閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹閥閥芯是膨脹閥的一個重要組成部分，膨脹閥閥芯是由彈簧、彈簧定位套、上帽頭、閥芯頂針組成的，之前因其使用量小，采用的工藝都是人工一個一個組裝的，組裝完成后統(tǒng)一壓制，裝配過程中也沒有單步驟檢測工藝，等壓制完成后工人簡單測試一下閥芯活動情況就結(jié)束了，這樣的閥芯使用壽命非常低，有時候剛裝到閥上就出現(xiàn)卡死不動等現(xiàn)象，根本無法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器，能夠快速將彈簧定位套單獨分離出來，便于輸送。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器，該閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器包括定位套進料分料板、定位套彈料氣缸、定位套彈料氣缸安裝板、定位套彈料針、定位套彈料針固定板、定位套分料氣缸、定位套分料氣缸安裝板、定位套分料氣缸浮動接頭、定位套四工位分料模、定位套分料滑軌、定位套分料滑塊、定位套分料滑軌安裝立板、進料分料板支撐柱和四組式上料裝置，所述定位套分料滑軌水平安裝于定位套分料滑軌安裝立板背面的上部，定位套分料滑軌上設(shè)有定位套分料滑塊，定位套分料滑塊上安裝有定位套四工位分料模，定位套四工位分料模通過定位套分料氣缸浮動接頭連接到定位套分料氣缸的活塞桿，定位套分料氣缸通過定位套分料氣缸安裝板安裝于定位套分料滑軌安裝立板的側(cè)邊沿，定位套四工位分料模的下部設(shè)有四個定位套彈料針，定位套彈料針均垂直安裝于定位套彈料針固定板，定位套彈料針固定板連接著定位套彈料氣缸的活塞桿，定位套彈料氣缸固定于定位套彈料氣缸安裝板下平面，定位套彈料氣缸安裝板垂直安裝于定位套分料滑軌安裝立板的背面，定位套四工位分料模上平面對應設(shè)有定位套進料分料板，定位套進料分料板通過進料分料板支撐柱安裝于定位套分料滑軌安裝立板的上邊沿，定位套進料分料板連接著四組式上料裝置的四根定位套弧形分料管同側(cè)一端；
優(yōu)選的是，所述四組式上料裝置還包括弧形分料管壓板、定位套出料分料板、定位套出料分料板支撐柱、定位套出料分料板支撐柱下固定板，所述定位套出料分料板連接著四根定位套弧形分料管同側(cè)另一端，四根定位套弧形分料管通過弧形分料管壓板固定于定位套出料分料板，定位套出料分料板的下平面設(shè)有兩根垂直安裝的定位套出料分料板支撐柱，定位套出料分料板支撐柱的下端均連接著定位套出料分料板支撐柱下固定板。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器，能夠快速將彈簧定位套單獨分離出來，便于輸送。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明閥芯自動組裝機的四組式上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器，該閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器包括定位套進料分料板230、定位套彈料氣缸231、定位套彈料氣缸安裝板232、定位套彈料針233、定位套彈料針固定板234、定位套分料氣缸235、定位套分料氣缸安裝板236、定位套分料氣缸浮動接頭237、定位套四工位分料模238、定位套分料滑軌239、定位套分料滑塊240、定位套分料滑軌安裝立板241、進料分料板支撐柱242和四組式上料裝置243，所述定位套分料滑軌239水平安裝于定位套分料滑軌安裝立板241背面的上部，定位套分料滑軌239上設(shè)有定位套分料滑塊240，定位套分料滑塊240上安裝有定位套四工位分料模238，定位套四工位分料模238通過定位套分料氣缸浮動接頭237連接到定位套分料氣缸235的活塞桿，定位套分料氣缸235通過定位套分料氣缸安裝板236安裝于定位套分料滑軌安裝立板241的側(cè)邊沿，定位套四工位分料模238的下部設(shè)有四個定位套彈料針233，定位套彈料針233均垂直安裝于定位套彈料針固定板234，定位套彈料針固定板234連接著定位套彈料氣缸231的活塞桿，定位套彈料氣缸231固定于定位套彈料氣缸安裝板232下平面，定位套彈料氣缸安裝板232垂直安裝于定位套分料滑軌安裝立板241的背面，定位套四工位分料模238上平面對應設(shè)有定位套進料分料板230，定位套進料分料板230通過進料分料板支撐柱242安裝于定位套分料滑軌安裝立板241的上邊沿，定位套進料分料板230連接著四組式上料裝置243的四根定位套弧形分料管2431同側(cè)一端；
所述四組式上料裝置243還包括弧形分料管壓板2432、定位套出料分料板2433、定位套出料分料板支撐柱2434、定位套出料分料板支撐柱下固定板2435，所述定位套出料分料板2433連接著四根定位套弧形分料管2431同側(cè)另一端，四根定位套弧形分料管2431通過弧形分料管壓板2432固定于定位套出料分料板2433，定位套出料分料板2433的下平面設(shè)有兩根垂直安裝的定位套出料分料板支撐柱2434，定位套出料分料板支撐柱2434的下端均連接著定位套出料分料板支撐柱下固定板2435。
[0009]本發(fā)明閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器，能夠快速將彈簧定位套單獨分離出來，便于輸送。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器，其特征在于:該閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器包括定位套進料分料板、定位套彈料氣缸、定位套彈料氣缸安裝板、定位套彈料針、定位套彈料針固定板、定位套分料氣缸、定位套分料氣缸安裝板、定位套分料氣缸浮動接頭、定位套四工位分料模、定位套分料滑軌、定位套分料滑塊、定位套分料滑軌安裝立板、進料分料板支撐柱和四組式上料裝置，所述定位套分料滑軌水平安裝于定位套分料滑軌安裝立板背面的上部，定位套分料滑軌上設(shè)有定位套分料滑塊，定位套分料滑塊上安裝有定位套四工位分料模，定位套四工位分料模通過定位套分料氣缸浮動接頭連接到定位套分料氣缸的活塞桿，定位套分料氣缸通過定位套分料氣缸安裝板安裝于定位套分料滑軌安裝立板的側(cè)邊沿，定位套四工位分料模的下部設(shè)有四個定位套彈料針，定位套彈料針均垂直安裝于定位套彈料針固定板，定位套彈料針固定板連接著定位套彈料氣缸的活塞桿，定位套彈料氣缸固定于定位套彈料氣缸安裝板下平面，定位套彈料氣缸安裝板垂直安裝于定位套分料滑軌安裝立板的背面，定位套四工位分料模上平面對應設(shè)有定位套進料分料板，定位套進料分料板通過進料分料板支撐柱安裝于定位套分料滑軌安裝立板的上邊沿，定位套進料分料板連接著四組式上料裝置的四根定位套弧形分料管同側(cè)一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器，其特征在于:所述四組式上料裝置還包括弧形分料管壓板、定位套出料分料板、定位套出料分料板支撐柱、定位套出料分料板支撐柱下固定板，所述定位套出料分料板連接著四根定位套弧形分料管同側(cè)另一端，四根定位套弧形分料管通過弧形分料管壓板固定于定位套出料分料板，定位套出料分料板的下平面設(shè)有兩根垂直安裝的定位套出料分料板支撐柱，定位套出料分料板支撐柱的下端均連接著定位套出料分料板支撐柱下固定板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥芯自動組裝機的氣動式定位套分料器，包括定位套分料滑軌安裝于定位套分料滑軌安裝立板，定位套分料滑軌上設(shè)有定位套分料滑塊，定位套分料滑塊上安裝有定位套四工位分料模，定位套四工位分料模通過定位套分料氣缸浮動接頭連接到定位套分料氣缸，定位套分料氣缸通過定位套分料氣缸安裝板安裝于定位套分料滑軌安裝立板，定位套四工位分料模的下部設(shè)有四個定位套彈料針，定位套彈料針均安裝于定位套彈料針固定板，定位套彈料針固定板連接著定位套彈料氣缸的活塞桿，定位套彈料氣缸固定于定位套彈料氣缸安裝板，定位套四工位分料模上平面對應設(shè)有定位套進料分料板。通過上述方式，本發(fā)明能夠快速將彈簧定位套單獨分離出來。
【IPC分類】B65G47/04, B65G47/74, B23P21/00
【公開號】CN104960884
【申請?zhí)枴緾N201510385598
【發(fā)明人】陳飛彪
【申請人】蘇州昌飛自動化設(shè)備廠
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月30日