本發(fā)明涉及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立式近海罐箱。

背景技術(shù)：

罐式集裝箱是為運(yùn)輸食品、藥品、化工品等液體貨物而制造的特殊集裝箱。其結(jié)構(gòu)是在一個(gè)金屬框架內(nèi)固定上一個(gè)罐體。立式罐箱是一種罐體豎直放置的罐式集裝箱，其結(jié)構(gòu)包括罐體及由底框架，頂框架與側(cè)框架圍繞而成的框架架體，底框架上設(shè)有裙座，罐體卡放在裙座內(nèi)。

在運(yùn)輸過(guò)程中，為了避免罐體在框架中發(fā)生側(cè)翻，保證罐體以及裙座在框架中穩(wěn)固連接，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在裙座底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，將裙座與底框架固定連接，該連接結(jié)構(gòu)是通過(guò)螺栓將設(shè)置在裙座底端安裝板與底框架連接。

此種連接結(jié)構(gòu)雖然能在一定程度上保證裙座與底框架的連接，但是其螺接位置位于裙座的底端，不僅使罐箱的生產(chǎn)難度加大，而且在安裝和拆卸連接結(jié)構(gòu)時(shí)，工人需要進(jìn)入裙座的底部，由于底部操作空間狹小，使工人操作難度加大，導(dǎo)致后期罐體從框架中移出也很困難；此外該連接結(jié)構(gòu)受力強(qiáng)度有限，不能確保罐箱在海浪海風(fēng)中吊裝運(yùn)輸時(shí)，可以抵抗輪船上下巔波時(shí)風(fēng)浪對(duì)罐箱的沖撞，因而會(huì)有箱體變形、開(kāi)裂的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的立式近海罐箱中，裙座與框架連接點(diǎn)太低導(dǎo)致罐箱生產(chǎn)難度大、不便于安裝拆卸，后期罐體難于從框架移出，以及裙座與框架連接不穩(wěn)定、受力強(qiáng)度有限、罐箱易破損變形的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種立式近海罐箱，包括：框架、設(shè)置在所述框架內(nèi)部的罐體、以及設(shè)置在所述罐體底端以將罐體支撐于框架上的裙座，所述裙座通過(guò)多組支座單元與所述框架可拆卸地連接；所述支座單元沿所述裙座周向間隔布置在該裙座的外壁，該支座單元包括：下支座，包括固定連接于所述框架底部的支撐件和設(shè)置于所述支撐件頂端的頂板，所述頂板與框架底部之間具有高度間隔；上支座，與所述下支座對(duì)應(yīng)設(shè)置，且固定連接于所述裙座的外壁；所述上支座具有與所述頂板相適配的底板，所述底板與所述裙座底部之間具有高度間隔，該底板與所述頂板相對(duì)，并通過(guò)緊固件可拆卸地連接。

較優(yōu)地，所述頂板和所述底板均水平設(shè)置，該底板的下表面貼合于所述頂板的上表面。

較優(yōu)地，所述頂板與所述底板上分別設(shè)有至少一安裝孔，二者的安裝孔相對(duì)，以配合所述緊固件形成可拆卸地連接。

較優(yōu)地，所述支撐件包括至少一塊固定板；所述固定板豎直設(shè)置，底端與所述框架底部連接，頂端連接于所述頂板的下表面。

較優(yōu)地，所述支撐件具有多塊固定板，間隔布置在所述頂板與所述框架底部之間。

較優(yōu)地，所述固定板設(shè)有凹陷部，所述凹陷部朝向所述裙座，該凹陷部的側(cè)邊與所述裙座外壁之間設(shè)有間隙。

較優(yōu)地，所述上支座還包括至少一連接板，所述連接板豎直設(shè)置于所述底板的上表面，各連接板的一側(cè)邊與所述裙座外壁連接。

較優(yōu)地，所述上支座包括多塊連接板，所述多塊連接板沿所述裙座周向間隔設(shè)置。

較優(yōu)地，所述連接板的頂端設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的一側(cè)邊與所述裙座外壁連接。

較優(yōu)地，所述支座單元沿所述裙座周向均勻布置。

較優(yōu)地，所述立式近海集裝箱還包括多個(gè)墊板，所述多個(gè)墊板沿所述裙座周向間隔連接在該裙座的底端；該墊板上設(shè)有定位孔，所述框架底部設(shè)有多個(gè)與所述定位孔適配的定位柱；所述定位柱穿過(guò)所述墊板上相應(yīng)的定位孔將裙座定位固定于框架的底部。

較優(yōu)地，所述墊板沿所述裙座周向均勻布置在該裙座的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。

較優(yōu)地，所述框架的底端設(shè)有供叉車叉舉的叉槽組件，所述叉槽組件包括一對(duì)平行設(shè)置的叉槽。

較優(yōu)地，所述立式近海罐箱包括兩組叉槽組件，其中一組所述叉槽組件與所述框架的橫梁平行，另一組所述叉槽組件與所述框架的橫梁垂直。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的立式近海罐箱中支座單元中的上支座與裙座固定連接，下支座與框架固定連接，上支座和下支座之間則通過(guò)緊固件實(shí)現(xiàn)裙座與框架之間的可拆卸地連接，由于底板、頂板分別與裙座底部、框架的底部具有高度間隔，使裙座與框架的連接點(diǎn)上移并位于裙座的外側(cè)，不僅，使裙座的安裝與拆卸更加方便，而且降低了罐箱的加工難度，也使罐體較容易地從框架中移出；同時(shí)，上支座和下支座共同作用可保證裙座的受力強(qiáng)度，使裙座與框架穩(wěn)定連接，避免風(fēng)浪對(duì)罐箱沖擊時(shí)，由于裙座的不穩(wěn)定導(dǎo)致罐箱變形開(kāi)裂的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的立式近海罐箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明立式近海罐箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明立式近海罐箱實(shí)施例一的俯視圖。

圖5是本發(fā)明立式近海罐箱實(shí)施例一支座單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明立式近海罐箱實(shí)施例一上支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明立式近海罐箱實(shí)施例一支座單元的俯視圖。

圖8是本發(fā)明立式近海罐箱實(shí)施例一裙座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明立式近海罐箱實(shí)施例一裙座的俯視圖。

圖10是本發(fā)明立式近海罐箱實(shí)施例二支座單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：1、框架；11、定位柱；2、罐體；3、裙座；4、支座單元；41、下支座；411、支撐件；412、固定板；4121、凹陷部；413、頂板；42、上支座；421、底板；422、連接板；423、加強(qiáng)板；43、緊固件；44、安裝孔；5、墊板；51、定位孔；6、叉槽組件；61、叉槽。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

參閱圖3，本實(shí)施例的立式近海罐箱包括：框架1、罐體2以及裙座3；罐體2設(shè)置在框架1的內(nèi)部，裙座3設(shè)置在罐體2的底端，用于將罐體2支撐于框架1上。

在保證裙座3與框架1連接穩(wěn)定性的前提下，為了便于二者的安裝與拆卸，本實(shí)施例的裙座3通過(guò)多組支座單元4與框架1可拆卸地連接，支座單元4沿裙座3周向間隔布置在裙座3的外壁，使裙座3與框架1的連接點(diǎn)上移并位于裙座3的外側(cè)。

參閱圖4，本實(shí)施例的立式近海罐箱包括四組支座單元4，四組支座單元4沿裙座3周向間隔布置在裙座3的外壁，相鄰兩組支座單元4之間的夾角為90°，四組組支座單元4共同作用將裙座3支撐并連接于框架1上。在保證裙座3與框架1連接的穩(wěn)定性的前提下，支座單元4也可以設(shè)置為其他數(shù)量，例如：為了簡(jiǎn)化加工及安裝程度，在立式近海罐箱中也可設(shè)置三組支座單元4，三組支座單元4中兩兩之間互為120°夾角地均布在裙座3的外壁。

參閱圖5，支座單元4包括下支座41和上支座42，下支座41與上支座42之間通過(guò)緊固件43可拆卸地連接。

下支座41包括支撐件411和頂板413，支撐件411的底端焊接框架1的底部，保證下支座41與框架1的固定連接；頂板413焊接在支撐件411的頂端，頂板413與框架1底部之間具有高度間隔。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例的支撐件411包括兩塊固定板412，兩塊固定板412間隔布置在頂板413與框架1底部之間，且兩塊固定板412均為豎直設(shè)置，其底端與框架1底部焊接連接，頂端焊接于頂板413的下表面。固定板412不僅在一定高度上支撐頂板413，而且使下支座41與框架1的穩(wěn)定連接。

為了避免裙座3與框架1安裝時(shí)，固定板412與裙座3的外壁發(fā)生干涉，本實(shí)施例的固定板412上設(shè)有凹陷部4121，凹陷部4121朝向裙座3，且凹陷部4121的側(cè)邊與裙座3外壁之間設(shè)有間隙。

仍然參閱圖5，上支座42對(duì)應(yīng)設(shè)置在下支座41的上方，并焊接在裙座3的外壁上，保證上支座42與裙座3固定連接。

本實(shí)施例的上支座42包括底板421和兩塊連接板422。其中，兩塊連接板422沿裙座3周向間隔布置，且兩塊連接板422均豎直設(shè)置于底板421的上表面，并與底板421焊接連接；連接板422的一側(cè)邊焊接在裙座3外壁上，使上支座42與裙座3的穩(wěn)定連接。

參閱圖6，為了加強(qiáng)上支座42的受力，減少連接板422端部的集中應(yīng)力，本實(shí)施例的兩塊連接板422的頂端均設(shè)有加強(qiáng)板423，加強(qiáng)板423的一側(cè)邊與裙座3外壁連接。為了簡(jiǎn)化制作加工程序，加強(qiáng)板423可由連接板422的頂端彎折而成。

底板421與裙座3底部之間具有高度間隔，該高度間隔和頂板413距離框架1底部的間隔相對(duì)應(yīng)，保證上支座42和下支座41裝配連接時(shí)，底板421可對(duì)應(yīng)放置在頂板413的上方。此種設(shè)置可將底板421與頂板413的連接位置上移，便于工人的加工以及后續(xù)的安裝操作。

底板421和頂板413均為水平設(shè)置，底板421的下表面貼合于頂板413上表面。參閱圖7，本實(shí)施例中底板421上設(shè)有兩個(gè)安裝孔44，兩個(gè)安裝孔44分別位于兩連接板422的外側(cè)，頂板413上的安裝孔44與底板421上的安裝孔44對(duì)應(yīng)即可。根據(jù)不同連接強(qiáng)度的需求，也可以在兩連接板422之間設(shè)置一個(gè)安裝孔44或在兩連接板422之間及外側(cè)均設(shè)置安裝孔44。

頂板413與底板421上的安裝孔44相對(duì)時(shí)，緊固件43穿過(guò)相應(yīng)的安裝孔44實(shí)現(xiàn)頂板413與底板421的可拆卸連接。

本實(shí)施例的緊固件43為螺栓，安裝孔44為與緊固件43相配合的螺孔，頂板413與底板421的螺接便于上支座42與下支座41的安裝與拆卸。此外，安裝孔44也可以是與緊固件43相適配的通孔。當(dāng)螺栓穿過(guò)螺孔緊固后，與上支座42連接的裙座3可固定安裝在于與下支座41連接的框架1上；當(dāng)解除螺栓與螺孔的連接時(shí)，裙座3與框架1即為拆卸狀態(tài)，無(wú)需繁瑣的拆卸步驟便可將罐體2從框架1中移出。

為了避免裙座3與框架1直接剛性接觸，且便于二者的安裝配對(duì)，參閱圖8，本實(shí)施例立式近海集裝箱還包括四組墊板5，墊板5呈弧形，四組墊板5均設(shè)置在裙座3的底端。墊板5上設(shè)有定位孔51，框架1底部設(shè)有與定位孔51適配的定位柱11，當(dāng)定位柱11穿過(guò)墊板5上相應(yīng)的定位孔51時(shí)，可將裙座3定位固定于框架1的底部。

參閱圖9，本實(shí)施例的四組墊板5沿裙座3周向均勻布置在裙座3的外側(cè)，這樣可便于施工者的安裝操作。四組墊板5也可以沿裙座3周向均勻布置在裙座3的內(nèi)側(cè)，此種設(shè)置可避免墊板5與支座單元4發(fā)生干涉，影響支座單元4的安裝。

參閱圖3，本發(fā)明的框架1底部設(shè)有供叉車叉舉的叉槽組件6，叉槽組件6包括一對(duì)平行設(shè)置的叉槽61。通長(zhǎng)的叉槽61可以為方管或槽鋼，并安裝框架1底部橫梁的下方。為了加強(qiáng)叉槽61與框架1底部的連接，叉槽61與框架1底部的底角件或角柱之間也通過(guò)方管或槽鋼連接。

為了方便叉車從前后端和左右側(cè)均可對(duì)罐箱進(jìn)行叉舉，本實(shí)施例的立式近海罐箱包括兩組叉槽組件6，其中一組叉槽組件6與框架1的橫梁平行，另一組叉槽組件6與框架1的橫梁垂直。

實(shí)施例二

參閱圖10，本實(shí)施例的支座單元4與實(shí)施例一的大致相同，其不同之處為：在保證支座單元4整體強(qiáng)度的前提下，為了簡(jiǎn)化立式近海罐箱的制作及后續(xù)安裝拆卸的程序，本實(shí)施例的支撐件411包括一塊固定板412，上支座42具有一塊連接板422。

固定板412底端與框架1底部焊接連接，頂端焊接于頂板413的下表面，支撐上支座42并將下支座41連接于框架1的底部；連接板422豎直設(shè)置于底板421的上表面，并與底板421焊接連接，且連接板422的一側(cè)邊焊接在裙座3外壁上，可保證上支座42與裙座3穩(wěn)固的連接。

本實(shí)施例中的底板421和頂板413上分別設(shè)有兩個(gè)安裝孔44，底板421上的兩個(gè)安裝孔44分別位于連接板422安裝位置的兩側(cè)，頂板413上的兩個(gè)分別位于固定板412安裝位置的兩側(cè)。頂板413與底板421上的安裝孔44相對(duì)，一對(duì)緊固件43穿過(guò)相應(yīng)的安裝孔44使頂板413與底板421的可拆卸連接，從而實(shí)現(xiàn)上支座42與下支座41的可拆卸連接。

雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。