光電控制斷切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及光電控制斷切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用傳統(tǒng)的斷切裝置對(duì)薄膜進(jìn)行切斷時(shí)，存在以下幾方面的不足:
[0003](I)薄膜傳輸至斷切刀的動(dòng)力往往由引導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)，實(shí)際工作時(shí)，由于薄膜表面比較光滑，容易與引導(dǎo)輥之間產(chǎn)生“打滑”現(xiàn)象，影響薄膜的傳輸；
[0004](2)薄膜在長(zhǎng)時(shí)間傳輸過(guò)程中，會(huì)因?yàn)閺埩Σ环€(wěn)發(fā)生收縮而產(chǎn)生皺褶，影響切割、成品的質(zhì)量；
[0005](3)傳統(tǒng)的斷切機(jī)將薄膜自動(dòng)切斷后，一般會(huì)直接卷裝入庫(kù)，缺少在線(xiàn)檢測(cè)長(zhǎng)度的工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供傳送動(dòng)力平穩(wěn)、不易產(chǎn)生皺褶、切割平整度好且具有在線(xiàn)測(cè)長(zhǎng)功能的光電控制斷切機(jī)。
[0007]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題:光電控制斷切機(jī)，包括喂入輥、張力輥、導(dǎo)輥、光電切割裝置；所述光電控制斷切機(jī)還包括壓膜機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)裝置；所述喂入輥、張力輥、導(dǎo)輥、壓膜機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)裝置、光電切割裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對(duì)所述上支撐板上下移動(dòng)；所述光電切割裝置用以對(duì)薄膜進(jìn)行定長(zhǎng)切割。
[0008]優(yōu)選地:所述壓膜裝置包括下壓板以及導(dǎo)軌組件；所述導(dǎo)軌組件包括左導(dǎo)軌以及右導(dǎo)軌，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述上支撐板的左、右兩側(cè)，所述下壓板的左、右兩端滑動(dòng)配合地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上并能沿著對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地:所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌均為帶有外螺紋的圓桿結(jié)構(gòu)，所述下壓板的左、右兩端均開(kāi)設(shè)有通槽，所述下壓板通過(guò)所述通槽套設(shè)在所述導(dǎo)軌組件中；所述上支撐板的左、右兩端上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的底部設(shè)置在對(duì)應(yīng)的凹槽中；在所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的下端均套設(shè)有彈簧；所述彈簧在自然伸長(zhǎng)狀態(tài)下，其頂部位于對(duì)應(yīng)凹槽的外側(cè)。
[0010]優(yōu)選地:在所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的上端還分別套設(shè)有螺母，所述螺母向下旋動(dòng)能帶動(dòng)所述下壓板下壓。
[0011]優(yōu)選地:所述引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)輥以及與所述引導(dǎo)輥相配合的摩擦裝置。
[0012]優(yōu)選地:所述摩擦裝置包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈以及轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸固定在所述引導(dǎo)輥的前方；所述引導(dǎo)輥上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形鐵絲圈的一端套設(shè)在所述環(huán)形凹槽中，所述環(huán)形鐵絲圈的另一端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。
[0013]優(yōu)選地:在所述轉(zhuǎn)軸與所述引導(dǎo)輥之間還設(shè)置有支撐條，所述支撐條的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈上層的底部相接觸。
[0014]優(yōu)選地:所述光電切割裝置包括測(cè)長(zhǎng)光電傳感器、數(shù)控裝置以及切割裝置；所述測(cè)長(zhǎng)光電傳感器用以測(cè)定薄膜長(zhǎng)度并發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，所述數(shù)控裝置用以接受所述檢測(cè)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述切割裝置進(jìn)行切割。
[0015]優(yōu)選地:所述光電控制斷切機(jī)還包括測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)，所述測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)為所述光電切割裝置的下一道工序。
[0016]優(yōu)選地:所述測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)包括帶有刻度的光滑板以及將經(jīng)測(cè)長(zhǎng)后的薄膜進(jìn)行卷繞的卷膜輥。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018](I)本發(fā)明通過(guò)在薄膜的傳輸路徑上設(shè)置壓膜裝置，將薄膜置于上支撐板上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母帶動(dòng)下壓板下壓至薄膜的上表面，從而有效防止薄膜收縮；同時(shí)，通過(guò)控制彈簧的收縮率來(lái)控制下壓板下壓的程度。
[0019](2)在傳統(tǒng)的引導(dǎo)輥上套設(shè)由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈，通過(guò)引導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)環(huán)形鐵絲圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高薄膜與引導(dǎo)裝置之間的摩擦力，防止打滑現(xiàn)象，保證薄膜傳送的平穩(wěn)；另外，在引導(dǎo)裝置中設(shè)置支撐條來(lái)支撐環(huán)形鐵絲圈，防止環(huán)形鐵絲圈長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)。
[0020](3)添加測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)作為光電切割裝置的下一道工序，在線(xiàn)檢測(cè)膜長(zhǎng)，及時(shí)收卷。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明光電控制斷切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明光電控制斷切機(jī)中壓膜機(jī)構(gòu)在未壓膜狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明光電控制斷切機(jī)中壓膜機(jī)構(gòu)在壓膜狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明光電控制斷切機(jī)中引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明光電控制斷切機(jī)中光電切割裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0027]如圖1-5所示，本實(shí)施例公開(kāi)光電控制斷切機(jī)，包括喂入輥1、張力輥2、導(dǎo)輥3、壓膜機(jī)構(gòu)4、引導(dǎo)裝置5、光電切割裝置6。
[0028]所述喂入輥1、張力輥2、導(dǎo)輥3、壓膜機(jī)構(gòu)4、引導(dǎo)裝置5、光電切割裝置6按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述壓膜機(jī)構(gòu)4包括上支撐板41以及壓膜裝置42，所述壓膜裝置42位于所述上支撐板41的上方并能相對(duì)所述上支撐板41上下移動(dòng)；所述光電切割裝置6用以對(duì)薄膜8進(jìn)行定長(zhǎng)切割。
[0029]所述壓膜裝置42包括下壓板421以及導(dǎo)軌組件422 ;所述導(dǎo)軌組件422包括左導(dǎo)軌4221以及右導(dǎo)軌4222，所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222的底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述上支撐板41的左、右兩側(cè)，所述下壓板421的左、右兩端能滑動(dòng)配合地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上并沿著對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
[0030]所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222均為帶有外螺紋的圓桿結(jié)構(gòu)，所述下壓板421的左、右兩端均開(kāi)設(shè)有通槽(圖中為畫(huà)出)，所述下壓板421通過(guò)所述通槽套設(shè)在所述導(dǎo)軌組件422中；所述上支撐板41的左、右兩端上開(kāi)設(shè)有凹槽44，所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222的底部設(shè)置在對(duì)應(yīng)的凹槽44中；在所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222的下端均套設(shè)有彈簧45 ;所述彈簧45在自然伸長(zhǎng)狀態(tài)下，其頂部位于對(duì)應(yīng)凹槽44的外側(cè)。
[0031]在所述左導(dǎo)軌4221、右導(dǎo)軌4222的上端還分別套設(shè)有螺母46，所述螺母46向下旋動(dòng)能帶動(dòng)所述下壓板421下壓。
[0032]所述引導(dǎo)裝置5包括引導(dǎo)輥51以及與所述引導(dǎo)51輥相配合的摩擦裝置52。
[0033]所述摩擦裝置52包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈521以及轉(zhuǎn)軸522 ;所述轉(zhuǎn)軸522固定在所述引導(dǎo)輥51的前方；所述引導(dǎo)輥51上設(shè)置有環(huán)形凹槽53，所述環(huán)形鐵絲圈521的一端套設(shè)在所述環(huán)形凹槽53中，所述環(huán)形鐵絲圈521的另一端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸522上。
[0034]在所述轉(zhuǎn)軸522與所述引導(dǎo)輥51之間還設(shè)置有支撐條54，所述支撐條54的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈521上層的底部相接觸。
[0035]所述光電切割裝置6包括測(cè)長(zhǎng)光電傳感器61、數(shù)控裝置62以及切割裝置63 ;所述測(cè)長(zhǎng)光電傳感器61用以測(cè)定薄膜8長(zhǎng)度并發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，所述數(shù)控裝置62用以接受所述檢測(cè)信號(hào)并驅(qū)動(dòng)所述切割裝置63進(jìn)行切割。
[0036]所述光電控制斷切機(jī)還包括測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)7，所述測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)7為所述光電切割裝置6的下一道工序。
[0037]所述測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)7包括帶有刻度的光滑板71以及將經(jīng)測(cè)長(zhǎng)后的薄膜8進(jìn)行卷繞的卷膜輥72。
[0038]本實(shí)施例通過(guò)在薄膜8的傳輸路徑上設(shè)置壓膜裝置4，將傳輸?shù)谋∧?置于上支撐板41上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母46帶動(dòng)下壓板421下壓至薄膜8的上表面，從而有效防止薄膜8收縮；同時(shí)，通過(guò)控制彈簧45的收縮率來(lái)控制下壓板421下壓的程度。
[0039]在引導(dǎo)輥51上套設(shè)由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈521，通過(guò)引導(dǎo)輥51轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)環(huán)形鐵絲圈521的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高薄膜8與引導(dǎo)裝置5之間的摩擦力，防止打滑現(xiàn)象，保證薄膜8傳送動(dòng)力的平穩(wěn)；另外，在引導(dǎo)裝置5中設(shè)置支撐條56來(lái)支撐環(huán)形鐵絲圈521，防止環(huán)形鐵絲圈521長(zhǎng)時(shí)間使用而發(fā)生松動(dòng)。
[0040]添加測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)7作為光電切割裝置6的下一道工序，在線(xiàn)檢測(cè)膜長(zhǎng)，并及時(shí)收卷。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.光電控制斷切機(jī)，包括喂入輥、張力輥、導(dǎo)輥、光電切割裝置；其特征在于:所述光電控制斷切機(jī)還包括壓膜機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)裝置；所述喂入輥、張力輥、導(dǎo)輥、壓膜機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)裝置、光電切割裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對(duì)所述上支撐板上下移動(dòng)；所述光電切割裝置用以對(duì)薄膜進(jìn)行定長(zhǎng)切割。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:所述壓膜裝置包括下壓板以及導(dǎo)軌組件；所述導(dǎo)軌組件包括左導(dǎo)軌以及右導(dǎo)軌，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述上支撐板的左、右兩側(cè)，所述下壓板的左、右兩端滑動(dòng)配合地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上并能沿著對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌均為帶有外螺紋的圓桿結(jié)構(gòu)，所述下壓板的左、右兩端均開(kāi)設(shè)有通槽，所述下壓板通過(guò)所述通槽套設(shè)在所述導(dǎo)軌組件中；所述上支撐板的左、右兩端上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的底部設(shè)置在對(duì)應(yīng)的凹槽中；在所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的下端均套設(shè)有彈簧；所述彈簧在自然伸長(zhǎng)狀態(tài)下，其頂部位于對(duì)應(yīng)凹槽的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:在所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的上端還分別套設(shè)有螺母，所述螺母向下旋動(dòng)能帶動(dòng)所述下壓板下壓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:所述引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)輥以及與所述引導(dǎo)輥相配合的摩擦裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:所述摩擦裝置包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈以及轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸固定在所述引導(dǎo)輥的前方；所述引導(dǎo)輥上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形鐵絲圈的一端套設(shè)在所述環(huán)形凹槽中，所述環(huán)形鐵絲圈的另一端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸與所述引導(dǎo)輥之間還設(shè)置有支撐條，所述支撐條的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈上層的底部相接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:所述光電切割裝置包括測(cè)長(zhǎng)光電傳感器、數(shù)控裝置以及切割裝置；所述測(cè)長(zhǎng)光電傳感器用以測(cè)定薄膜長(zhǎng)度并發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，所述數(shù)控裝置用以接受所述檢測(cè)信號(hào)并驅(qū)動(dòng)所述切割裝置進(jìn)行切割。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:所述光電控制斷切機(jī)還包括測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)，所述測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)為所述光電切割裝置的下一道工序。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光電控制斷切機(jī)，其特征在于:所述測(cè)長(zhǎng)下料機(jī)構(gòu)包括帶有刻度的光滑板以及將經(jīng)測(cè)長(zhǎng)后的薄膜進(jìn)行卷繞的卷膜輥。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)光電控制斷切機(jī)，包括喂入輥、張力輥、導(dǎo)輥、光電切割裝置、壓膜機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)裝置；所述喂入輥、張力輥、導(dǎo)輥、壓膜機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)裝置、光電切割裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對(duì)上支撐板上下移動(dòng)；所述光電切割裝置用以對(duì)薄膜進(jìn)行定長(zhǎng)切割。本發(fā)明具有傳送動(dòng)力平穩(wěn)、不易產(chǎn)生皺褶、切割平整度好且具有在線(xiàn)測(cè)長(zhǎng)功能的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B65H35/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105035832
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510534787
【發(fā)明人】朱振鋒, 馮友宏, 汪建勝
【申請(qǐng)人】安慶市興豐工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日