本發(fā)明涉及窗膜技術領域，具體而言，涉及一種窗膜的打標切邊一體機。

背景技術：
：

在窗膜的加工過程中，有時候需要對窗膜進行打印LOGO標記，會用到打標機，但是現(xiàn)有打標機用的都是在另一臺機器上切好邊的窗膜，這樣傳統(tǒng)的窗膜打標和切邊過程需要兩臺機器兩個步驟，比較耗時，有必要予以改進。

技術實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就在于針對現(xiàn)有技術存在的不足之處而提供一種窗膜的打標切邊一體機，其將切邊和打標作業(yè)集成于一臺機器之中，提高了加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種窗膜的打標切邊一體機，包括機架，所述機架的上方設有傳送輥組件、張緊切邊組件和打標組件，所述傳送輥組件包括卷筒、第一傳送輥和第二傳送輥，所述卷筒位于機架的下部，所述第一傳送輥和第二傳送輥位于機架的頂部，第一傳送輥和第二傳送輥平行布置；第二傳送輥的側部設有打標組件，所述打標組件包括打標機和座體，所述打標機安裝在座體之上，所述打標組件的下方設有工作臺；第一傳送輥和第二傳送輥的下方設有張緊切邊組件。

作為對本發(fā)明中的張緊切邊組件的說明，所述張緊切邊組件包括壓緊輥組件，所述壓緊輥組件包括第一壓緊輥、第二壓緊輥、第三壓緊輥和第四壓緊輥，所述第一壓緊輥位于第二壓緊輥之上，所述第三壓緊輥位于第四壓緊輥之上。所述第一壓緊輥和第三壓緊輥的前后端都設有同步帶輪，第一壓緊輥和第三壓緊輥的前后端分別通過第一同步帶和第二同步帶傳動，第一壓緊輥的一端設有第一電機，所述第一電機通過第一聯(lián)軸器與第一壓緊輥連接。所述第一同步帶的下方設有第二電機，所述第二電機與傳動軸連接，所述傳動軸的前后端分別設有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀位于第一同步帶的側部，所述第二切刀位于第二同步帶的側部。所述第二電機和傳動軸之間設有第二聯(lián)軸器。

作為對本發(fā)明中的張緊方式的說明，所述張緊切邊組件還包括氣缸，所述氣缸位于安裝板之上，所述安裝板固定在機架之上，所述氣缸的氣缸桿頂部安裝活動板，所述活動板位于第一切刀和第二切刀之間；所述安裝板和活動板之間還設有支撐桿，所述支撐桿的數(shù)量為四個。

按照上述技術方案，如圖2所示，纏繞窗膜的管芯安裝在卷筒上，窗膜沿著第一傳送輥到達張緊切邊組件，窗膜繼續(xù)沿著第一壓緊輥和第二壓緊輥之間的縫隙前進，然后到達第三壓緊輥和第四壓緊輥之間的縫隙，在此過程中，第一電機驅動第一壓緊輥轉動，第一壓緊輥通過第一同步帶和第二同步帶帶動第三壓緊輥運動，窗膜通過此四個壓緊輥的過程中被整平，下方的氣缸可驅動活動板進行上下移動，活動板位于窗膜的下方，可對窗膜起到張緊的作用。位于第一同步帶下方的第二電機帶動第一切刀和第二切刀運動，窗膜兩側多余的邊將被切掉。窗膜繼續(xù)前進通過第二傳送輥到達打標機的下方，打標機可對窗膜進行打標處理，如此完成對窗膜的打標切邊作業(yè)。

本發(fā)明對現(xiàn)有窗膜的切邊和打標過程中需要的設備多、步驟多的問題提出改進方案，將切邊和打標集成于一臺設備之中，提高了加工效率，節(jié)約了成本。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的前視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的張緊切邊組件的結構示意圖；

圖4為從圖3的上方觀察所得結構示意圖；

圖中：10、機架；20、工作臺；30、傳送輥組件；31、卷筒；32、第一傳送輥；33、第二傳送輥；40、張緊切邊組件；41、壓緊輥組件；411、第一壓緊輥；412、第二壓緊輥；413、第三壓緊輥；414、第四壓緊輥；42、第一電機；420、第一聯(lián)軸器；421、第一同步帶；422、第二同步帶；43、第二電機；430、第二聯(lián)軸器；431、傳動軸；432、第一切刀；433、第二切刀；44、氣缸；440、支撐桿；441、活動板；45、安裝板；50、打標組件；51、打標機；52、座體。

具體實施方式：

如圖1至圖4所示，一種窗膜的打標切邊一體機，包括機架10，所述機架10的上方設有傳送輥組件30、張緊切邊組件40和打標組件50，所述傳送輥組件30包括卷筒31、第一傳送輥32和第二傳送輥33，所述卷筒31位于機架10的下部，所述第一傳送輥32和第二傳送輥33位于機架10的頂部，第一傳送輥32和第二傳送輥33平行布置；第二傳送輥33的側部設有打標組件50，所述打標組件50包括打標機51和座體52，所述打標機51安裝在座體52之上，所述打標組件50的下方設有工作臺20；第一傳送輥32和第二傳送輥33的下方設有張緊切邊組件40。

如圖3所示，所述張緊切邊組件40包括壓緊輥組件41，所述壓緊輥組件41包括第一壓緊輥411、第二壓緊輥412、第三壓緊輥413和第四壓緊輥414，所述第一壓緊輥411位于第二壓緊輥412之上，所述第三壓緊輥413位于第四壓緊輥414之上。

如圖1至圖3所示，所述第一壓緊輥411和第三壓緊輥413的前后端都設有同步帶輪，第一壓緊輥411和第三壓緊輥413的前后端分別通過第一同步帶421和第二同步帶422傳動，第一壓緊輥411的一端設有第一電機42，所述第一電機42通過第一聯(lián)軸器420與第一壓緊輥411連接。

如圖3所示，所述第一同步帶421的下方設有第二電機43，所述第二電機43與傳動軸431連接，所述傳動軸431的前后端分別設有第一切刀432和第二切刀433，所述第一切刀432位于第一同步帶421的側部，所述第二切刀433位于第二同步帶422的側部。

如圖3所示，所述第二電機43和傳動軸431之間設有第二聯(lián)軸器430。

如圖3所示，所述張緊切邊組件40還包括氣缸44，所述氣缸44位于安裝板45之上，所述安裝板45固定在機架10之上，所述氣缸44的氣缸桿頂部安裝活動板441，所述活動板441位于第一切刀432和第二切刀433之間；所述安裝板45和活動板441之間還設有支撐桿440，所述支撐桿440的數(shù)量為四個。

實際工作中,如圖2所示，纏繞窗膜的管芯安裝在卷筒31上，窗膜沿著第一傳送輥32到達張緊切邊組件40，窗膜繼續(xù)沿著第一壓緊輥411和第二壓緊輥412之間的縫隙前進，然后到達第三壓緊輥413和第四壓緊輥414之間的縫隙，在此過程中，第一電機42驅動第一壓緊輥411轉動，第一壓緊輥411通過第一同步帶421和第二同步帶422帶動第三壓緊輥413運動，窗膜通過此四個壓緊輥的過程中被整平，下方的氣缸44可驅動活動板441進行上下移動，活動板441位于窗膜的下方，可對窗膜起到張緊的作用。位于第一同步帶421下方的第二電機43帶動第一切刀432和第二切刀433運動，窗膜兩側多余的邊將被切掉。窗膜繼續(xù)前進通過第二傳送輥33到達打標機51的下方，打標機51可對窗膜進行打標處理，如此完成對窗膜的打標切邊作業(yè)。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。