專利名稱：熔接部固定有樹脂膜片的罐及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔接部固定有樹脂膜片的罐及其制法。
5加侖罐(18公升罐)、提罐等的罐蓋(頂板)上以點焊設(shè)有手環(huán)部(把手部)的罐、或是具有兩端部以縫焊接合形成的罐身的罐等等的具有熔接部的罐，其熔接部特別容易生銹，若置之不理，產(chǎn)生的銹會與內(nèi)容物混合等，對于內(nèi)容物造成不良影響。所以，具有熔接部的罐，其熔接部需要被覆蓋(稱為熔接部的修正)。
迄今為止，熔接部的修正，是采用將涂料噴灑吹附的涂料修正，或是將粉體涂料以靜電作用固著的粉體修正等的方法。
然而，以噴灑方法涂布的涂料的厚度，每次是10～20μm，最大是30μm，因此，為了獲得必要的厚度，通常有必要實施兩次以上的涂布。又，熔接部2d處，通常存在有突起部-階差部，因此，即使涂布一定次數(shù)，仍會產(chǎn)生涂料厚度薄的部份，是為其問題。具體而言，如圖4所示，在將手環(huán)部2a點焊于罐蓋2的點焊部2d處，最初，平面的罐蓋2的板面是因點焊的作用，在各點焊點成為朝里側(cè)突起的形狀2g，當(dāng)此一突起部2g上涂有涂料時，其頂上部是成為涂料厚度薄的部份5，在此一部份上，即使以一定次數(shù)涂布涂料，仍有無法獲得必要的涂料厚度的問題。因此，此種傳統(tǒng)的利用噴灑方法涂布涂料所進行的熔接部的修正，需要較長的作業(yè)時間，所以成本會增高，且難以獲得充分的修正品質(zhì)，是為其問題。
本發(fā)明的目的是提供一種可以較短的作業(yè)時間進行熔接部的修正，且可獲得良好品質(zhì)的罐及其制法。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種罐，包括罐身、罐蓋、罐底，于罐身或罐蓋上設(shè)有熔接部，其特征在于所述熔接部上固著有樹脂膜片。
本發(fā)明提供一種罐，包括罐身、罐蓋、罐底，于罐蓋上以點焊設(shè)有手環(huán)部，其特征在于所述點焊部上，固著有樹脂膜片。
本發(fā)明提供一種罐，包括罐身、罐蓋、罐底，兩端部是以縫焊接合形成該罐身，其特征在于所述縫焊部上，固著有樹脂膜片。
所述的罐，其特征在于其中該樹脂膜片是由聚酯、聚乙烯、聚丙烯的任一種帶體所構(gòu)成的熱塑性樹脂膜片。
本發(fā)明提供一種罐的制法，首先制得罐身、罐蓋、罐底，于罐身或罐蓋上形成熔接部，或于罐蓋上以點焊設(shè)有手環(huán)部，或兩端部是以縫焊接合形成該罐身，其特征在于它使熔接部在下，在其上載設(shè)樹脂膜片，將罐蓋或罐身加熱令樹脂膜片軟化，而密接于熔接部之上。
所述的罐的制法，其特征在于其中該樹脂膜片是由聚酯、聚乙烯、聚丙烯的任一種帶體所構(gòu)成的熱塑性樹脂膜片。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比優(yōu)點和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，采用本發(fā)明，熔接部的修正作業(yè)所需的時間可大幅縮短，可獲得具有必要修正厚度的高品質(zhì)之罐。
以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明

圖1A、B、C、D，是于罐蓋上以點焊設(shè)有手環(huán)部的罐中，在點焊部上以本發(fā)明固著樹脂膜片的過程的立體示意圖。
圖2是于具有兩端部以縫焊接合形成的罐身的罐中，在縫焊部上以本發(fā)明固著有樹脂膜片的狀態(tài)的立體示意圖。
圖3是說明罐蓋2、罐身3及罐底4的嵌合的立體示意圖。
圖4是傳統(tǒng)技術(shù)的采用涂料噴灑而修正熔接部的的剖視示意圖。
以下，茲對本發(fā)明的實施例，佐以圖1及圖2詳細(xì)說明之。本實施例是罐蓋上以點焊設(shè)有手環(huán)部(把手部)，且具有兩端部以縫焊接合形成的罐身的5加侖罐。此一例中，罐蓋的點焊部及罐身的縫焊部二者上，均相應(yīng)於本發(fā)明，固著有樹脂膜片。
首先，茲對5加侖罐1的罐蓋2上固著樹脂膜片的情況進行說明。最先是形成罐蓋2的手環(huán)部2a安裝前的形狀(圖1A)。此是通過將一側(cè)的面(罐蓋的里面?zhèn)?上層結(jié)合有樹脂膜片2b的層合鋼板2c，以沖壓模具(圖中省略)加工而成。手環(huán)部2a的安裝部2d，為了可確實地執(zhí)行與手環(huán)部2a的點焊，是形成有一定的凹凸面2k。罐蓋2上開有供內(nèi)容物出入的出入口部2e。層合鋼板2c的周邊部，是形成彎向安裝有手環(huán)部2a側(cè)的彎曲端部2f，此一部份如后述，在嵌合于罐身3的上端部3m之后經(jīng)變形固定。然后，將實施點焊的部份，亦即手環(huán)部2a的安裝部2d的樹脂膜片2b，除去，形成可通電的狀態(tài)(圖1A)。其次，將手環(huán)部2a以一定的點焊(圖中省略)安裝(圖1B)。此時，各點焊點2g，是突起于罐蓋2的里面?zhèn)?圖1的上側(cè))、(參見圖4)。
其次，將后述的熱塑性樹脂膜片2h抵接的部份，亦即罐蓋2的里面?zhèn)鹊氖汁h(huán)部的安裝部2d及其周邊部，以清潔劑等洗凈，除去污垢。而后，在將罐蓋2的里面?zhèn)瘸系臓顟B(tài)(圖1的狀態(tài))下，將較除去的層合樹脂膜片2b部的面積為大的50～100μm厚度的熱塑性樹脂膜片2h，以定位于可被覆除去的層合樹脂膜片2b部的狀態(tài)，亦即，使熱塑性樹脂膜片2h的周圍部2i的全部可重疊于未被除去的層合樹脂膜片2b的上的狀態(tài)，予以載置(圖1c)。作為熱塑性樹脂膜片2h，是使用聚酯等的帶體(膜片狀)。此一帶體可使用聚乙烯、聚丙烯等的熱塑性樹脂膜片。熱塑性樹脂，是可藉電爐等的加熱機構(gòu)密接于罐蓋2的里面?zhèn)?熱融著)。又，熱塑性樹脂膜片2h的對向的兩個端部2j，是以接著劑等假固定(圖1c)。
然后，在圖1C所示的狀態(tài)下，亦即熔接部在下而于其上載置樹脂膜片的狀態(tài)下，將該罐蓋2通過電爐加熱。電爐內(nèi)溫度通常設(shè)定于50°～500℃(依膜片的種類，設(shè)定溫度不同)，在該電爐內(nèi)通過數(shù)秒至數(shù)分鐘的時間。聚乙烯、聚丙烯等的熔點低的膜片，可設(shè)定于低溫(例如50～300℃)。
又，此時，熱塑性樹脂膜片2h是被假固定于端部2j，因此，可防止因風(fēng)所造成的移動或位置偏移。層合樹脂膜片2b也是加熱于與電爐內(nèi)溫度接近的溫度，由于層合樹脂膜片2b已層合固著于鋼板，因此可防止層合樹脂膜片2b熔融收縮等的情事。其次，經(jīng)此加熱，熱塑性樹脂膜片2h被軟化，且因重力的影響下降，而依位于下側(cè)的罐蓋2的手環(huán)部2a的安裝部2d的凹凸面2k，改變其形狀，最終密接于此面上固著(圖1D)。熱塑性樹脂膜片2h的周圍部2i是重疊于未除去的層合樹脂膜片2b與其密接，因此，對于罐蓋2的周圍部2i的固著強度極大。沿在點焊時產(chǎn)生的各點焊點2g的朝罐蓋里面?zhèn)鹊耐黄鹦螤?，熱塑性樹脂膜?h也可充分地密接固著。此一情況下，熱塑性樹脂膜片2h是作某種程度的拉伸，因此，點焊點2g的頂上部等處，膜片的厚度雖會變薄，但因膜片不會成為液體狀態(tài)，因此，即使是此一部份，仍能維持必要的修正厚度。
其次，茲對在5加侖罐1的罐身3上固著樹脂膜片的情況進行說明(圖2)。
首先，在切割成罐身3的展開面積的大小的鋼板的一側(cè)面(罐身的內(nèi)面?zhèn)?上，層合不包括熔接部的樹脂膜片3b。而后，將此層合鋼板3c的兩端3d重疊，將此部份以縫焊熔接。然后，將其作彎折加工，形成斷面為矩形的形狀。繼之，將層合鋼板3c的縫焊部3g置于下側(cè)(圖2的狀態(tài))，于其上將與熔接部的面積大致同面積的熱塑性樹脂膜片3h，以被覆熔接部的狀態(tài)載設(shè)，將一定部位假固定(圖中未示)。而后，依與罐蓋2的情況相同的方式，通過電爐，令熱塑性樹脂膜片3h軟化，沿罐身的形狀密接的，而固著于其上。
依上述方式制作的罐蓋2及罐身3以及以其他途徑制作的罐底4，如圖3所示，是呈罐蓋2及罐底4嵌入罐身3的上端部3m及下端部3n的形態(tài)，彼此嵌合，并將罐蓋2的彎曲端部2f及罐身的上端部3m、罐底4的彎曲端部4f及罐身3的下端部3n，彼此予以變形固定，或是在罐蓋2的出入口部2e處安裝蓋(圖中省略)，藉此制作5加侖罐1。
依此所制作的5加侖罐1中，由出入口部2e收納各種內(nèi)容物。內(nèi)容物包括溶劑、石油、汽油等各種物質(zhì)，如傳統(tǒng)般的將熔接部的修正以涂料噴灑完成的情形，是依收納的內(nèi)容物的種類，改變噴灑的涂料，使修正涂料不至于溶化，因此，有種類的5加侖罐存在，又，還有必要使各種5加侖罐與收納的內(nèi)容物關(guān)系不至于出錯。然而，樹脂膜片2h、3h對種類廣泛的內(nèi)容物具有耐溶性，因此，以一種的樹脂膜片，可適應(yīng)的內(nèi)容物的種類極多，因此，本發(fā)明可大幅減少多種類5加侖罐的種類的設(shè)置數(shù)目，所以，可大幅減輕使各種5加侖罐與收納于其中的內(nèi)容物的關(guān)系不致出錯的顧慮。
上述實施例是5加侖罐，但本發(fā)明毫無疑問亦可適用于5加侖罐高度的一半的所謂的矮罐、罐身的斷面為圓形的提罐(20升)等的各種罐蓋上以點焊設(shè)有手環(huán)部的罐，或是具有兩端部以縫焊接合形成的罐身的罐。又，上述實施例中，罐的罐蓋的點焊部2d及罐身的縫焊部3g二者上固著有熱塑性樹脂膜片2h、3h，但于罐蓋上以點焊設(shè)有手環(huán)部的罐中，只在該點焊部固著有樹脂膜片的，或是具有兩端部以縫焊接合形成的罐身的罐中，只在該縫焊部固著有樹脂膜片的，無疑均包含于本發(fā)明內(nèi)。
又，上述實施例，是應(yīng)用于層合有層合樹脂膜片2b、3b的鋼板的熔接部的修正，但本發(fā)明當(dāng)然亦可適用于未層合層合樹脂膜片2b、3b的鋼板，亦即，表面未處理的鋼板，或是經(jīng)鍍敷表面處理的鍍敷鋼板等。此一情況下，熱塑性樹脂膜片2h、3h的周邊部2i，直接固著于鋼板的素面或鍍敷面等。
權(quán)利要求
1.一種罐，包括罐身、罐蓋、罐底，于罐身或罐蓋上設(shè)有熔接部，其特征在于所述熔接部上固著有樹脂膜片。
2.一種罐，包括罐身、罐蓋、罐底，于罐蓋上以點焊設(shè)有手環(huán)部，其特征在于所述點焊部上，固著有樹脂膜片。
3.一種罐，包括罐身、罐蓋、罐底，兩端部是以縫焊接合形成該罐身，其特征在于所述縫焊部上，固著有樹脂膜片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的罐，其特征在于其中該樹脂膜片是由聚酯、聚乙烯、聚丙烯的任一種帶體所構(gòu)成的熱塑性樹脂膜片。
5.一種罐的制法，首先制得罐身、罐蓋、罐底，于罐身或罐蓋上形成熔接部，或于罐蓋上以點焊設(shè)有手環(huán)部，或兩端部是以縫焊接合形成該罐身，其特征在于它使熔接部在下，在其上載設(shè)樹脂膜片，將罐蓋或罐身加熱令樹脂膜片軟化，而密接于熔接部之上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐的制法，其特征在于其中該樹脂膜片是由聚酯、聚乙烯、聚丙烯的任一種帶體所構(gòu)成的熱塑性樹脂膜片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔接部固定有樹脂膜片的罐及其制法,其可使罐上熔接部的修正在短時間高品質(zhì)地加以完成。本發(fā)明是在罐蓋2手環(huán)部2a的經(jīng)實施點焊的部分2d上,載設(shè)樹脂膜片2h將其加熱,使其固著于該經(jīng)實施點焊的部分2d。在將罐身的兩端部以縫焊接合之后,對縫焊部亦進行相同的作業(yè),可將樹脂膜片固著。
文檔編號B65D1/10GK1174158SQ9610944
公開日1998年2月25日 申請日期1996年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月19日
發(fā)明者英哲廣, 柳原和則 申請人:東洋鋼鈑株式會社