽16內(nèi)并使聚丙烯輸液瓶18的頂端靠在限位擋板8上，從而實(shí)現(xiàn)了聚丙烯輸液瓶18的定位，再將連續(xù)的標(biāo)簽貼合在聚丙烯輸液瓶18的瓶身上，隨后控制兩個(gè)水平氣缸9的活塞桿同時(shí)伸出，水平氣缸9推動(dòng)滑塊11向右移動(dòng)并使壓模15向凹模4方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)電眼17與感應(yīng)電眼1117發(fā)出的紅外光對射時(shí)，感應(yīng)電眼17發(fā)出電信號(hào)給控制器，控制器接收到該電信號(hào)后控制兩個(gè)水平氣缸9停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制垂向氣缸14的活塞桿伸出，此時(shí)壓模15向下運(yùn)動(dòng)，半圓形凹槽1116的內(nèi)表面壓在標(biāo)簽上，從而快速的將標(biāo)簽壓在聚丙烯輸液瓶18瓶身上，使貼合更加牢固，實(shí)現(xiàn)了一次性貼合多個(gè)聚丙烯輸液瓶18，極大提高了貼合效率。此外，半圓形凹槽1116兩側(cè)的邊緣將連續(xù)的標(biāo)簽裁切成獨(dú)立的一張，無需人工裁剪，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置，其特征在于:它包括工作臺(tái)(I)、水平行走機(jī)構(gòu)A (2)、水平行走機(jī)構(gòu)B (3)以及設(shè)置在工作臺(tái)(I)上的用于盛裝聚丙烯輸液瓶的凹模(4)，所述的工作臺(tái)(I)呈矩形狀，工作臺(tái)(I)與凹模(4)之間設(shè)置有橡膠墊(5)，凹模(4)的頂表面設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的半圓形凹槽I (6)，凹模(4)的右端部設(shè)置有感應(yīng)電眼I (7)，所述的工作臺(tái)(I)上還設(shè)置有限位擋板(8)，限位擋板(8)靠在凹模(4)的后端部，所述的水平行走機(jī)構(gòu)A (2)和水平行走機(jī)構(gòu)B (3)對稱設(shè)置在工作臺(tái)(I)的兩側(cè)，水平行走機(jī)構(gòu)A (2)和水平行走機(jī)構(gòu)B (3)均由水平氣缸(9)、導(dǎo)軌(10)、滑塊(11)和立柱(12)組成，導(dǎo)軌(10)平行于工作臺(tái)(I)的長邊設(shè)置，滑塊(11)安裝在導(dǎo)軌(10)上，立柱(12)設(shè)置在滑塊(11)上，水平氣缸(9)的活塞桿固定在滑塊(11)上，所述的兩個(gè)立柱(12)之間設(shè)置有橫梁(13)，橫梁(13)的底表面設(shè)置有垂向氣缸(14)，垂向氣缸(14)的活塞桿上設(shè)置壓模(15)，壓模(15)的底表面設(shè)置有與半圓形凹槽I (6)相同數(shù)量的半圓形凹槽II(16)，半圓形凹槽II (16)間隔設(shè)置，壓模(15)的右端部設(shè)置有感應(yīng)電眼II (17)，它還包括控制器，所述的控制器與感應(yīng)電眼I (7)、感應(yīng)電眼II (17)、垂向氣缸(14)和兩個(gè)水平氣缸(9)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置，其特征在于:所述的控制器設(shè)置在工作臺(tái)(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置，其特征在于:所述的半圓形凹槽I (6)與半圓形凹槽II (16)的直徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置，其特征在于:所述的半圓形凹槽II (16)的長度小于半圓形凹槽I (6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置，其特征在于:所述的凹模(4)的頂表面設(shè)置有四個(gè)半圓形凹槽I (6)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠快速實(shí)現(xiàn)聚丙烯輸液瓶上標(biāo)簽的貼合裝置，它包括工作臺(tái)（1）、水平行走機(jī)構(gòu)A（2）、水平行走機(jī)構(gòu)B（3）以及設(shè)置在工作臺(tái)（1）上的用于盛裝聚丙烯輸液瓶的凹模（4），限位擋板（8）靠在凹模（4）的后端部，水導(dǎo)軌（10）平行于工作臺(tái)（1）的長邊設(shè)置，水平氣缸（9）的活塞桿固定在滑塊（11）上，垂向氣缸（14）的活塞桿上設(shè)置壓模（15），壓模（15）的底表面設(shè)置有半圓形凹槽II（16），半圓形凹槽II（16）間隔設(shè)置，壓模（15）的右端部設(shè)置有感應(yīng)電眼II（17）。本發(fā)明的有益效果是：貼合精度高、貼合牢固、極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高、節(jié)省生產(chǎn)成本、貼合效率高。
【IPC分類】B65C9/06, B65C3/10, B65C9/26
【公開號(hào)】CN105129172
【申請?zhí)枴緾N201510620095
【發(fā)明人】鄧茂林, 吳小愚, 王利春, 鄧宇, 劉文軍, 劉思川, 譚鴻波, 葛均友, 萬陽浴, 羅成鑫, 陳柯志
【申請人】四川科倫藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月25日