本發(fā)明涉及一種藥袋及方法，尤其涉及一種單劑量藥品連體藥袋及方法，屬于藥品包裝技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

目前，很多醫(yī)院住院部藥房給藥的計量單位不是按實際療程給藥，而是按最小包裝單位(瓶、盒、袋等)進行給藥。大多數(shù)患者藥用不完就出院或痊愈了，剩余的藥品帶回家，長時間用不上就會過期失效，給患者及國家資源造成極大浪費。部分三甲醫(yī)院的住院部藥房實現(xiàn)了全自動片劑分包，可以對單劑量藥品進行快速封裝，但現(xiàn)有的藥袋封裝方式采用的全是熱封袋，存在以下問題：(1)封包時高溫對藥效造成影響；(2)分包時產(chǎn)生廢熱，分包機無法全天候運行，導致分包效率低；(3)熱封袋是機內(nèi)成型，分包故障率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種單劑量藥品連體藥袋及方法。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種單劑量藥品連體藥袋，由袋體、拉鏈、封切線組成；封切線為多個，多個封切線將袋體均分為多個單體藥袋；袋體的上端7～10mm處橫向設置有拉鏈；封切線的頂端與拉鏈之間設置有2～3mm的間距。

如圖2所示，一種單劑量藥品連體藥袋的裝藥方法，其具體步驟如下：

a、將連體藥袋人工布置于封包機上，使袋體豎直設置于輸送裝置之間，袋體通過輸送裝置向前傳輸；通過升降機構(gòu)調(diào)整開袋機構(gòu)的位置，使其位于拉鏈處；

b、控制系統(tǒng)獲取患者的用藥信息，打印機打印用藥標簽；

c、粘貼電機為平移機構(gòu)提供動力，帶動粘貼機構(gòu)向前移動，將用藥標簽粘貼在單體藥袋上；粘貼完成后粘貼機構(gòu)回復原位；

d、輸送電機為輸送裝置提供動力，將粘貼好用藥標簽的單體藥袋輸送至開袋機構(gòu)處，并帶動后側(cè)的單體藥袋重復上述打印及粘貼操作；

e、漏斗電機為升降機構(gòu)提供動力，帶動開袋機構(gòu)和漏斗同時下降，開袋機構(gòu)打開藥袋，漏斗伸入袋口內(nèi)進行裝藥；

f、輸送電機為輸送裝置提供動力，將裝好藥的藥袋輸送至滾輪處，擠壓拉鏈對藥袋進行封口；

g、保持開袋機構(gòu)和漏斗的位置保持不變，重復上述操作，直至藥房當日所需的藥包全部裝藥完成。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可根據(jù)實際療程進行單劑量裝藥；自動化裝藥可以防止藥品污染以及對患者造成的交叉感染；冷封的裝藥方式可最大程度的保證藥效，提高發(fā)藥的準確性以及高效性。

附圖說明

圖1為連體藥袋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為連體藥袋的包裝過程參考圖。

圖中：1、連體藥袋；101、拉鏈；102、袋體；103、封切線；2、輸送電機；3、輸送裝置；4、打印機；5、漏斗電機；6、升降機構(gòu)；7、漏斗；8、開袋機構(gòu)；9、滾輪；10、粘貼電機；11、平移機構(gòu)；12、粘貼機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明中一種單劑量藥品連體藥袋，由袋體102、拉鏈101、封切線103組成；封切線103為多個，多個封切線將袋體102均分為多個單體藥袋；袋體102的上端7～10mm處橫向設置有拉鏈101；拉鏈101整卷是一根，不做超聲波預切；封切線103的頂端與拉鏈101之間設置有2～3mm的間距。

如圖2所示，一種單劑量藥品連體藥袋的裝藥方法，其具體步驟如下：

a、將連體藥袋1人工布置于封包機上，使袋體102豎直設置于輸送裝置3之間，袋體102通過輸送裝置3向前傳輸；通過升降機構(gòu)6調(diào)整開袋機構(gòu)8的位置，使其位于拉鏈102處；

b、控制系統(tǒng)獲取患者的用藥信息，打印機4打印用藥標簽；

c、粘貼電機10為平移機構(gòu)11提供動力，帶動粘貼機構(gòu)12向前移動，將用藥標簽粘貼在單體藥袋上；粘貼完成后粘貼機構(gòu)12回復原位；

d、輸送電機2為輸送裝置3提供動力，將粘貼好用藥標簽的單體藥袋輸送至開袋機構(gòu)8處，并帶動后側(cè)的單體藥袋重復上述打印及粘貼操作；

e、漏斗電機5為升降機構(gòu)6提供動力，帶動開袋機構(gòu)8和漏斗7同時下降，開袋機構(gòu)8打開藥袋，漏斗7伸入袋口內(nèi)進行裝藥；

f、輸送電機2為輸送裝置3提供動力，將裝好藥的藥袋輸送至滾輪9處，擠壓拉鏈101對藥袋進行封口；

g、保持開袋機構(gòu)8和漏斗7的位置保持不變，重復上述操作，直至藥房當日所需的藥包全部裝藥完成。

本發(fā)明與市面上現(xiàn)有的全自動分包相比，具有以下優(yōu)勢：

(1)藥袋封切線預切成型，封包則是在常溫下通過拉鏈進行封口，因此不會因熱封袋產(chǎn)生廢熱而影響藥效；

(2)由于封切線的截止線低于拉鏈下端2～3mm，因此，一個單體藥袋的袋口完成裝藥后，開袋機構(gòu)和漏斗不需要上升復位，而是保持位置不變，連體藥袋只需要向前移動，連體藥袋的第二個單體藥袋的袋口、第三個單體藥袋的袋口、第四個單體藥袋的袋口……就會依次送至漏斗處，從而分別完成裝藥，提高發(fā)藥時效。

本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的人工發(fā)藥方式，不僅裝藥效率高、準確性高，而且可以杜絕人手接觸藥片對藥劑造成的交叉污染，具有很強的實用性；此外，本發(fā)明與現(xiàn)有的全自動分包技術(shù)相比，將熱封袋方式改變成了冷封袋，在醫(yī)藥領域中具有推動性的改革意義。

上述實施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護范圍。