本發(fā)明涉及焦磷酸鉀封存，具體地說，涉及一種焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置。

背景技術(shù)：

1、焦磷酸鉀是一種無機(jī)化合物，為白色粉末，溶于水，不溶于乙醇，主要用于無氰電鍍、表面處理、高檔洗滌劑、油漆涂料、清潔劑、分散劑以及緩沖劑。

2、常態(tài)下保存的焦磷酸鉀為粉末狀，雖然焦磷酸鉀對人體無毒害、無刺激性，但是在高溫、潮濕或遇到強(qiáng)氧化劑時，會發(fā)生劇烈的反應(yīng)，導(dǎo)致易燃、爆炸的危險，而傳統(tǒng)的用于保存焦磷酸鉀的箱體主要采用一體式，即將箱體置于地面，這就很容易導(dǎo)致潮濕氣體積附在箱體底端，難以消散，使得焦磷酸鉀粉末變潮，影響其保存效果，同時長時間存儲的焦磷酸鉀粉末會在箱體上方聚集大量粉末氣體，直接進(jìn)行打開會在短時間內(nèi)涌入大量粉末氣體，大大增加發(fā)生危險的可能性。

3、為了應(yīng)對上述問題，現(xiàn)亟需一種焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供了一種焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，包括外箱體以及設(shè)置在所述外箱體內(nèi)端的內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體內(nèi)端設(shè)置有用于存放焦磷酸鉀粉末的承托箱，所述承托箱底端設(shè)置有用于帶動其上下移動的驅(qū)動組件，所述內(nèi)箱體頂端兩側(cè)均設(shè)置有頂蓋，兩所述頂蓋均與所述承托箱側(cè)面之間連接調(diào)位組件；

3、兩所述頂蓋端部均開設(shè)有引導(dǎo)槽與排放槽，所述內(nèi)箱體內(nèi)端兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)槽，兩所述引導(dǎo)槽底端分別對應(yīng)位置的內(nèi)槽導(dǎo)通，其中一個所述頂蓋端部開設(shè)的引導(dǎo)槽位于所述排放槽上方，另一個所述頂蓋端部開設(shè)的排放槽位于所述引導(dǎo)槽上方位置，且其中一個頂蓋端部的引導(dǎo)槽與另一個頂蓋端部的排放槽導(dǎo)通，兩所述排放槽內(nèi)端均設(shè)置有引導(dǎo)組件；

4、封存過程中，兩所述頂蓋端部相互貼合形成蓋面，對所述內(nèi)箱體頂端開口進(jìn)行密封，同時導(dǎo)通狀態(tài)下的引導(dǎo)槽與排放槽利用引導(dǎo)組件提供的吸力，配合導(dǎo)通的內(nèi)槽將所述內(nèi)箱體底端的潮氣抽離；

5、取料過程中，所述承托箱在驅(qū)動組件向上移動至外箱體頂端開口，并配合調(diào)位組件帶動兩頂蓋向外箱體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，利用排放槽導(dǎo)通承托箱頂端，配合引導(dǎo)組件將涌出的粉末氣體通過排放槽抽離。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動組件包括安裝在所述內(nèi)箱體內(nèi)端底部位置的伺服電機(jī)以及同軸連接在所述伺服電機(jī)頂端的絲桿，所述絲桿與所述承托箱保持螺紋連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)位組件包括一對支桿以及兩對齒軸，兩所述支桿分別設(shè)置在所述承托箱兩側(cè)位置，所述支桿呈u型結(jié)構(gòu)，且所述支桿兩側(cè)均陣列設(shè)置有若干齒塊，兩對所述齒軸分別設(shè)置在兩所述頂蓋側(cè)面位置，所述頂蓋通過與之連接的一對齒軸與所述外箱體內(nèi)側(cè)保持轉(zhuǎn)動連接，所述支桿通過所述齒塊與相鄰位置的齒軸保持嚙合連接。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引導(dǎo)組件包括內(nèi)隔板以及等距設(shè)置在所述內(nèi)隔板側(cè)面的若干葉扇。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂蓋呈l型結(jié)構(gòu)，且所述引導(dǎo)槽貫通開設(shè)在所述頂蓋內(nèi)端，所述排放槽一端開設(shè)在所述頂蓋頂端端口位置，所述排放槽另一端設(shè)置在所述頂蓋內(nèi)端位置，且該端導(dǎo)通連接有排氣口，用于將抽入的潮氣以及焦磷酸鉀粉末氣體均勻排出內(nèi)箱體內(nèi)端。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)箱體內(nèi)端兩側(cè)均開設(shè)有嵌入槽。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)箱體內(nèi)端靠近底部位置兩側(cè)均開設(shè)有連接槽，所述承托箱底端與所述內(nèi)箱體內(nèi)端之間預(yù)留有間隙，所述連接槽頂端端口與所述嵌入槽導(dǎo)通，所述連接槽底端端口與所述間隙導(dǎo)通。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承托箱頂端中間設(shè)置有凸起，所述凸起為圓臺結(jié)構(gòu)，所述承托箱通過所述凸起與所述絲桿保持螺紋連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

14、1、該焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置中，通過端部相互貼合的頂蓋對內(nèi)箱體頂端開口進(jìn)行密封，維持存放空間密封狀態(tài)，防止外源氣體進(jìn)入，且引導(dǎo)槽與對應(yīng)位置的連接槽導(dǎo)通，三者形成抽氣通道，同時兩引導(dǎo)槽內(nèi)端設(shè)置的引導(dǎo)組件在抽氣通道內(nèi)提供吸力，配合與之，將內(nèi)箱體底端積附的潮氣通過連接槽抽離，防止潮氣積累，影響承托箱內(nèi)端存放的焦磷酸鉀粉末狀態(tài)，同時在取料過程中，兩頂蓋向內(nèi)箱體內(nèi)端底部位置轉(zhuǎn)動，形成缺口，配合其內(nèi)端的引導(dǎo)組件將即將涌出粉末氣體抽離，從而防止粉末氣體短時間內(nèi)大量涌出。

15、2、該焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置中，通過嵌入槽對頂蓋進(jìn)行收納，同時當(dāng)頂蓋底端完全貼合至嵌入槽內(nèi)端后，排放槽端部將會與對應(yīng)側(cè)的連接槽導(dǎo)通，其內(nèi)端形成的氣流將間隙內(nèi)端的熱流抽出，這是由于伺服電機(jī)啟動過程中會產(chǎn)生熱量，從而維持內(nèi)箱體內(nèi)端的溫度恒定，防止溫度變化影響焦磷酸鉀的封存。

技術(shù)特征：

1.一種焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，包括外箱體（10）以及設(shè)置在所述外箱體（10）內(nèi)端的內(nèi)箱體（20），所述內(nèi)箱體（20）內(nèi)端設(shè)置有用于存放焦磷酸鉀粉末的承托箱（210），所述承托箱（210）底端設(shè)置有用于帶動其上下移動的驅(qū)動組件，其特征在于：所述內(nèi)箱體（20）頂端兩側(cè)均設(shè)置有頂蓋（220），兩所述頂蓋（220）均與所述承托箱（210）側(cè)面之間連接調(diào)位組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括安裝在所述內(nèi)箱體（20）內(nèi)端底部位置的伺服電機(jī)（240）以及同軸連接在所述伺服電機(jī)（240）頂端的絲桿（241），所述絲桿（241）與所述承托箱（210）保持螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，其特征在于：所述調(diào)位組件包括一對支桿（211）以及兩對齒軸（226），兩所述支桿（211）分別設(shè)置在所述承托箱（210）兩側(cè)位置，所述支桿（211）呈u型結(jié)構(gòu)，且所述支桿（211）兩側(cè)均陣列設(shè)置有若干齒塊（212），兩對所述齒軸（226）分別設(shè)置在兩所述頂蓋（220）側(cè)面位置，所述頂蓋（220）通過與之連接的一對齒軸（226）與所述外箱體（10）內(nèi)側(cè)保持轉(zhuǎn)動連接，所述支桿（211）通過所述齒塊（212）與相鄰位置的齒軸（226）保持嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)組件包括內(nèi)隔板（223）以及等距設(shè)置在所述內(nèi)隔板（223）側(cè)面的若干葉扇（224）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，其特征在于：所述頂蓋（220）呈l型結(jié)構(gòu)，且所述引導(dǎo)槽（221）貫通開設(shè)在所述頂蓋（220）內(nèi)端，所述排放槽（222）一端開設(shè)在所述頂蓋（220）頂端端口位置，所述排放槽（222）另一端設(shè)置在所述頂蓋（220）內(nèi)端位置，且該端導(dǎo)通連接有排氣口（225），用于將抽入的潮氣以及焦磷酸鉀粉末氣體均勻排出內(nèi)箱體（20）內(nèi)端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，其特征在于：所述內(nèi)箱體（20）內(nèi)端兩側(cè)均開設(shè)有嵌入槽（250）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，其特征在于：所述內(nèi)箱體（20）內(nèi)端靠近底部位置兩側(cè)均開設(shè)有連接槽（230），所述承托箱（210）底端與所述內(nèi)箱體（20）內(nèi)端之間預(yù)留有間隙，所述連接槽（230）頂端端口與所述嵌入槽（250）導(dǎo)通，所述連接槽（230）底端端口與所述間隙導(dǎo)通。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置，其特征在于：所述承托箱（210）頂端中間設(shè)置有凸起，所述凸起為圓臺結(jié)構(gòu)，所述承托箱（210）通過所述凸起與所述絲桿（241）保持螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焦磷酸鉀封存技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種焦磷酸鉀生產(chǎn)用封存裝置。其包括調(diào)位組件、一對頂蓋以及引導(dǎo)組件。本發(fā)明通過端部相互貼合的頂蓋對內(nèi)箱體頂端開口進(jìn)行密封，維持存放空間密封狀態(tài)，防止外源氣體進(jìn)入，且引導(dǎo)槽與對應(yīng)位置的連接槽導(dǎo)通，三者形成抽氣通道，同時兩引導(dǎo)槽內(nèi)端設(shè)置的引導(dǎo)組件在抽氣通道內(nèi)提供吸力，配合與之，將內(nèi)箱體底端積附的潮氣通過連接槽抽離，防止潮氣積累，影響承托箱內(nèi)端存放的焦磷酸鉀粉末狀態(tài)，同時在取料過程中，兩頂蓋向內(nèi)箱體內(nèi)端底部位置轉(zhuǎn)動，形成缺口，配合其內(nèi)端的引導(dǎo)組件將即將涌出粉末氣體抽離，從而防止粉末氣體短時間內(nèi)大量涌出。

技術(shù)研發(fā)人員：盧小軍,張振永,潘潔,劉強(qiáng),王學(xué)寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天富（江蘇）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21