本發(fā)明涉及紡織配套設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種紡織機(jī)。

背景技術(shù)：

在紡織領(lǐng)域中，完成一件產(chǎn)品需要經(jīng)過多個工序，而每個工序中幾乎都會用到不同的紡織設(shè)備，其中，繞制設(shè)備是其中必不可少的紡織設(shè)備之一。當(dāng)捻線機(jī)生產(chǎn)絲線后，需要繞線機(jī)將絲線繞制在繞制筒上，從而方便搬運，也方便后續(xù)的生產(chǎn)工藝，例如紡紗機(jī)械使用。

絲線的繞制需要轉(zhuǎn)動軸帶動繞制筒不停的轉(zhuǎn)動，為了提高效率，繞制筒一般都是高速轉(zhuǎn)動，傳統(tǒng)的絲線繞制機(jī)，在絲線繞制完成后需要將主軸電機(jī)停機(jī)后才能對繞制筒的更換，如果主軸電機(jī)頻繁地停機(jī)和開機(jī)很容易出現(xiàn)故障，大大影響了主軸電機(jī)的使用壽命，而且在更換繞制筒的過程中，主軸電機(jī)意外開啟會造成操作人員的受傷，容易造成安全事故，因此，傳統(tǒng)的絲線繞制機(jī)存在一定的安全隱患，在生產(chǎn)中，有時需要繞制線量不同的線筒，以滿足不同的需要，傳統(tǒng)的絲線繞制機(jī)需要對這些不同繞制線量的線筒進(jìn)行單獨操作，因此大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種紡織機(jī)，包括電機(jī)一、與所述電機(jī)一動力連接的轉(zhuǎn)動軸、固定架以及固定安裝在所述固定架下端的多個繞制組件，所述轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置有多個固定齒輪，所述繞制組件包括固定安裝在所述固定架下端安裝殼體，所述安裝殼體中設(shè)置有滑動腔，所述安裝殼體左右兩側(cè)壁設(shè)置有連通所述滑動腔的通槽，所述滑動腔中可上下滑動地安裝有滑動塊，所述滑動塊中設(shè)置有左右貫通的安裝槽，所述安裝槽中通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)動直軸，所述轉(zhuǎn)動直軸左右兩端穿過所述通槽并向外延伸，且所述轉(zhuǎn)動直軸左端固定安裝有能與所述固定齒輪相嚙合的移動齒輪，所述轉(zhuǎn)動直軸右端通過條形鍵與條形鍵槽的配合安裝有繞制筒，所述滑動腔頂壁上設(shè)置有左右延伸的導(dǎo)向槽，所述安裝殼體左右兩側(cè)壁上端可轉(zhuǎn)動地安裝有移動螺紋桿，所述移動螺紋桿上螺紋配合安裝有移動擠壓塊，所述動擠壓塊上端面設(shè)置有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條安裝在所述導(dǎo)向槽中，所述安裝殼體左端上方固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二與所述移動螺紋桿動力連接，所述電機(jī)二外部設(shè)置有排熱組件，所述排熱組件包括金屬降熱片和排熱扇。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述金屬降熱片設(shè)置在所述電機(jī)二的外部，所述排熱扇設(shè)置在所述金屬降熱片上，所述排熱扇與所述金屬降熱片固定連接，所述金屬降熱片設(shè)置有三片以上，所述金屬降熱片相同距離橫向固設(shè)在所述電機(jī)二的外部，所述電機(jī)一的外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述排熱組件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動直軸上位于所述繞制筒右端設(shè)置有外螺紋段，所述外螺紋段上螺紋配合安裝有擋圈。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述移動擠壓塊下端面設(shè)置有擠壓作用斜面，所述滑動塊上端面設(shè)置有與所述擠壓作用斜面相配合的受壓斜面，所述滑動塊底端與所述滑動腔底壁之間固定安裝有頂升彈簧。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述安裝殼體下端左右對稱固定安裝有支承環(huán)，所述支承環(huán)通過轉(zhuǎn)動軸承安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通槽在上下方向上的寬度大于所述轉(zhuǎn)動直軸的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于初始狀態(tài)時，滑動塊在頂升彈簧的頂升作用下被向上頂升，移動齒輪跟隨滑動塊向上移動，從而移動齒輪與所述固定齒輪保持脫離，此時可將繞線筒裝載到轉(zhuǎn)動直軸上或者從轉(zhuǎn)動直軸上拆卸，而由于移動齒輪與所述固定齒輪保持脫離，因此，在繞線筒裝載和拆卸的過程中，可避免發(fā)生突然轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，以免發(fā)生危險；

2.將多個繞制組件的移動齒輪與相應(yīng)的固定齒輪嚙合后，再啟動電機(jī)一，可進(jìn)行多組繞線操作，從而可提高繞線效率；

3.由于移動擠壓塊與移動螺紋桿的螺紋配合，在螺紋的自鎖作用下，可使移動齒輪與固定齒輪嚙合保持穩(wěn)定，從而可使運行穩(wěn)固；

4.某個繞制組件的繞制筒完成繞線操作時，啟動相應(yīng)的電機(jī)二，使其驅(qū)動移動擠壓塊向右端滑動，而滑動塊在頂升彈簧的作用下向上滑動，從而可使移動齒輪與固定齒輪脫離嚙合，在不影響其他繞制筒的繞線操作時可單獨停止繞制筒的轉(zhuǎn)動，因此，一根轉(zhuǎn)動軸上可進(jìn)行不同的繞線量的操作，可滿足更多的使用需求；

5.支承環(huán)通過轉(zhuǎn)動軸承安裝在轉(zhuǎn)動軸上，支承環(huán)用以防止安裝殼體在繞線操作時發(fā)生晃動，從而可增加穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種紡織機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明繞制組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中移動齒輪與固定齒輪保持脫離的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的左視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種紡織機(jī)，包括電機(jī)一1、與所述電機(jī)一1動力連接的轉(zhuǎn)動軸11、固定架2以及固定安裝在所述固定架2下端的多個繞制組件，所述轉(zhuǎn)動軸11上固定設(shè)置有多個固定齒輪12，所述繞制組件包括固定安裝在所述固定架2下端的安裝殼體3，所述安裝殼體3中設(shè)置有滑動腔30，所述安裝殼體3左右兩側(cè)壁設(shè)置有連通所述滑動腔30的通槽36，所述滑動腔30中可上下滑動地安裝有滑動塊33，所述滑動塊33中設(shè)置有左右貫通的安裝槽38，所述安裝槽38中通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)動直軸41，所述轉(zhuǎn)動直軸41左右兩端穿過所述通槽36并向外延伸，且所述轉(zhuǎn)動直軸41左端固定安裝有能與所述固定齒輪12相嚙合的移動齒輪42，所述轉(zhuǎn)動直軸41右端通過條形鍵410與條形鍵槽50的配合安裝有繞制筒5，所述滑動腔30頂壁上設(shè)置有左右延伸的導(dǎo)向槽31，所述安裝殼體3左右兩側(cè)壁上端可轉(zhuǎn)動地安裝有移動螺紋桿300，所述移動螺紋桿300上螺紋配合安裝有移動擠壓塊32，所述動擠壓塊32上端面設(shè)置有導(dǎo)向條321，所述導(dǎo)向條321安裝在所述導(dǎo)向槽31中，所述安裝殼體3左端上方固定安裝有電機(jī)二301，所述電機(jī)二301與所述移動螺紋桿300動力連接，所述電機(jī)二301外部設(shè)置有排熱組件，所述排熱組件包括金屬降熱片311和排熱扇312。

有益地，所述金屬降熱片311設(shè)置在所述電機(jī)二301的外部，所述排熱扇312設(shè)置在所述金屬降熱片311上，所述排熱扇312與所述金屬降熱片311固定連接，所述金屬降熱片311設(shè)置有三片以上，所述金屬降熱片311相同距離橫向固設(shè)在所述電機(jī)二301的外部，所述金屬降熱片311用以吸收并散發(fā)所述電機(jī)二301在運行過程中產(chǎn)生的熱量，所述排熱扇312送風(fēng)用以將所述金屬降熱片311吸收的熱量快速散發(fā)掉，以防止所述電機(jī)二301在運行過程中因溫度過高而毀壞，所述電機(jī)一1的外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述排熱組件，在本實施例中，所述金屬降熱片311設(shè)置有三片。

有益地，所述轉(zhuǎn)動直軸41上位于所述繞制筒5右端設(shè)置有外螺紋段412，所述外螺紋段412上螺紋配合安裝有擋圈43，所述擋圈43用以固定所述繞制筒5，從而防止所述繞制筒5向右側(cè)滑出所述轉(zhuǎn)動直軸41。

有益地，所述移動擠壓塊32下端面設(shè)置有擠壓作用斜面320，所述滑動塊33上端面設(shè)置有與所述擠壓作用斜面320相配合的受壓斜面330，所述滑動塊33底端與所述滑動腔30底壁之間固定安裝有頂升彈簧34，所述頂升彈簧34用以將所述滑動塊33向上頂升，使所述受壓斜面330與所述擠壓作用斜面320相抵靠。

有益地，所述安裝殼體3下端左右對稱固定安裝有支承環(huán)35，所述支承環(huán)35通過轉(zhuǎn)動軸承安裝在所述轉(zhuǎn)動軸11上，所述支承環(huán)35用以防止所述安裝殼體3發(fā)生晃動，從而增加穩(wěn)定性。

有益地，所述通槽36在上下方向上的寬度大于所述轉(zhuǎn)動直軸41的直徑，從而允許所述轉(zhuǎn)動直軸41在所述通槽36中上下移動。

初始狀態(tài)時，所述移動擠壓塊32位于所述安裝殼體3右端，而所述滑動塊33在所述頂升彈簧34的頂升作用下被向上頂升，使所述受壓斜面330與所述擠壓作用斜面320相抵靠，而由于所述轉(zhuǎn)動直軸41可轉(zhuǎn)動地安裝在所述滑動塊33的安裝槽38中，因此，所述轉(zhuǎn)動直軸41帶動所述移動齒輪42向上移動，從而使所述移動齒輪42與所述固定齒輪12保持脫離，此時所述電機(jī)一1運行無法帶動所述移動齒輪42轉(zhuǎn)動；當(dāng)需要對紡織絲線進(jìn)行繞制時，將所述繞制筒5安裝到所述轉(zhuǎn)動直軸41右端，使所述條形鍵410與所述條形鍵槽50配合，從而可使所述繞制筒5與所述轉(zhuǎn)動直軸41同時轉(zhuǎn)動，再將所述擋圈43安裝到所述外螺紋段412上，可防止所述繞制筒5向右側(cè)滑出所述轉(zhuǎn)動直軸41，可確保繞線穩(wěn)定，再啟動所述電機(jī)二301，所述電機(jī)二301驅(qū)動所述移動螺紋桿300轉(zhuǎn)動，所述移動螺紋桿300帶動所述移動擠壓塊32向左端滑動，由于所述受壓斜面330與所述擠壓作用斜面320的相互作用，所述移動擠壓塊32可帶動所述滑動塊33克服所述頂升彈簧34向下滑動，當(dāng)所述移動擠壓塊32移動至最左端時，所述移動齒輪42與所述固定齒輪12相嚙合，而后停止所述電機(jī)二301并開啟所述電機(jī)一1，所述電機(jī)一1驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，從而可使所述固定齒輪12帶動所述移動齒輪42轉(zhuǎn)動，而所述繞制筒5與所述轉(zhuǎn)動直軸41同時轉(zhuǎn)動并進(jìn)行繞線操作；繞線操作完成后，啟動所述電機(jī)二301，驅(qū)動所述移動擠壓塊32向右端滑動，而所述滑動塊33在所述頂升彈簧34的作用下向上滑動，從而可使所述移動齒輪42與所述固定齒輪12脫離嚙合，而后取下繞制筒5。

本發(fā)明的有益效果是：由于初始狀態(tài)時，滑動塊在頂升彈簧的頂升作用下被向上頂升，移動齒輪跟隨滑動塊向上移動，從而移動齒輪與所述固定齒輪保持脫離，此時可將繞線筒裝載到轉(zhuǎn)動直軸上或者從轉(zhuǎn)動直軸上拆卸，而由于移動齒輪與所述固定齒輪保持脫離，因此，在繞線筒裝載和拆卸的過程中，可避免發(fā)生突然轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，以免發(fā)生危險；將多個繞制組件的移動齒輪與相應(yīng)的固定齒輪嚙合后，再啟動電機(jī)一，可進(jìn)行多組繞線操作，從而可提高繞線效率；由于移動擠壓塊與移動螺紋桿的螺紋配合，在螺紋的自鎖作用下，可使移動齒輪與固定齒輪嚙合保持穩(wěn)定，從而可使運行穩(wěn)固；某個繞制組件的繞制筒完成繞線操作時，啟動相應(yīng)的電機(jī)二，使其驅(qū)動移動擠壓塊向右端滑動，而滑動塊在頂升彈簧的作用下向上滑動，從而可使移動齒輪與固定齒輪脫離嚙合，在不影響其他繞制筒的繞線操作時可單獨停止繞制筒的轉(zhuǎn)動，因此，一根轉(zhuǎn)動軸上可進(jìn)行不同的繞線量的操作，可滿足更多的使用需求；支承環(huán)通過轉(zhuǎn)動軸承安裝在轉(zhuǎn)動軸上，支承環(huán)用以防止安裝殼體在繞線操作時發(fā)生晃動，從而可增加穩(wěn)定性。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。