本技術涉及連接線，具體為一種連接線貼標簽機。

背景技術：

1、連接線的種類多種多樣，包括顯示器連接線，電源線和數(shù)據(jù)線等等,電源線主要是給設備提供電以及給電池充電，顯示器連接線用于主機顯卡輸出口或主板顯示輸出口與顯示器輸入口連接，數(shù)據(jù)線主要通過電腦串口和并口和usb接口與外部輸入、輸出或者存儲設備相連接達到互傳信息的目的，現(xiàn)需一種連接線貼標簽機。

2、首先，貼標簽機在使用時需要先將線體夾持在所需位置，現(xiàn)有的貼標簽機在對線體夾持住后對線體的防位移性能有待進一步提高，這就使得貼標簽機使用時不能將線體穩(wěn)固的夾持在架體的內(nèi)部，容易導致線體在貼標簽時出現(xiàn)位移而導致貼便簽出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，不能使標簽更容易對齊，標簽貼的不夠工整，降低了對線體的貼標質(zhì)量；其次，貼標簽機在使用時需要對線體的角度進行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的貼標簽機在對線體的角度進行調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)步驟較為繁瑣，這就使得貼標簽機貼標的工作效率大大降低，增加了使用局限性；再次，貼標簽機在使用時需要人工將貼標簽后的線體取出，現(xiàn)有的貼標簽機在使用時通常不具備自動取線的功能，這就使得貼標簽機使用時還需要人工將貼便簽后的線體取下，使得貼標簽機使用時的自動化程度大大降低，工作效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種連接線貼標簽機，以解決上述背景技術中提出貼標簽機使用時對線體夾持住后對線體的防位移性能有待進一步提高，在對線體的角度進行調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)步驟較為繁瑣，以及不具備自動取線的功能的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種連接線貼標簽機，包括機架本體，所述機架本體底部位置處的表面安裝有支撐架，所述機架本體的表面設置有門體，所述門體與機架本體的表面相互轉動配合，所述機架本體頂部位置處的表面安裝有固定頂板，所述固定頂板的表面安裝有控制按鈕，所述機架本體的表面設置有收集框，所述收集框與機架本體的表面相互卡接配合，所述機架本體頂部位置處的表面皆安裝有架體，所述機架本體的內(nèi)壁開設有通槽本體，所述通槽本體與機架本體的內(nèi)部相連通，所述機架本體的內(nèi)部設置有線體，所述架體的內(nèi)壁皆設置有抵緊防位移機構，所述抵緊防位移機構的內(nèi)部包含有抵緊板、第二電動推桿、伸展彈簧與防護墊，所述機架本體的內(nèi)部設置有自動取線機構，所述自動取線機構的內(nèi)部包含有第三電動推桿、伸縮彈簧與自動取線組，所述架體與線體的表面皆設置有調(diào)節(jié)角度機構，所述調(diào)節(jié)角度機構的內(nèi)部包含有轉動電機、主動齒盤與調(diào)節(jié)角度部。

3、優(yōu)選的，所述架體底部位置處的表面皆安裝有導向滑塊，所述導向滑塊與支撐架的表面相互滑動配合，所述導向滑塊的表面皆螺紋連接有安裝螺柱，所述安裝螺柱的一端貫穿導向滑塊并與支撐架的內(nèi)壁螺紋緊固，所述固定頂板的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉軸，所述固定頂板的內(nèi)部設置有絲杠本體，所述絲杠本體的表面與固定頂板的內(nèi)壁相互轉動配合，所述絲杠本體的表面螺紋套設有調(diào)節(jié)螺筒，所述調(diào)節(jié)螺筒與絲杠本體的表面相互轉動配合，所述調(diào)節(jié)螺筒與固定頂板的內(nèi)壁相互滑動配合，所述調(diào)節(jié)螺筒底部位置處的表面皆安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第一電動推桿的輸出端安裝有升降板，所述升降板底部位置處的表面安裝有吸料盤，所述吸料盤與升降板的內(nèi)部相連通，所述升降板頂部位置處的表面安裝有氣泵本體，所述氣泵本體的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述氣泵本體的輸入端貫穿升降板并延伸至升降板的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)角度部設置在架體的表面，所述調(diào)節(jié)角度部由夾持組件、固定桿與從動齒盤構成，所述架體的表面皆設置有轉動電機，所述轉動電機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述轉動電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉桿，且轉桿的表面安裝有主動齒盤，所述主動齒盤與架體的表面相互轉動配合，所述架體的表面設置有從動齒盤，所述從動齒盤與架體的表面相互轉動配合，所述從動齒盤與主動齒盤之間相互嚙合。

5、優(yōu)選的，所述從動齒盤中心位置處的表面安裝有固定桿，所述固定桿的一端貫穿架體并延伸至架體的內(nèi)部，所述固定桿與架體的內(nèi)壁相互轉動配合，所述固定桿的表面安裝有夾持組件，所述夾持組件的表面與線體的表面相互貼合。

6、優(yōu)選的，所述架體的內(nèi)壁皆安裝有伸展彈簧，所述架體的內(nèi)壁皆安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述架體的內(nèi)部皆設置有抵緊板，所述抵緊板的表面與伸展彈簧底部位置處的表面相固定。

7、優(yōu)選的，所述抵緊板的表面與第二電動推桿的輸出端相固定，所述抵緊板的表面粘黏有用于對線體的表面防磨損的防護墊。

8、優(yōu)選的，所述自動取線組設置在調(diào)節(jié)螺筒的表面，所述自動取線組由第四電動推桿、連接架與夾板本體構成，所述調(diào)節(jié)螺筒的表面皆安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第三電動推桿的輸出端安裝有連接架。

9、優(yōu)選的，所述連接架的表面安裝有第四電動推桿，所述第四電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第四電動推桿的輸出端安裝有夾板本體，所述夾板本體的內(nèi)部設置有弧型夾板，所述夾板本體的內(nèi)壁皆安裝有等間距的伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的一端與弧型夾板的表面相固定。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該連接線貼標簽機不僅使得貼標簽機使用時能夠?qū)⒕€體穩(wěn)固的夾持在架體的內(nèi)部，避免線體在貼標簽時出現(xiàn)位移而導致貼便簽出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，能夠使標簽更容易對齊，標簽貼的更加工整，有效提高對線體的貼標質(zhì)量，使得貼標簽機使用時能夠根據(jù)需要對線體的角度進行調(diào)節(jié)，使得貼標簽機貼標的工作效率大大提高，降低了使用局限性，而且使得貼標簽機使用時不需要人工將貼便簽后的線體取下，使得貼標簽機使用時的自動化程度大大提高，工作效率更高；

11、1、通過設置有抵緊防位移機構，使用者根據(jù)線體的長度對架體之間的距離進行調(diào)節(jié)，此時，使用者擰松架體表面的安裝螺柱，再拉動架體，使得架體帶動導向滑塊在支撐架的表面滑動，使得線體的兩端能夠分別運動至架體的內(nèi)部，隨后，控制架體內(nèi)壁的第二電動推桿工作，在第二電動推桿的作用下帶動抵緊板與防護墊運動，使得抵緊板帶動防護墊運動至與線體的表面相貼合，在伸展彈簧的作用下對抵緊板和防護墊進行輔助支撐，帶動抵緊板和防護墊運動，在抵緊板的作用下將線體的兩端夾持在架體的內(nèi)部，在防護墊的作用下對線體的表面進行防護，避免線體的表面出現(xiàn)磨損，實現(xiàn)了貼標簽機對線體夾持防位移的功能，從而使得貼標簽機使用時能夠?qū)⒕€體穩(wěn)固的夾持在架體的內(nèi)部，避免線體在貼標簽時出現(xiàn)位移而導致貼便簽出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，能夠使標簽更容易對齊，標簽貼的更加工整，有效提高對線體的貼標質(zhì)量；

12、2、通過設置有調(diào)節(jié)角度機構，控制轉動電機工作，在轉動電機的作用下帶動主動齒盤在架體的表面轉動，此時，在主動齒盤與從動齒盤的嚙合作用下帶動從動齒盤在架體的表面轉動，當從動齒盤轉動時，從動齒盤帶動固定桿在架體的內(nèi)壁轉動，在固定桿的作用下帶動夾持組件在架體的內(nèi)部轉動，從而帶動線體在機架本體的內(nèi)部轉動，對線體的貼標簽角度進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了貼標簽機對線體的角度進行調(diào)節(jié)的功能，從而使得貼標簽機使用時能夠根據(jù)需要對線體的角度進行調(diào)節(jié)，使得貼標簽機貼標的工作效率大大提高，降低了使用局限性；

13、3、通過設置有自動取線機構，控制調(diào)節(jié)螺筒表面的第三電動推桿工作，在第三電動推桿的作用下帶動連接架向下移動至所需位置，隨后，控制第四電動推桿工作，在第四電動推桿的作用下帶動夾板本體和弧型夾板運動，使得弧型夾板運動至與線體的表面相貼合，在伸縮彈簧的作用下保證了夾板本體對線體夾持時的穩(wěn)定性，隨后，在夾板本體與弧型夾板的共同作用下將線體夾住，控制第三電動推桿工作，在第三電動推桿的作用下帶動連接架復位，隨后，在調(diào)節(jié)螺筒與絲杠本體的螺紋配合下帶動第三電動推桿和連接架通過通槽本體運動出機架本體的內(nèi)部，控制連接架表面的第四電動推桿工作，使得弧型夾板夾持住的線體落入收集框的內(nèi)部，在收集框的作用下對線體進行收集，隨后，使用者再拉動收集框，將收集框從機架本體的表面取下，對收集框內(nèi)部的線體進行處理，實現(xiàn)了貼標簽機自動取線的功能，從而使得貼標簽機使用時不需要人工將貼便簽后的線體取下，使得貼標簽機使用時的自動化程度大大提高，工作效率更高。