本發(fā)明涉及真空設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種在儲物罐尤其是廣口儲物罐上使用的用于即時抽真空形成真空環(huán)境的儲物罐用真空蓋。

背景技術(shù)：

儲物罐在生活中隨處可見，如商店或超市中用于儲存干貨的大型儲物罐、小瓶儲物罐等，又如在家庭中用于儲存干品食物等的儲物罐?，F(xiàn)有技術(shù)中，這些儲物罐都無一例外地只是利用瓶蓋直接將儲物罐蓋合而起到儲存功能。而這種方式在瓶蓋蓋合后，在罐體內(nèi)會留存有部分空氣，這會造成罐體內(nèi)食物保存時間過短甚至出現(xiàn)食物腐敗的現(xiàn)象，起不到保存的作用。另外，對于小瓶口儲存罐來說，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用抽真空結(jié)構(gòu)結(jié)合瓶蓋的做法，如真空酒瓶就是利用抽真空的結(jié)構(gòu)將瓶內(nèi)的空氣抽出的，這可使得瓶體內(nèi)的酒能夠保存更長時間。但這種抽真空的瓶蓋結(jié)構(gòu)對于廣口儲物罐來說并不適合，其一是這種小瓶口結(jié)構(gòu)的真空瓶蓋可在人力的作用下較容易地將真空瓶蓋打開而在廣口儲物罐中并不容易用人力直接打開，甚至?xí)?dǎo)致儲物罐損壞。對于廣口儲物罐來說，如能設(shè)計(jì)一種能夠隨時泄壓且能隨時抽真空的裝置，則能很好地解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、真空度好且可對廣口儲物罐進(jìn)行即時抽真空或即時泄壓的儲物罐用真空瓶蓋。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括蓋體，在所述蓋體的下側(cè)設(shè)置有與儲物罐的罐口相適配的凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈，在所述蓋體上還設(shè)置有腔室，在所述腔室上通過第一復(fù)位彈簧配合有抽真空按壓塊，所述抽真空按壓塊的邊沿與所述腔室的內(nèi)壁之間為滑動密封配合且在配合處填充有食品級潤滑劑，所述抽真空按壓塊與所述腔室配合后形成抽真空室，所述腔室的底部設(shè)置有與儲物罐的內(nèi)腔相連通的抽真空口，所述抽真空口處配合有單向閥，循環(huán)按壓所述抽真空按壓塊，儲物罐的內(nèi)腔被抽成真空狀態(tài)，所述蓋體上還設(shè)置有泄壓裝置，所述泄壓裝置的外端露出于所述蓋體之上，按壓所述泄壓裝置，儲物罐內(nèi)的氣壓恢復(fù)常壓。

上述方案可見，通過在凹槽內(nèi)設(shè)置第一密封圈，第一密封圈與儲物罐的罐口沿相配合，這首先保證了儲物罐的密封效果；而抽真空口與儲物罐的內(nèi)腔相對應(yīng)，所述抽真空按壓塊的邊沿與所述腔室的內(nèi)壁之間為滑動密封配合且在配合處填充有食品級潤滑劑，食品級潤滑劑同樣具備密封效果；按壓所述抽真空按壓塊時，所述單向閥閉合所述抽真空口，所述腔室內(nèi)的空氣從所述排氣口處排出，腔室內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸變?。凰砷_所述抽真空按壓塊時在第一復(fù)位彈簧的彈性力作用下，所述抽真空按壓塊被推動向上移動，此時，腔室的空間變大，腔室的壓強(qiáng)比儲物罐內(nèi)腔中的壓強(qiáng)低，所述單向閥被氣壓自動沖開，儲物罐內(nèi)的空氣被抽出到所述腔室內(nèi)，腔室內(nèi)的氣壓與儲物罐中的氣壓達(dá)到平衡；再次按壓所述抽真空按壓塊時，單向閥堵塞住所述抽真空口，腔室內(nèi)的空氣在抽真空按壓塊下壓的過程中從排氣口處排出，如此循環(huán)，直至儲物罐內(nèi)形成真空，從而保證儲存在儲物罐中的物品完全處于真空狀態(tài)，使儲物罐的儲存功能得到保證，只需要按壓幾次所述抽真空按壓塊即可完全實(shí)現(xiàn)抽真空，其操作便捷；另外，在蓋體上設(shè)置泄壓裝置，當(dāng)需要從儲物罐中取出物品時，只要按壓所述泄壓裝置，即可實(shí)現(xiàn)儲物罐內(nèi)腔泄壓，從而可輕易打開所述瓶蓋，實(shí)現(xiàn)即時抽真空或即時泄壓。

進(jìn)一步地，所述抽真空按壓塊由套合的外手柄與內(nèi)手柄組成，所述外手柄與所述內(nèi)手柄相套合的位置處形成有定位槽，在所述外手柄上且位于所述定位槽的上沿設(shè)置有至少一個排氣口，在所述定位槽內(nèi)配合有第二密封圈，所述第二密封圈的外沿與所述腔室的內(nèi)壁相貼合且密封配合，所述第二密封圈的內(nèi)沿與所述定位槽的槽底之間留有間隙，所述內(nèi)手柄的外沿直徑比所述第二密封圈的外沿的直徑小，從所述第二密封圈的下沿與所述定位槽的下沿之間的間隙到所述第二密封圈與所述定位槽的槽底之間的間隙再到所述排氣口形成排氣道，按壓所述抽真空按壓塊時，所述第二密封圈位于所述定位槽內(nèi)且靠近所述定位槽的上沿，此時所述抽真空室內(nèi)的空氣從所述排氣口中排出；松開所述抽真空按壓塊時，所述第一復(fù)位彈簧推動所述抽真空按壓塊向上移動，所述第二密封圈位于所述定位槽內(nèi)且靠近所述定位槽的下沿，所述排氣道被關(guān)閉，此時所述單向閥被打開，儲物罐內(nèi)的空氣被抽入到所述抽真空室內(nèi)，再按壓所述抽真空按壓塊時，所述單向閥關(guān)閉，所述排氣道打開，所述抽真空室內(nèi)的空氣被排出，循環(huán)按壓所述抽真空按壓塊，最后，所述抽真空室與儲物罐的內(nèi)腔均處于真空狀態(tài)，此時，所述抽真空按壓塊處于被按壓下的位置，所述抽真空室內(nèi)的空間體積為最小。

上述方案可見，通過外手柄和內(nèi)手柄配合組成抽真空按壓塊，且外手柄與內(nèi)手柄配合后形成定位槽，定位槽的上沿設(shè)置有排氣口，從所述第二密封圈的下沿與所述定位槽的下沿之間的間隙到所述第二密封圈與所述定位槽的槽底之間的間隙再到所述排氣口形成排氣道，按壓或松開所述抽真空按壓塊時，所述第二密封圈在定位槽內(nèi)的上沿與下沿之間移動并使腔室形成密封或所述排氣道打開使腔室內(nèi)的空氣從排氣口處排出，其結(jié)構(gòu)簡單，密封性能佳，可靠性好，為儲物罐的抽真空工作提供保障；而當(dāng)所述抽真空室與儲物罐的內(nèi)腔均處于真空狀態(tài)，此時，所述抽真空按壓塊處于被按壓下的位置，所述抽真空室內(nèi)的空間體積為最小，這是由于所述抽真空室和儲物罐內(nèi)均處于真空狀態(tài)，而在外界大氣壓的作用下，所述第一復(fù)位彈簧的彈性力被克服，所述抽真空按壓塊被壓縮到被按壓到最低位置的狀態(tài)，而又由于第一復(fù)位彈簧的彈性力作用，整個所述抽真空按壓塊始終保持著一個向上移動的趨勢，這就使得所述第二密封圈始終處于所述定位槽的下沿位置處，亦即所述第二密封圈始終密封配合在所述內(nèi)手柄的外沿及所述抽真空室的內(nèi)壁之間，此時，儲物罐內(nèi)的真空狀態(tài)更加穩(wěn)定。

又進(jìn)一步地，所述第二密封圈的表面、所述內(nèi)手柄的外沿及所述抽真空室的內(nèi)壁均為光滑設(shè)置，所述第二密封圈位于所述定位槽的下沿時，所述第二密封圈正好密封配合在所述抽真空室的內(nèi)壁與所述內(nèi)手柄的外沿之間。

上述方案可見，將所述第二密封圈的表面、所述內(nèi)手柄的外沿及所述抽真空室的內(nèi)壁均設(shè)置為光滑，且所述第二密封圈位于所述定位槽的下沿時，所述第二密封圈正好密封配合在所述抽真空室的內(nèi)壁與所述內(nèi)手柄的外沿之間，正是第二密封圈、所述內(nèi)手柄的外沿及所述抽真空室的內(nèi)壁之間的光滑設(shè)置，才保證了三者之間的配合為密封配合，進(jìn)而保證了整個抽真空室在抽真空按壓塊按壓或松開的情況下實(shí)現(xiàn)抽真空且持續(xù)保持真空狀態(tài)，保證儲物罐內(nèi)處于真空、低氧、無塵、無水汽、無霉變。

再進(jìn)一步地，所述泄壓裝置包括露出于所述蓋體上的按壓手柄、套設(shè)在所述按壓手柄上的第二復(fù)位彈簧、配合在所述按壓手柄下端的固定塊及設(shè)置在所述固定塊外周上的第三密封圈，在所述蓋體上設(shè)置有臺階孔，所述第二復(fù)位彈簧的上端頂在所述按壓手柄上，下端頂在所述臺階孔上，所述固定塊從所述臺階孔的下方穿過所述臺階孔并與所述按壓手柄相卡緊配合，所述第三密封圈位于所述臺階孔的下側(cè)。

上述方案可見，所述泄壓裝置能夠即時對儲物罐進(jìn)行泄壓，且通過第二復(fù)位彈簧實(shí)現(xiàn)復(fù)位控制，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠性好。

再又進(jìn)一步地，在抽真空口處設(shè)置有排氣環(huán)，所述排氣環(huán)上環(huán)繞設(shè)置有若干排氣槽，所述單向閥包括有塞體部和卡接部，所述卡接部穿過所述抽真空口且所述塞體部位于所述抽真空口的上側(cè)，所述卡接部上設(shè)置有若干導(dǎo)氣槽，所述導(dǎo)氣槽與所述排氣槽相對設(shè)置。

上述方案可見，通過排氣環(huán)與單向閥的配合，使得單向閥與抽真空口的穩(wěn)定配合，且抽真空口的開度可控，避免了由于抽真空口過大而造成儲物罐內(nèi)的物品從抽真空口處溢出進(jìn)而擁堵所述抽真空口，保證了安全性和可靠性；此外，排氣環(huán)的設(shè)置也起到防塵的作用，防止儲物罐內(nèi)的物品進(jìn)入到抽真空室內(nèi)而污染抽真空室，同時也防止由于儲物罐內(nèi)所盛裝的物品太滿而堵塞抽真空口。

又再進(jìn)一步地，所述第一密封圈的下側(cè)面上設(shè)置有與儲物罐的罐口相配合的凹形槽。由此可見，在第一密封圈的下側(cè)面上設(shè)置與儲物罐的罐口相匹配的凹形槽，其保證瓶蓋與儲物罐緊密地配合且保證了密封性。

此外，所述外手柄的橫截面呈心字形或圓形或橢圓形。由此可見，采用心字形或圓形或橢圓形的外手柄，其一增加了瓶蓋的美觀性，其二是保證了手部按壓所述抽真空按壓塊的接觸面積，保證按壓的有效性和舒適性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的第一視角簡易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明與儲物罐配合后的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的簡易剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是所述排氣環(huán)的簡易結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，本發(fā)明包括蓋體1，在本實(shí)施例中，所述蓋體1由面蓋1a和外蓋1b組成，面蓋1a和外蓋1b結(jié)合為一體。在所述蓋體1的下側(cè)且靠近邊緣的位置環(huán)繞設(shè)置有與儲物罐2的罐口相適配的凹槽3，在所述凹槽3內(nèi)設(shè)置有第一密封圈4，所述第一密封圈4的下側(cè)面上設(shè)置有與儲物罐2的罐口相配合的凹形槽41。在所述蓋體1上還設(shè)置有腔室5，在所述腔室5上通過第一復(fù)位彈簧6配合有抽真空按壓塊7，所述抽真空按壓塊7的邊沿與所述腔室5的內(nèi)壁之間為滑動密封配合且在配合處填充有食品級潤滑劑，所述食品級潤滑劑的加入是為了使得抽真空按壓塊7的邊沿與所述腔室5的內(nèi)壁之間的滑動配合更加順暢，且保證相對運(yùn)動的兩者的使用壽命，此外，食品級潤滑劑的加入還能保證配合的密封性更好。在本實(shí)施例中，所述食品級潤滑劑可以是通用性的食品級潤滑劑，還可以是合成型的食品級潤滑劑，如pao(合成烴)型、硅油、氟聚醚等類型。所述抽真空按壓塊7與所述腔室5配合后形成抽真空室，所述腔室5的底部設(shè)置有與儲物罐2的內(nèi)腔相連通的抽真空口51，所述抽真空口51處配合有單向閥8，循環(huán)按壓所述抽真空按壓塊7，儲物罐2的內(nèi)腔被抽成真空狀態(tài)。所述抽真空按壓塊7由套合的外手柄71與內(nèi)手柄72組成，所述外手柄71的橫截面呈心字形或圓形或橢圓形。所述外手柄71與所述內(nèi)手柄72相套合的位置處形成有定位槽73，在所述外手柄71上且位于所述定位槽73的上沿設(shè)置有至少一個排氣口74，在本實(shí)施例中排氣口74的數(shù)目設(shè)置為三個；在所述定位槽73內(nèi)配合有第二密封圈9，所述第二密封圈9的外沿與所述腔室5的內(nèi)壁相貼合且密封配合，所述第二密封圈9的內(nèi)沿與所述定位槽73的槽底之間留有間隙，所述內(nèi)手柄72的外沿直徑比所述第二密封圈9的外沿的直徑小，從所述第二密封圈9的下沿與所述定位槽73的下沿之間的間隙到所述第二密封圈9與所述定位槽73的槽底之間的間隙再到所述排氣口74形成排氣道，按壓所述抽真空按壓塊7時，所述第二密封圈9位于所述定位槽73內(nèi)且靠近所述定位槽73的上沿，此時所述抽真空室內(nèi)的空氣從所述排氣口74中排出；松開所述抽真空按壓塊7時，所述第一復(fù)位彈簧6推動所述抽真空按壓塊7向上移動，所述第二密封圈9位于所述定位槽73內(nèi)且靠近所述定位槽73的下沿，所述排氣道被關(guān)閉，此時所述單向閥8被打開，儲物罐2內(nèi)的空氣被抽入到所述抽真空室內(nèi)。再按壓所述抽真空按壓塊7時，所述單向閥8關(guān)閉，所述排氣道打開，所述抽真空室內(nèi)的空氣被排出，循環(huán)按壓所述抽真空按壓塊7，最后，所述抽真空室與儲物罐2的內(nèi)腔均處于真空狀態(tài)，此時，所述抽真空按壓塊7處于被按壓下的位置，所述抽真空室內(nèi)的空間體積為最小。更加具體地，所述第二密封圈9的表面、所述內(nèi)手柄72的外沿及所述抽真空室的內(nèi)壁均為光滑設(shè)置，所述第二密封圈9位于所述定位槽73的下沿時，所述第二密封圈9正好密封配合在所述抽真空室的內(nèi)壁與所述內(nèi)手柄72的外沿之間。上述三者之間緊密配合后，其能夠保證儲物罐內(nèi)始終保持為真空狀態(tài)。在本實(shí)施例中，抽真空的具體過程如下：按壓所述抽真空按壓塊7時，所述單向閥8閉合所述抽真空口51，所述腔室5內(nèi)的空氣從所述排氣口74處排出，腔室5內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸變??；松開所述抽真空按壓塊7時在第一復(fù)位彈簧6的復(fù)位作用下，所述抽真空按壓塊7被推動向上移動，此時，腔室的空間變大，腔室的壓強(qiáng)比儲物罐內(nèi)腔中的壓強(qiáng)低，所述單向閥被氣壓自動沖開，儲物罐內(nèi)的空氣被抽出到所述腔室內(nèi)，腔室內(nèi)的氣壓與儲物罐中的氣壓達(dá)到平衡；再次按壓所述抽真空按壓塊7時，單向閥8堵塞住所述抽真空口51，腔室內(nèi)的空氣在抽真空按壓塊7下壓的過程中從排氣道排出，如此循環(huán)，直至儲物罐內(nèi)形成真空，從而保證儲存在儲物罐中的物品完全處于真空狀態(tài)。此時，所述抽真空按壓塊7處于被按壓下的位置，即所述第一復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，這是由于所述抽真空室和儲物罐2內(nèi)均處于真空狀態(tài)，而在外界大氣壓的作用下，所述第一復(fù)位彈簧6的彈性力被克服，所述抽真空按壓塊7被壓縮到被按壓到最低位置的狀態(tài)，此時，儲物罐2內(nèi)的真空狀態(tài)更加穩(wěn)定。

所述蓋體1上還設(shè)置有泄壓裝置，所述泄壓裝置的外端露出于所述蓋體1之上，按壓所述泄壓裝置，儲物罐2內(nèi)的氣壓恢復(fù)常壓。所述泄壓裝置包括露出于所述蓋體1上的按壓手柄10、套設(shè)在所述按壓手柄10上的第二復(fù)位彈簧11、配合在所述按壓手柄10下端的固定塊12及設(shè)置在所述固定塊12外周上的第三密封圈13，在所述蓋體1上設(shè)置有臺階孔14，所述第二復(fù)位彈簧11的上端頂在所述按壓手柄10上，下端頂在所述臺階孔14上，所述固定塊12從所述臺階孔14的下方穿過所述臺階孔14并與所述按壓手柄10相卡緊配合，所述第三密封圈13位于所述臺階孔14的下側(cè)。

在抽真空口51處設(shè)置有排氣環(huán)15，所述排氣環(huán)15上環(huán)繞設(shè)置有若干排氣槽151，所述單向閥8包括有塞體部81和卡接部82，所述卡接部82穿過所述抽真空口51且所述塞體部81位于所述抽真空口51的上側(cè)，所述卡接部82上設(shè)置有若干導(dǎo)氣槽821，所述導(dǎo)氣槽821與所述排氣槽151相對設(shè)置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，針對具有不同口徑的儲物罐可設(shè)置不同半徑的瓶蓋。對于廣口儲物罐尤其適合，可進(jìn)行即時抽真空或即時泄壓，且真空保存時間足夠長。

本發(fā)明應(yīng)用于真空設(shè)備領(lǐng)域。