本發(fā)明涉及薄膜切割設備，尤其涉及一種高效薄膜切割機。

背景技術：

1、薄膜切割機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成?？蓪ⅲ壕埘ケ∧ぁ㈠冧X薄膜、bopp?ldpe、hdpe、lldpe、pp等薄膜進行分切，也可將云母帶、pe分切成不同尺寸，廣泛運用于包裝及其他覆膜行業(yè)。

2、現(xiàn)有的薄膜切割機在使用時，由于薄膜在輸送過程中發(fā)生偏移褶皺，人工平整處理比較麻煩，影響產(chǎn)品分切效率和質量，而且薄膜在切割后受拉扯作用發(fā)生回縮，使得切斷位置容易回彈纏繞，導致產(chǎn)品的平整度降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開實施例涉及一種高效薄膜切割機，當擺動桿與左右兩側的限位檔桿相接觸時，由第二壓縮彈簧和調節(jié)塊互相配合，對第二凸塊進行定位，使花鍵套帶動花鍵軸和刮板進行偏轉，通過對刮板進行角度調節(jié)，同時利用第三壓縮彈簧的彈性作用，能夠避免在對薄膜刮平過程中產(chǎn)生損傷，有效保證產(chǎn)品的切割質量。

2、本公開第一方面，提供了一種高效薄膜切割機，具體包括：固定架，所述固定架后部設有兩處支撐架，且兩處支撐架呈對稱方式分布；所述固定架中間位置設有支撐板；所述支撐板上方設有移動架；所述移動架上轉動安裝有花鍵套；所述固定架前部設有安裝板；所述安裝板上方設有切刀；所述安裝板上方設有定位壓板，且定位壓板位于切刀后方；所述安裝板下方設有兩處傳動底架，且兩處傳動底架呈對稱方式分布。

3、至少一些實施例中，所述支撐架后端設有安裝槽，安裝槽底壁上開設有限位滑槽，兩處支撐架之間設有安裝料輥，安裝料輥的連接轉桿上靠近左右兩端位置設有軸承套，且軸承套位于安裝槽內(nèi)。

4、至少一些實施例中，所述定位組件包括第一夾板、限位插桿、第一壓縮彈簧、第二夾板、調節(jié)栓桿和限位滑塊，第一夾板前側設有限位插桿，限位插桿上套裝有第一壓縮彈簧，第二夾板后側轉動安裝有調節(jié)栓桿，第一夾板和第二夾板底部均設有限位滑塊，且第一夾板和第二夾板通過限位滑塊與限位滑槽滑動連接，且限位插桿滑插于支撐架，并且第一壓縮彈簧支撐于第一夾板和安裝槽前壁之間，調節(jié)栓桿通過螺紋的方式與安裝槽后壁相連接，且軸承套夾持與第一夾板和第二夾板之間。

5、至少一些實施例中，所述支撐板左右兩側設有第一固定座，且第一固定座與固定架相連接，兩處第一固定座之間設有兩處導向圓桿，且兩處導向圓桿呈平行方式分布，兩處第一固定座之間通過軸承轉動安裝有往復絲桿，往復絲桿一端設有第一伺服電機，且第一伺服電機與第一固定座固定連接，兩處第一固定座相對內(nèi)側均設有限位檔桿，且兩處限位檔桿呈對稱方式分布。

6、至少一些實施例中，所述移動架前側設有兩處導向塊，且導向圓桿滑動貫穿導向塊，移動架后側設有傳動套，傳動套內(nèi)設有兩處傳動凸軸，且兩處傳動凸軸呈對稱方式分布，傳動套與往復絲桿位置相對應，且傳動凸軸與往復絲桿嚙合連接，移動架頂部后側設有兩處定位柱，且兩處定位柱呈對稱方式分布，移動架頂部前側設有限位架；

7、限位架內(nèi)設有兩處限位滑桿，限位滑桿上套裝有第二壓縮彈簧，限位架內(nèi)滑動安裝有調節(jié)塊，調節(jié)塊后端設有第一凸塊，限位滑桿滑插于調節(jié)塊，且第二壓縮彈簧支撐于限位架和調節(jié)塊之間。

8、至少一些實施例中，所述花鍵套頂端一側設有擺動桿，且擺動桿位于兩處定位柱之間，并且擺動桿與限位檔桿位置相對應，花鍵套頂端另一側設有第二凸塊，且第二凸塊與第一凸塊相匹配，花鍵套上方設有支撐圓板，花鍵套內(nèi)滑插有花鍵軸；

9、花鍵軸底端設有刮板，且刮板位于支撐板上方，花鍵軸頂端設有限位圓桿，限位圓桿上套裝有第三壓縮彈簧，限位圓桿滑動貫穿支撐圓板，且第三壓縮彈簧支撐于花鍵軸和支撐圓板之間。

10、至少一些實施例中，所述安裝板上開設有兩處導向通槽，且兩處導向通槽呈對稱方式分布，安裝板左右兩側設有第二固定座，且第二固定座與固定架相連接，安裝板頂部設有支撐墊板，且支撐墊板與切刀位置相對應，兩處第二固定座之間通過軸承轉動安裝有轉動軸桿，且轉動軸桿位于安裝板下方；

11、轉動軸桿一端設有第二伺服電機，且第二伺服電機固定安裝于第二固定座上，轉動軸桿上靠近左右兩端均設有兩處主動錐齒輪和缺齒輪。

12、至少一些實施例中，所述切刀頂部設有安裝刀架，安裝刀架左右兩端設有連接架，連接架上設有螺紋套，安裝刀架左右兩側設有導向架，且連接架與導向架滑動連接；

13、導向架上通過軸承轉動安裝有調節(jié)絲桿，調節(jié)絲桿底端設有從動錐齒輪，螺紋套通過螺紋的方式滑動套裝于調節(jié)絲桿上，且從動錐齒輪與主動錐齒輪嚙合連接。

14、至少一些實施例中，所述定位壓板左右兩端設有連接軸，連接軸上轉動安裝有滾動輪，定位壓板左右兩側設有定位架；

15、定位架頂部一側設有第一定位槽，且連接架與第一定位槽滑動連接，定位架內(nèi)縱向設有第二定位槽，且第二定位槽與導向通槽相對應，定位架橫向設有第三定位槽，且第三定位槽與第二定位槽相通，并且滾動輪與第三定位槽滾動連接。

16、至少一些實施例中，所述傳動底架內(nèi)設有限位桿，限位桿上套裝有拉伸彈簧，傳動底架內(nèi)滑動安裝有齒板，限位桿滑插于齒板，且拉伸彈簧兩端分別與傳動底架側壁和齒板相連接，并且齒板與缺齒輪嚙合連接，齒板頂部一側設有傳動套架，傳動套架上滑動貫穿有傳動桿，傳動套架內(nèi)設有恢復彈簧，且恢復彈簧支撐與傳動套架底壁和傳動桿之間，傳動桿頂端設有連接環(huán)，且連接環(huán)套裝于連接軸上，并且傳動桿與第二定位槽和導向通槽滑動連接。

17、本發(fā)明提供了一種高效薄膜切割機，具有如下有益效果：

18、本發(fā)明中，通過手動旋轉兩處調節(jié)栓桿，可以驅使第二夾板沿著限位滑槽滑動，并由第二夾板和第一夾板互相配合對軸承套進行夾持，能夠快速對安裝料輥進行裝配，實現(xiàn)薄膜快速上料過程，同時利用第一壓縮彈簧的彈性作用，避免安裝料輥旋轉輸送薄膜過程中與支撐架產(chǎn)生共振，能夠保證薄膜輸送時更加平穩(wěn)，其結構簡單，使用操作便捷。

19、此外，由第一伺服電機提供動力驅使往復絲桿旋轉，利用往復絲桿和傳動凸軸嚙合傳動，可以使移動架沿著導向圓桿間歇性左右滑動，帶動刮板對薄膜進行刮平處理，當擺動桿與左右兩側的限位檔桿相接觸時，由第二壓縮彈簧和調節(jié)塊互相配合，對第二凸塊進行定位，使花鍵套帶動花鍵軸和刮板進行偏轉，通過對刮板進行角度調節(jié)，同時利用第三壓縮彈簧的彈性作用，能夠避免在對薄膜刮平過程中產(chǎn)生損傷，有效保證產(chǎn)品的切割質量。

20、此外，由第二伺服電機提供動力驅使轉動軸桿旋轉，利用缺齒輪和齒板嚙合傳動，通過傳動套架和傳動桿互相配合，可以使齒板帶動定位壓板沿著第二定位槽和導向通槽滑動，并通過第三定位槽的結構特點，使定位壓板向后滑動調節(jié)時，能夠與安裝板上下配合對薄膜進行夾持定位，避免薄膜在切割后發(fā)生回彈纏繞，保證其切割位置更加平整。

21、此外，當?shù)诙欧姍C驅使轉動軸桿旋轉過程中，利用主動錐齒輪和從動錐齒輪嚙合傳動，并通過調節(jié)絲桿和螺紋套互相配合，可以使安裝刀架帶動切刀沿著導向架向下滑動，實現(xiàn)對薄膜的切割過程，且本發(fā)明通過機械傳動將定位壓板的夾持動作和切刀的切割動作按先后順序聯(lián)動結合在一起一次性進行，省去分步操作的麻煩，有效提升了設備的生產(chǎn)效率。