一種機(jī)械觸摸式輸送帶撕裂檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測(cè)裝置，具體說的是一種機(jī)械觸摸式輸送帶撕裂檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦的運(yùn)輸是煤礦開采中的一個(gè)重要問題，帶式輸送機(jī)作為一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，以其連續(xù)運(yùn)行、運(yùn)輸能力大、耗電量低、運(yùn)行平穩(wěn)、對(duì)物料的破碎小、易于自動(dòng)控制被廣泛應(yīng)用于煤炭運(yùn)輸中。但是由于煤礦事業(yè)的特殊性，特別是地下運(yùn)輸條件惡劣，輸送帶成本占整機(jī)成本的45%之多，價(jià)格昂貴一旦發(fā)生撕帶，價(jià)值數(shù)十萬甚至數(shù)百萬的輸送帶在幾分鐘內(nèi)就會(huì)嚴(yán)重毀壞，帶來極大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失，礦用輸送帶縱向撕裂的檢測(cè)裝置的研究就顯得極為重要
目前，對(duì)輸送帶撕裂檢測(cè)設(shè)備一般以激光測(cè)距或機(jī)器視覺為技術(shù)基礎(chǔ)研制，此類檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)過程繁瑣且不可靠、對(duì)人體有輻射危害。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何創(chuàng)設(shè)一種簡(jiǎn)單吧可靠的、基于機(jī)械觸摸式的、檢測(cè)效率高的輸送帶撕裂檢測(cè)裝置，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種機(jī)械觸摸式輸送帶撕裂檢測(cè)裝置，便于安裝使用，安全性能較好，且能夠確保探測(cè)裝置在與輸送帶接觸條件下，對(duì)探測(cè)裝置所覆蓋空間內(nèi)的輸送帶信息采集。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種機(jī)械觸摸式輸送帶撕裂檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)單元、固定架、信號(hào)處理單元和報(bào)警單元，固定架用于支撐實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶狀態(tài)的檢測(cè)單元，檢測(cè)單元采集檢測(cè)信息輸送給信號(hào)處理單元，信號(hào)處理單元與報(bào)警單元連接，所述的檢測(cè)單元由轉(zhuǎn)動(dòng)體和固定軸組成，固定軸架設(shè)在固定架上，轉(zhuǎn)動(dòng)體套設(shè)在固定軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)體與被檢測(cè)物體表面接觸，隨著被檢測(cè)物體的運(yùn)動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，以檢測(cè)被檢測(cè)物體表面狀態(tài)。
[0005]本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體設(shè)有內(nèi)殼體以及套設(shè)在內(nèi)殼體上的外殼體，外殼體的兩端分別通過連接端蓋與內(nèi)殼體連接，所述的外殼體為多塊瓣式結(jié)構(gòu)拼接而成的筒狀結(jié)構(gòu)，在外殼體和內(nèi)殼體之間形成用于放置彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)的空腔，在外殼體和內(nèi)殼體上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的安裝孔，彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)穿出外殼體的安裝孔對(duì)被被檢測(cè)物體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)。
[0006]本發(fā)明所述的外殼體有表面鋪設(shè)有摩擦片，摩擦片的厚度小于彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)伸出外殼體的長度。
[0007]本發(fā)明所述的摩擦片與外殼體外表面之間設(shè)有硅膠套。
[0008]本發(fā)明所述的外殼體為等分的三瓣式筒體結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明所述的外殼體上的安裝孔沿外殼體表面呈螺旋線排布。
[0010]本發(fā)明所述的內(nèi)殼體表面為多棱體。
[0011]本發(fā)明所述的內(nèi)殼體表面為12面多棱體。
[0012]本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體與固定軸之間設(shè)有防塵軸承。
[0013]本發(fā)明所述的彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)設(shè)有探針組件、彈性伸縮組件、滑動(dòng)鉸鏈組件和反向觸片，探針組件的一端套設(shè)有彈性伸縮組件，其另一端連接有滑動(dòng)鉸鏈組件，滑動(dòng)鉸鏈組件與反向觸片連接，根據(jù)探針組件檢測(cè)被檢測(cè)物體表面的狀態(tài)，探針組件穿過彈性伸縮組件上下滑動(dòng)，使彈性伸縮組件伸縮，反向觸片通過彈性伸縮組件豎直方向的伸縮，利用滑動(dòng)鉸鏈組件實(shí)現(xiàn)其擺動(dòng)的收起或展開。
[0014]本發(fā)明所述的探針組件由探針頭和與探針頭連接的探針桿組成。
[0015]本發(fā)明所述的探針頭為圓臺(tái)形。
[0016]本發(fā)明所述的探針頭的頂面為弧形面。
[0017]本發(fā)明所述的彈性伸縮組件由彈簧、上固定環(huán)和下固定環(huán)構(gòu)成，上固定環(huán)和下固定環(huán)分別套設(shè)在探針組件上，彈簧的一端固定在上固定環(huán)上，其另一端固定在下固定環(huán)上，探針組件穿過上固定環(huán)和下固定環(huán)后與滑動(dòng)鉸鏈組件連接，其帶動(dòng)彈簧在上固定環(huán)與下固定環(huán)之間做伸縮運(yùn)動(dòng)。
[0018]本發(fā)明所述的滑動(dòng)鉸鏈組件由定位塊、反向觸片，長銷軸和短銷軸構(gòu)成一個(gè)滑動(dòng)鉸鏈，定位塊固定在彈性伸縮組件底面上，反向觸片一端通過長銷軸鉸接固定在探針組件上，并對(duì)探針組件卡位，反向觸片的另一端與短銷軸連接，通過探針組件上下運(yùn)動(dòng)在定位塊內(nèi)滑動(dòng)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
1、該探測(cè)裝置可以在不停機(jī)的情況下對(duì)輸送帶進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)人員無輻射，探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，減少誤判，提高檢測(cè)效率。
[0020]2、該裝置可以依靠輸送帶提供的摩擦力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)體內(nèi)部容納空間用于檢測(cè)元器件安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、便于拆卸。
[0021]3、在外殼體表面加上摩擦片，增強(qiáng)外殼體與被檢測(cè)物體表面的摩擦力，減少外殼體與被檢測(cè)物體的摩擦，摩擦片可進(jìn)行更換，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體可以多次可靠安全的使用，提高了產(chǎn)品的利用率，降低了使用成本。
[0022]4、固定軸對(duì)該裝置起固定支撐作用，通過轉(zhuǎn)動(dòng)體與固定軸之間裝有防塵軸承，以及連接端蓋與外殼體之間裝有的密封墊來保證該裝置的軸向密封；外殼體表面設(shè)有硅膠套保證該裝置的徑向密封。
[0023]5、內(nèi)殼體外表為12面多棱體，在便于安裝彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)的同時(shí)，提升少于12面會(huì)使檢測(cè)精度降低，多于12面會(huì)使殼體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生干涉，增強(qiáng)載荷。
[0024]6、該彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)可以在探針桿被壓下時(shí)使觸片收起，探針桿在自由狀態(tài)下使觸片下放，采用撥動(dòng)的形式完成觸發(fā)動(dòng)作，微動(dòng)開關(guān)的受力為緩沖力，而反向觸片的受力也為緩沖力，相對(duì)于直上直下的觸碰方式，其受到的損害減小，增加了該機(jī)構(gòu)的使用壽命。
[0025]7、探針組件采用探針頭與探針桿相結(jié)合的方式，使探針頭與探針桿相互獨(dú)立，當(dāng)探針頭與被檢測(cè)物體接觸過多時(shí)，容易產(chǎn)生磨損，此時(shí)，可將探針頭進(jìn)行更換，一個(gè)彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)可以多次可靠安全的使用，提高了產(chǎn)品的利用率，降低了使用成本。
[0026]8、探針頭采用圓臺(tái)形設(shè)計(jì)，尖端用于接觸被檢測(cè)物體表面，而不會(huì)對(duì)檢測(cè)物體表面產(chǎn)生損傷。
[0027]9、探針頭圓臺(tái)形設(shè)計(jì)的頂面設(shè)計(jì)為圓弧面，使探針頭與被檢測(cè)物體表面的接觸感應(yīng)更為靈敏。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的流程框圖；
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)剖視示意圖；
圖4是本發(fā)明的外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)徑向剖視圖；
圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)端部連接示意圖；
圖8是本發(fā)明的彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明的彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)倒視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明的彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明的反向觸片的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、摩擦片，2、外殼體，3、內(nèi)殼體，4、連接端蓋，5、固定軸，6、空腔，7、安裝孔，8、彈性觸發(fā)機(jī)構(gòu)，9、硅膠套，10、防塵軸承，11、傳感器，12、探針頭，13、探針桿，14、上固定環(huán)，15、彈簧，16、下固定環(huán)，17、定位塊，18、反向觸片，19、長銷軸，20、短銷軸，21、探針組件，22、彈性伸縮組件，23、滑動(dòng)鉸鏈組件，24、固定鏍釘，25、被檢測(cè)物體，26、檢測(cè)單元，27、固定架，28、轉(zhuǎn)動(dòng)體。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖所示，一種機(jī)械觸摸式輸送帶撕裂檢測(cè)裝置，設(shè)有檢測(cè)單元、固定架、信號(hào)處理器和報(bào)警器，檢測(cè)單元數(shù)量由輸送帶寬度決定，檢測(cè)單元中的外殼體、內(nèi)殼體、摩擦片和探針構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)體，摩擦片與輸送帶摩擦使轉(zhuǎn)動(dòng)體跟隨輸送帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，檢測(cè)單元上的探針一端依次接觸輸送帶表面，探針另一端連接微動(dòng)開關(guān)。探針在轉(zhuǎn)動(dòng)體表面呈螺旋線排列，軸向間距5mm，保證該裝置檢測(cè)精度5mm，微動(dòng)開關(guān)安裝在固定軸上，微動(dòng)開關(guān)將接受信號(hào)輸入至信號(hào)處理器內(nèi)，信號(hào)處理器的輸出端與報(bào)警器的輸入端相連。
[0030]所述的微動(dòng)開關(guān)設(shè)有18個(gè)，在同一條直線上均布且保證兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)之間的間距為15mm，保證探測(cè)器的探測(cè)范圍。
[0031]所述的報(bào)警單元由報(bào)警燈和蜂鳴器構(gòu)成。
[0032]所述的信號(hào)處理單元主要由采集器、存儲(chǔ)處理器、網(wǎng)絡(luò)傳輸、控制終端組成。在檢測(cè)到撕裂區(qū)域時(shí)，探針從撕裂區(qū)域中透出，探針的反向觸片觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)，從而產(chǎn)生損傷信號(hào)，采集器將檢測(cè)單元輸出的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，數(shù)字信號(hào)經(jīng)存儲(chǔ)處理器處理后通過網(wǎng)絡(luò)傳輸裝置輸入控制終端，報(bào)警單元進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)檢測(cè)終端還可以通過與輸送帶電機(jī)控制平臺(tái)連接，在有大的撕裂區(qū)域時(shí)，使輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。檢測(cè)人員可通過人機(jī)接口觀察檢測(cè)裝置運(yùn)行情況并進(jìn)行手動(dòng)操作。