一種快速便捷檢測起重量限制器的方法及其設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快速便捷檢測起重量限制器的方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]稱重傳感器檢測起吊重量，輸出信號由放大器進(jìn)行放大。放大后的信號送入稱量控制儀表。稱量控制儀表根據(jù)重量信號與“預(yù)報警”、“延時報警和控制”及“立即報警和控制”三個基準(zhǔn)重量信號設(shè)定值進(jìn)行比較判別，輸出相應(yīng)的狀態(tài)控制信號。三個基準(zhǔn)重量信號設(shè)定值分別設(shè)定在額定載荷的90%、105%和110%。
[0003]2008年8月7號頒布的TSG Q7015-2008《起重機械定期檢驗規(guī)則》中第B9.6.2在用設(shè)備進(jìn)行動作可靠性檢驗；在實際檢驗過程中要對其進(jìn)行動作可靠性檢驗時就必須分別提供0.9倍、1.05倍和1.1倍的額定載荷三種試重，但往往使用單位很難提供合適的試重，另外由于鋼絲繩是易損件，更換鋼絲繩需拆除起重量限制器，而更換后又要重新安裝調(diào)試，那么起重量限制器的可靠性又要進(jìn)行試重試驗，這樣往往會加重企業(yè)的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。
[0004]基于上述實際情況，2010年第141號“TSG Q7015-2008《起重機械定期檢驗規(guī)則》第一號修改單”修訂后，第B9.6.2調(diào)整為在用設(shè)備檢查是否設(shè)置起重量限制器、是否被短接。此舉乃現(xiàn)實檢驗中的無奈之舉，同時也反映出研宄出一種“可以快速便捷檢測起重機起重量限制器精度及安裝狀況的設(shè)備”的迫切性和必要性。
[0005]我們調(diào)研、檢索了國內(nèi)外在起重理限制器檢測方面開展相關(guān)研宄的現(xiàn)狀。對起重理限制器的型式試驗及在起重機監(jiān)督檢驗中對起重量限制器的檢驗各檢驗機構(gòu)均都有開展，但對定期檢驗中針對起重量限制器的方法不多，特別是對起重量限制器的精度和安裝狀態(tài)的檢測可以說是空白。
[0006]現(xiàn)有起重量限制器在使用過程中存在的問題，以電動葫蘆作為起升機構(gòu)的起重機，一般選配的起重量限制器有三種:旁壓式、板環(huán)式、電流式其中以旁壓式起重量限制器居多，主要因其具有成本低、易安裝、通用性好的優(yōu)點；但實際工作中也發(fā)現(xiàn)其存在以下不可忽略的問題:
[0007](I)更換鋼絲繩時需要重復(fù)安裝調(diào)試。由于旁壓式起重量限制器要固定在鋼絲繩上，而鋼絲繩是易損件，更換鋼絲繩需拆除起重量限制器，而更換后又要重新安裝調(diào)試，以達(dá)到規(guī)范要求的報警和限載動作點。這樣重復(fù)的安裝拆卸，不僅會不斷地降低起重量限制器的穩(wěn)定性和使用壽命，而且會增加使用單位的各項成本，為實際生產(chǎn)帶來了諸多不便。另夕卜，為了避免麻煩，有些企業(yè)對起重量限制器只安裝不調(diào)試，使得起重量限制器形同虛設(shè)，失去了安全保護(hù)功能。
[0008](2)穩(wěn)定性和可靠性不強。由于鋼絲繩在不斷受力過程中，鋼絲繩變細(xì)、造成傳感器緊固螺栓松動，影響了起重量限制器的受力情況，使得超載動作點發(fā)生變化；生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況下，如高溫、粉塵、暴曬等環(huán)境往往會引起電子元器件的失效、動作點漂移等，這些都給實際生產(chǎn)造成安全隱患。
[0009](3)易損壞。起重機吊著重物運動時，起重量限制器會隨著鋼絲繩不停擺動，有時會出現(xiàn)信號線斷開、限制器撞壞等問題。此外，當(dāng)電動葫蘆的起升高度限位器失效后，起重量限制器會隨鋼絲繩卷入吊環(huán)滑輪中，容易造成損壞。
[0010]出現(xiàn)以上問題修復(fù)后，需要定期或不定期地對起重量限制器的精度和準(zhǔn)確性進(jìn)行檢測和校核，否則就影響起重量限制器的安全保護(hù)功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速便捷檢測起重量限制器的方法及其設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0012]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種快速便捷檢測起重量限制器設(shè)備，其包括配重塊、橫梁、左臂、右臂、左緩沖裝置、右緩沖裝置、測力傳感器；配重塊設(shè)置在橫梁的下方；橫梁的上端中部設(shè)有用于方便吊起配重塊的吊環(huán)；左臂、右臂分別設(shè)置在橫梁的兩端，且左臂與右臂關(guān)于吊環(huán)對稱設(shè)置；左緩沖裝置設(shè)置在左臂遠(yuǎn)離橫梁的一端，右緩沖裝置設(shè)置在右臂遠(yuǎn)離橫梁的一端；在左臂與左緩沖裝置之間、和/或右臂與右緩沖裝置之間設(shè)置有測力傳感器；測力傳感器用于檢測左臂和/或右臂上所承受的力信號，并把力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枴?br>[0013]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種快速便捷檢測起重量限制器的方法，該方法使用上述的一種快速便捷檢測起重量限制器設(shè)備；步驟一:開啟被測起重機，將所述起重機起升機構(gòu)開至主梁跨中位置，下放被測起重機的吊鉤；步驟二:將吊鉤與吊環(huán)相連接；步驟三:所述起重機以第一速度上升吊鉤，并將所述檢測起重量限制器設(shè)備吊起，當(dāng)所述檢測起重量限制器設(shè)備的左緩沖裝置、右緩沖裝置的上端與起重機所在的大梁的下端面相接觸時，停止吊鉤上升；步驟四:所述起重機以第二速度上升吊鉤，且第二速度小于第一速度；顯示器顯示重量，當(dāng)達(dá)到需要檢測的重量時，停止吊鉤上升。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單輕便和操作簡便，從而可以不借助其他起重設(shè)備搬運。使用該產(chǎn)品后可以不再提供相應(yīng)試重，可以根據(jù)該產(chǎn)品顯示屏上顯示的重量與起重機上顯示的重量相比，從而可以方便的檢測出起重機上起重量限制器的精度和安裝方式是否符合相關(guān)要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，一種快速便捷檢測起重量限制器設(shè)備，其包括配重塊1、橫梁2、左臂4、右臂5、左緩沖裝置6、右緩沖裝置7、測力傳感器8 ;所述配重塊I設(shè)置在所述橫梁2的下方；所述橫梁2的上端中部設(shè)有用于方便吊起的吊環(huán)3 ;所述左臂4、所述右臂5分別設(shè)置在所述橫梁2的兩端，且所述左臂4與所述右臂5關(guān)于所述吊環(huán)3對稱設(shè)置；所述左緩沖裝置6設(shè)置在所述左臂4遠(yuǎn)離所述橫梁2的一端，所述右緩沖裝置7設(shè)置在所述右臂5遠(yuǎn)離所述橫梁2的一端；在所述左臂4與所述左緩沖裝置6之間、和/或所述右臂5與所述右緩沖裝置7之間設(shè)置有測力傳感器8 ;所述測力傳感器8用于檢測所述左臂4和/或所述右臂5上所承受的力信號，并把所述力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枴?br>[0020]配重塊I可以由眾多單個重為20Kg的鑄鐵形成，主要用于起吊時通過調(diào)整配重的大小來調(diào)整本發(fā)明整體中心位置位于吊點位置，從而保證整體結(jié)構(gòu)可以平穩(wěn)上升。
[0021]如圖3所示，進(jìn)一步:所述測力傳感器8設(shè)為兩個，兩個所述測力傳感器8分別設(shè)置在所述左臂4與所述左緩沖裝置6之間、所述右