本實用新型涉及一種投料裝置，特別涉及一種滾揉機專用上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾揉機是利用物理沖擊的原理，讓肉在滾筒內(nèi)上下翻動，相互撞擊、摔打、達到按摩、腌漬作用。滾揉機可以使肉均勻的吸收腌漬，可以提高肉的結(jié)著力及產(chǎn)品的彈性；可以提高產(chǎn)品的口感及斷面效果；可以增強保水性，增加出品率；可以改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu),節(jié)能高效。整機采用不銹鋼制造，結(jié)構(gòu)緊湊，滾筒兩端均采用旋壓式封帽結(jié)構(gòu)，最大的增加滾筒內(nèi)的摔打空間，使?jié)L揉產(chǎn)品的效果均勻，噪音小，性能可靠，操作簡便，使用效率更高。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，需要人將裝有物料的投料桶推送到滾揉機處，人工的將投料桶抬到一定的高度后倒入滾揉機中，該工序浪費工人的大量體力，且降低生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01620715649.6的中國專利，其公開了一種滾揉機的投料裝置，包括底座、支撐柱、移動連接件、提升架以及投料桶，支撐柱一側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌呃逆設(shè)有傳送鏈條，傳送鏈條通過電機帶動運轉(zhuǎn)，傳送鏈條帶動移動連接件在滑軌上下運動，提升機可旋轉(zhuǎn)地安裝于移動連接件上，投料桶安裝在提升架上。將物料放入投料桶內(nèi)，傳送鏈條帶動移動連接件升高，提升機進行翻轉(zhuǎn)帶動投料桶轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)倒料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供另外一種結(jié)構(gòu)的節(jié)省人力的滾揉機專用上料機構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種滾揉機專用上料機構(gòu)，包括底座和設(shè)置在底座上的支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有提升件，提升件與支撐柱之間設(shè)置有供提升件向遠離或靠近底座的方向滑移的滑移組件，滑移組件連接有驅(qū)動提升件滑移的驅(qū)動組件，提升件上轉(zhuǎn)動連接有放置架，放置架上放置有投料桶，支撐柱與放置架之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)引導(dǎo)組件，所述翻轉(zhuǎn)引導(dǎo)組件包括固設(shè)在支撐柱上的引導(dǎo)架以及固設(shè)在放置架上的引導(dǎo)軸，所述放置架上固設(shè)有清理引導(dǎo)架的清理組件。

通過上述技術(shù)方案，物料放置在投料桶內(nèi)，驅(qū)動組件驅(qū)動滑移組件帶動提升件向遠離底座的方向滑移，提升件帶動放置架向遠離底座的方向滑移，在滑移過程中，引導(dǎo)軸在引導(dǎo)架內(nèi)移動，由于引導(dǎo)架對引導(dǎo)軸的限制，引導(dǎo)軸的軌跡發(fā)生變化，引導(dǎo)軸帶動與其固接的放置架相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)投料桶的翻轉(zhuǎn)運動，清理組件能夠減輕人工清理的負擔(dān)，節(jié)省人力，能夠保證引導(dǎo)軸與引導(dǎo)架之間的順滑連接，保證翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。翻轉(zhuǎn)后，投料桶內(nèi)的物料倒入滾揉機內(nèi)，達到節(jié)省人力的效果。

較佳的，所述清理組件包括設(shè)置在放置架上的清理刷，包括刷體以及與引導(dǎo)架抵接的刷毛。

通過上述技術(shù)方案，放置架帶動引導(dǎo)軸在引導(dǎo)架內(nèi)移動的過程中，也帶動清理刷在引導(dǎo)架內(nèi)移動，由于刷毛與引導(dǎo)架保持抵接，刷毛能夠?qū)粼谝龑?dǎo)架上雜物進行刷除，起到清理引導(dǎo)架的效果。

較佳的，所述刷體與刷毛之間設(shè)置有彈性件，彈性件提供給刷毛向引導(dǎo)架靠近的力。

通過上述技術(shù)方案，彈性件將刷毛緊緊的壓在引導(dǎo)架上，保證刷毛的清理效果。

較佳的，所述投料桶與放置架之間設(shè)置有可拆卸固定連接件。

通過上述技術(shù)方案，投料桶可以從放置架上拆卸下來，能夠便于工人將投料桶運送到別處進行物料的裝卸，同時也便于工人對投料桶進行清理和維護，節(jié)省工人的時間，提供便利。

較佳的，所述可拆卸固定連接件包括固設(shè)在放置架上的插套，還包括固設(shè)在投料桶側(cè)壁的插桿，插桿可插入插套內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，推動投料桶將插桿插入插套內(nèi)，實現(xiàn)投料桶和放質(zhì)架之間的相對固接。

較佳的，所述插套上連接有引導(dǎo)套，引導(dǎo)套的內(nèi)壁呈錐形，且與插套的內(nèi)壁平滑連接。

通過上述技術(shù)方案，錐形的引導(dǎo)套對插桿插入插套內(nèi)起到引導(dǎo)作用，使得該過程更加便捷省力。

較佳的，所述插桿的端頭連接有引導(dǎo)桿，引導(dǎo)桿呈錐形。

通過上述技術(shù)方案，引導(dǎo)桿對插桿插入插套內(nèi)起到引導(dǎo)作用，使得該過程更加便捷省力。

較佳的，所述引導(dǎo)桿的外壁包裹有天然橡膠。

通過上述技術(shù)方案，天然橡膠將引導(dǎo)桿包裹，能夠避免較為尖銳的引導(dǎo)桿將工人戳傷，保證工人的操作安全。

較佳的，所述插桿與投料桶之間連接有加強桿，插套的側(cè)壁上開設(shè)有供加強桿伸入的插口。

通過上述技術(shù)方案，加強桿能夠使得插桿和投料桶之間的連接更加牢固。

較佳的，所述插口與加強桿相適配。

通過上述技術(shù)方案，使得加強桿在插口內(nèi)無晃動，保證投料桶的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：減輕工人對機構(gòu)的清理維護負擔(dān)，提高工作效率，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1是滾揉機專用上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是圖1中C處的局部放大示意圖；

圖5是投料桶翻轉(zhuǎn)時的示意圖。

圖中，1、底座；11、支撐柱；12、提升件；2、滑移組件；21、滑移軸；22、滑移套；3、驅(qū)動組件；31、轉(zhuǎn)軸；32、加速輪；33、定位槽；34、牽引繩；35、驅(qū)動電機；4、放置架；41、主桿；42、橫桿；43、斜桿；5、投料桶；6、可拆卸固定連接件；61、插套；611、引導(dǎo)套；612、插口；62、插桿；621、引導(dǎo)桿；622、加強桿；7、翻轉(zhuǎn)引導(dǎo)組件；71、引導(dǎo)架；72、引導(dǎo)軸；8、清理刷；81、刷體；82、彈性件；83、刷毛；9、定位套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種滾揉機專用上料機構(gòu)，如圖1所示，包括底座1，底座1上豎直的設(shè)置有支撐柱11，支撐柱11的側(cè)壁上設(shè)置有滑移組件2和驅(qū)動滑移組件2滑移的驅(qū)動組件3。滑移組件2包括固設(shè)在支撐柱11上的滑移軸21，滑移軸21上滑移連接有滑移套22。如圖2所示，在支撐柱11的頂端設(shè)置有水平的轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31的兩端頭與支撐柱11轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸31的一端貫穿支撐柱11并固接有驅(qū)動電機35，驅(qū)動電機35固設(shè)在支撐柱11上。在轉(zhuǎn)軸31與滑移套22之間設(shè)置有牽引件，牽引件為牽引繩34。轉(zhuǎn)軸31上固設(shè)有定位槽33，在定位槽33內(nèi)固設(shè)有直徑大于轉(zhuǎn)軸31直徑的加速輪32，加速輪32的軸線與轉(zhuǎn)軸31的軸線重合。牽引繩34的一端就固設(shè)在加速輪32的周向外壁上，牽引繩34的另一端與滑移套22固定連接。

在支撐柱11上還固設(shè)有定位套9，定位套9位于滑移套22和轉(zhuǎn)軸31之間，定位套9內(nèi)置有供牽引繩34穿過的空腔，定位套9的軸線豎直設(shè)置。

回看圖2，在滑移套22上固接有提升件12，提升件12轉(zhuǎn)動連接有放置架4。放置架4包括與提升件12轉(zhuǎn)動連接的主桿41，主桿41上固接有兩個相互平行的橫桿42，橫桿42與主桿41垂直設(shè)置。

放置架4上通過可拆卸固定連接件6連接有投料桶5，投料桶5呈方形?？刹鹦豆潭ㄟB接件6包括固設(shè)在橫桿42上插套61，插套61遠離主桿41的端頭設(shè)置有開口，并平滑的連接有引導(dǎo)套611，引導(dǎo)套611的內(nèi)壁呈錐形，引導(dǎo)套611與插套61連接的一端直徑小于引導(dǎo)套611遠離插套61的一端。在引導(dǎo)套611和插套61上開設(shè)有水平的插口612，插口612的長度方向與橫桿42的長度方向平行。

結(jié)合圖3，在投料桶5的側(cè)壁固設(shè)有插桿62，插桿62的直徑與插套61內(nèi)壁的直徑相適配。叉桿靠近插套61的端頭連接有錐形的引導(dǎo)桿621，引導(dǎo)桿621靠近插套61的端頭尖銳，引導(dǎo)套611的外壁包裹有天然橡膠。為了增強插桿62和投料桶5之間的固定連接強度，在叉桿和投料桶5之間固設(shè)有加強桿622，加強桿622正好與插口612的尺寸相適配。安裝投料桶5時，將引導(dǎo)桿621對準(zhǔn)引導(dǎo)套611，推動投料桶5，直至插桿62插入插套61內(nèi)，加強桿622正好插入插口612內(nèi)，實現(xiàn)投料桶5與放置架4之間的固定連接。

如圖4所示，在支撐柱11和放置架4之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)引導(dǎo)組件7和清理組件。翻轉(zhuǎn)引導(dǎo)組件7包括固設(shè)在支撐柱11上的引導(dǎo)架71，引導(dǎo)架71的長度方向與滑軌的長度方向平行，引導(dǎo)架71的頂端向遠離支撐柱11的方向彎折。

在主桿41上固接有斜桿43，斜桿43遠離主桿41的端頭轉(zhuǎn)動連接有引導(dǎo)軸72，引導(dǎo)軸72能夠在引導(dǎo)架71內(nèi)移動，同時引導(dǎo)軸72能夠沿著自身的軸線轉(zhuǎn)動。引導(dǎo)架71和引導(dǎo)軸72均由不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕防銹功能。

在斜桿43上緊鄰引導(dǎo)軸72設(shè)置有清理刷8，清理刷8依次包括刷體81、彈性件82和刷毛83，刷體81固定在斜桿43上，此實施例中的彈性件82為彈簧，彈簧的兩端分別與刷體81和刷毛83固定連接，彈簧處于被壓縮的狀態(tài)，刷毛83被緊緊的壓在引導(dǎo)架71上。引導(dǎo)軸72在引導(dǎo)架71內(nèi)移動的同時，清理刷8對引導(dǎo)架71進行清理工作。

如圖5所示，當(dāng)引導(dǎo)軸72移動至引導(dǎo)架71頂端彎折的部分時，帶動放置架4相對于支撐柱11轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)投料桶5的翻轉(zhuǎn)，從而將投料桶5內(nèi)的物料倒入滾揉機內(nèi)。

其中，工人將放置好物料的投料桶5通過可拆卸固定連接件6放置在放置架4上，驅(qū)動電機35驅(qū)動轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動，牽引繩34纏繞于加速輪32的軸向外壁上，轉(zhuǎn)軸31與滑移套22之間的牽引繩34的長度縮短，由于轉(zhuǎn)軸31的高度固定不變，牽引繩34牽引滑移套22向上運動，滑移套22在滑移軸21上向上滑移運動，帶動與滑移套22固接的提升件12向上移動，即帶動投料桶5上升，在上升的過程中，引導(dǎo)軸72在引導(dǎo)架71內(nèi)一邊沿著引導(dǎo)架71的軌跡移動，一邊繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)引導(dǎo)軸72移動至引導(dǎo)架71頂端彎折的部分時，帶動放置架4相對于支撐柱11轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)投料桶5的翻轉(zhuǎn)，從而將投料桶5內(nèi)的物料倒入滾揉機內(nèi)。倒料完畢后，驅(qū)動電機35驅(qū)動滑移套22沿著向底座1靠近的方向滑移，引導(dǎo)軸72繼續(xù)扎起引導(dǎo)架71內(nèi)移動，投料桶5回正，直至投料桶5恢復(fù)到原有位置，到達地面上，工人可以繼續(xù)重復(fù)上述步驟，向投料桶5內(nèi)投放物料，再通過驅(qū)動組件3進行滾揉機的投料工作，從而達到方便省力，提高生產(chǎn)工作效率的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。