一種混凝土模板吊裝方法及其使用的連接夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土建筑構(gòu)件施工方法及連接夾具，尤其是一種混凝土模板吊裝方法及其使用的連接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在預(yù)制混凝土構(gòu)件的過程中大量使用模板，由于不同形狀的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重復(fù)使用造成了極大浪費；為此采用了標準化的模板單元，模板單元可重復(fù)使用并能拼接成各種形狀的混凝土模板。
[0003]由于標準化的混凝土模板通常會先預(yù)拼接成所需要的混凝土構(gòu)件形狀，形成混凝土模板單元，然后再吊裝到施工工地，傳統(tǒng)的吊裝方式需要在固定混凝土模板的鋼管上開設(shè)安裝吊裝螺桿的穿孔，不夠方便且影響鋼管的強度，下次再使用時由于吊裝位置不同需要重新開設(shè)穿孔，多次使用之后鋼管就不能使用了，即鋼管的使用次數(shù)有限。
[0004]本申請人曾提交過一件名稱為一種混凝土模板單元及其施工方法的中國發(fā)明專利申請ZL 201410213653.8，該混凝土模板單元由標準化的混凝土模板組成，且其梁側(cè)板上設(shè)置有便于吊裝的吊框。這種吊框結(jié)構(gòu)可以不限次數(shù)重復(fù)使用，但由于該吊框位于混凝土模板單元的周邊上，吊裝時受力不均，容易使混凝土模板單元產(chǎn)生變形，進而影響使用效率，仍有進一步改進的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種不會影響混凝土模板和固定鋼管強度且能重復(fù)使用的混凝土模板吊裝方法及其使用的連接夾具。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明混凝土吊裝方法采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種混凝土模板吊裝方法，包括以下步驟:
[0008]S1:拼接模板，將混凝土模板拼接成預(yù)定形狀的模板單元，所述模板單元具有與混凝土接觸的光滑面和與光滑面相對應(yīng)的安裝面，在所述安裝面上固定多根固定鋼管；
[0009]S2:安裝吊件，在所述固定鋼管上放置與所述固定鋼管交叉的鋼管組，所述鋼管組包括兩根相互平行放置且間隔有預(yù)定距離的吊裝鋼管，所述鋼管組上安裝有兩個或兩個以上的連接夾具，所述連接夾具包括吊裝螺桿，所述吊裝螺桿穿過開設(shè)在所述模板單元上的通孔從所述光滑面上穿出；
[0010]S3:吊裝模板，將所述吊裝螺桿與起吊裝置連接進行吊裝。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由于吊裝用的連接夾具是安裝在鋼管組上的，而鋼管組是固定連接用于固定混凝土模板的固定鋼管上的，吊裝時受力較好，不會影響混凝土模板的強度，同時由于不需要在固定鋼管上開設(shè)吊裝用的穿孔，不會影響固定鋼管強度，且能重復(fù)使用。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述連接夾具還包括與所述鋼管組連接的本體，所述本體具有相互平行設(shè)置的上支撐板和下支撐板，以及位于所述上支撐板和所述下支撐板之間且與所述上支撐板或所述下支撐板相垂直的螺紋孔，所述上支撐板和所述下支撐板之間還設(shè)置有用于將所述上支撐板和所述下支撐板固定在所述鋼管組上的兩組緊固組件，兩組所述緊固組件分別設(shè)置在所述螺紋孔的兩側(cè)，且兩組所述緊固組件與所述螺紋孔之間分別形成有穿插所述吊裝鋼管的間隙。通過上述改進，便于鋼管組和固定鋼管之間的連接，同時吊裝時受力分布均勻，避免模板單元因受力不均產(chǎn)生變形。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述上支撐板和所述下支撐板之間設(shè)置有長螺母，所述螺紋孔開設(shè)在所述長螺母上。通過上述該件，便于本體的加工，降低成本。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述長螺母固定在所述上支撐板或所述下支撐板上。通過上述改進，防止長螺母位置偏移造成安裝不方便。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進，所述上支撐板和所述下支撐板之間還設(shè)置有用于限定所述長螺母位置的限位組件。通過上述改進，提供了另一種放置長螺母位置偏移的方式。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述限位組件包括兩根卡緊所述長螺母的限位螺釘，所述緊固組件包括緊固螺釘和與所述緊固螺釘配合的緊固螺母。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述鋼管組與所述固定鋼管相垂直。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，每個所述模板單元上安裝有兩組所述鋼管組，分別位于靠近所述模板單元兩側(cè)的位置處，每組所述鋼管組上安裝有兩個所述連接夾具，分別位于靠近所述鋼管組兩端的位置處。
[0019]本發(fā)明的混凝土模板吊裝用連接夾具采用如下技術(shù)方案:
[0020]一種混凝土模板吊裝用連接夾具，包括吊裝螺桿和與所述鋼管組連接的本體，所述本體具有相互平行設(shè)置的上支撐板和下支撐板，以及位于所述上支撐板和所述下支撐板之間且與所述上支撐板或所述下支撐板相垂直的螺紋孔，所述上支撐板和所述下支撐板之間還設(shè)置有用于將所述上支撐板和所述下支撐板固定在所述鋼管組上的兩組緊固組件，兩組所述緊固組件分別設(shè)置在所述螺紋孔的兩側(cè)，且兩組所述緊固組件與所述螺紋孔之間分別形成有穿插所述吊裝鋼管的間隙。
[0021]采用上述技術(shù)方案，將吊裝螺桿旋合在螺紋孔上，然后將鋼管組的兩根鋼管分別穿插在相應(yīng)的間隙上，再將鋼管固定在混凝土模板上，即可通過吊裝螺桿實現(xiàn)混凝土模板的吊裝，不會影響混凝土模板固定鋼管強度且可重復(fù)使用。
[0022]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上支撐板和所述下支撐板之間設(shè)置有長螺母，所述螺紋孔開設(shè)在所述長螺母上，所述上支撐板和所述下支撐板之間還設(shè)置有用于限定所述長螺母位置的限位組件，所述限位組件包括兩根卡緊所述長螺母的限位螺釘，所述緊固組件包括緊固螺釘和與所述緊固螺釘配合的緊固螺母。通過上述該件，便于本體的加工，降低成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例中模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例中混凝土模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例中模板單元安裝固定鋼管后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實施例中連接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明實施例中連接夾具另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明實施例中連接夾具的使用狀態(tài)圖。
[0029]圖中對應(yīng)標示如下:
[0030]1-混凝土模板；2-模板單元；
[0031]3-固定鋼管；4-鋼管組；
[0032]5-吊裝鋼管；6-連接夾具；
[0033]610-吊裝螺桿；611-通孔；
[0034]630-本體；631-上支撐板；
[0035]632-下支撐板；633-穿孔；
[0036]640-長螺母；650-緊固組件；
[0037]651-緊固螺釘；652-緊固螺母；
[0038]660-限位組件；661-限位螺釘；
[0039]662-限位螺母。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0041]本實施例提供的混凝土模板吊裝方法，包括以下步驟:
[0042]S1:拼接模板，如圖1所示，將混凝土模板I拼接成預(yù)定形狀的模板元2，具體的形狀可以根據(jù)不同的混凝土構(gòu)件進行確定?；炷聊０錓具與混凝土接觸的光滑面和與光滑面相對應(yīng)的安裝面，在本實施例中所使的混凝土模板I為中國實用新型專利ZL201220200056.8所公開的的混凝模板，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，大小可以根據(jù)實際需要設(shè)置。
[0043]然后在模板單元I的安裝面上固定安裝多根固定鋼管3，安裝后的狀態(tài)圖3所示。固定鋼管3為建筑領(lǐng)域常用的方形鋼管或圓形鋼管，其具體量可以根據(jù)實際需要確定。各根固定鋼管3相互平行。
[0044]需要說明的是，模板單元2中的混凝土模板I之間的固定方式、以及固定鋼管3與模板單元2之間的固定方式可以是常規(guī)的方式，此處不再詳述。
[0045]拼接完成后，將模板單元2具有光滑面的一側(cè)朝下放置，這樣固定鋼管3就位于模板單元2的上方。
[0046]S2:安裝吊件，如圖2至圖6所示，在固定鋼管3上放置與所述固定鋼管3交叉的鋼管組4，鋼管組4包括兩根相互平行放置且間隔有預(yù)定距離的吊裝鋼管5，吊裝鋼管5同時與固定鋼管3相垂直。吊裝鋼管5可以是與固定鋼管3相同的管，在本實施例中，吊裝鋼管5為方形管。
[0047]鋼管組4上安裝有