本實(shí)用新型涉及自動(dòng)折頁機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于自動(dòng)折頁機(jī)的壓平裝置。

背景技術(shù)：

在印刷生產(chǎn)中經(jīng)常使用折頁工藝，需要將各頁按對(duì)應(yīng)位置以特定方式拼成整版面，待印刷后經(jīng)過折疊紙張，再現(xiàn)出設(shè)計(jì)者意圖的頁序工藝?？呻S著紙張折疊的次數(shù)的增加，折頁后紙張的膨松度增大，使用折頁機(jī)折疊紙張達(dá)到三次，或者超過三次以上的對(duì)折， 折頁后的紙張的膨松角度會(huì)逐步增大，那么后續(xù)的折頁紙張整理工序就會(huì)增加難度，生產(chǎn)效率就會(huì)降低，將紙張壓平后，還要對(duì)紙張整理對(duì)齊，以方便后續(xù)工序工藝。

現(xiàn)檢索到一篇公開號(hào)為CN106185448A的中國發(fā)明專利公開了一種折頁壓平裝置，通過折頁機(jī)與膠水機(jī)組合改造而成，加長(zhǎng)折頁機(jī)的出紙平臺(tái)，關(guān)閉膠水機(jī)上膠功能，所述折頁機(jī)出紙平臺(tái)的末端直接接到膠水機(jī)紙張輸入端，通過膠水機(jī)的上下滾軸對(duì)折頁紙張進(jìn)行壓平，在膠水機(jī)紙張輸出端的位置加裝紙張收納器具。

但是，這種折頁壓平裝置是通過膠水機(jī)的上下滾軸對(duì)折頁紙張進(jìn)行壓平，盡管膠水機(jī)的上下滾軸之間的間隙是可以調(diào)節(jié)的，但是在壓平不同厚度的紙張或者對(duì)折次數(shù)的不同的紙張時(shí)，需要手動(dòng)調(diào)節(jié)上下滾軸之間的間隙，這種手動(dòng)調(diào)節(jié)的過程大大降低了該折頁機(jī)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于自動(dòng)折頁機(jī)的壓平裝置，具有壓平不同厚度的紙張時(shí)不需要手動(dòng)調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于自動(dòng)折頁機(jī)的壓平裝置，包括承托折疊后紙張的輸紙平臺(tái)，所述輸紙平臺(tái)的上表面設(shè)有多條輸送折疊后紙張的輸紙皮帶，所述輸紙平臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)有立柱，對(duì)立側(cè)的所述立柱之間設(shè)有橫梁，所述橫梁滑移連接有多組具有朝向輸紙平臺(tái)上表面轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)的擠壓組件，所述擠壓組件旋轉(zhuǎn)連接有向下擠壓折疊后紙張的壓平輪，所述壓平輪的軸線橫向水平布置且沿軸線自由旋轉(zhuǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，輸紙皮帶通過摩擦力帶動(dòng)折疊后的紙張?jiān)谳敿埰脚_(tái)上移動(dòng)，當(dāng)折疊后的紙張被帶到壓平輪和輸紙平臺(tái)的上表面之間，同時(shí)通過壓平輪的擠壓作用，實(shí)現(xiàn)壓平紙張；由于擠壓組件具有朝向輸紙平臺(tái)上表面轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，進(jìn)而確保壓平輪具有較大的擠壓紙張的力，以使紙張被壓得更平，由于壓平輪可以沿軸線自由旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而減小了壓平輪和紙張表面的摩擦力，有效避免克服該摩擦力做過多無用功；在生產(chǎn)厚度較大的紙張或者對(duì)折次數(shù)的較多的紙張時(shí)，這些紙張?jiān)谳敿埰У膸?dòng)下擠進(jìn)壓平輪和輸紙平臺(tái)之間，進(jìn)而驅(qū)使擠壓組件略微背向輸紙平臺(tái)上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，與常見折頁壓平裝置相比，該壓平裝置在生產(chǎn)不同厚度的紙張時(shí)，不需要手動(dòng)調(diào)節(jié)，非常方便。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述擠壓組件通過滑移桿滑移連接于橫梁，并通過第一鎖緊螺桿固定于橫梁，所述滑移桿背離擠壓組件的一端設(shè)有套于橫梁的滑套。

通過采用上述技術(shù)方案，擠壓組件通過滑移桿的滑套，在橫梁上滑移，進(jìn)而帶動(dòng)壓平輪沿橫梁移動(dòng)，從而在生產(chǎn)不同寬度的紙張時(shí)，方便調(diào)節(jié)，以使該壓平裝置的適用范圍更廣；同時(shí)第一鎖緊螺桿和橫梁之間的摩擦力固定滑套和橫梁，該結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢固性好。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述橫梁設(shè)有供第一鎖緊螺桿端部貼合的平整面。

通過采用上述技術(shù)方案，平整面增加了第一鎖緊螺桿端部和橫梁之間的接觸面積，從而增大了第一鎖緊螺桿和橫梁之間的摩擦力，進(jìn)一步增加了滑套和橫梁之間連接的牢固性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述擠壓組件包括旋轉(zhuǎn)連接于滑移桿的彎折桿和設(shè)于滑移桿和彎折桿之間的扭簧，所述扭簧驅(qū)使彎折桿朝輸紙平臺(tái)上表面轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝時(shí)時(shí)扭簧的兩端處于擴(kuò)張狀態(tài)，將其固定于滑移桿和彎折桿之間后，扭簧在彈性回復(fù)力的作用下驅(qū)使彎折桿朝向輸紙平臺(tái)上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓平輪擠壓紙張。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述彎折桿包括第一橫桿、豎桿和第二橫桿，所述扭簧套于第一橫桿，所述滑移桿的側(cè)面設(shè)有供扭簧一端固定的第一孔，所述豎桿的側(cè)面設(shè)有供扭簧另端固定的第二孔。

通過采用上述技術(shù)方案，第一橫桿穿插于扭簧且扭簧的兩端分別插固于第一孔和第二孔，這種扭簧的固定結(jié)構(gòu)牢固，而且安裝方便。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一橫桿背離豎桿的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述滑移桿設(shè)有供轉(zhuǎn)軸貫穿的貫穿孔，所述轉(zhuǎn)軸伸出貫穿孔的一端螺紋連接有防脫螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，防脫螺母有效防止轉(zhuǎn)軸脫離貫穿孔，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸可以在貫穿孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而確保該壓平裝置適用于不同厚度的紙張。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述壓平輪包括固定于第二橫桿的軸承、固定于軸承外圈的輪架和套設(shè)于輪架的軟膠套。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承使壓平輪相對(duì)于第二橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)得更加順暢，進(jìn)一步減小兩者之間的摩擦損耗；同時(shí)軟膠套具有一定的彈性，進(jìn)而壓平輪在壓平紙張時(shí)，具有少量的彈性形變，從而不易在紙張的表面壓出凹痕。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述輪架設(shè)有多個(gè)沿圓心對(duì)稱布置的通孔，所述輪架的外圈設(shè)有延伸邊。

通過采用上述技術(shù)方案，延伸邊增加了壓平輪和紙張的接觸面積，進(jìn)而壓平輪可以將紙張壓得更平，提升了該壓平裝置的壓平效果；通孔減小了制作輪架的材料，具有節(jié)約成本的效果，而且通孔沿圓心對(duì)稱布置，以確保輪架的重心和圓心重合，有效避免壓平輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述輸紙平臺(tái)的上表面開有多個(gè)間隔布置的帶槽，所述帶槽的寬度和深度分別與輸紙皮帶的寬度和厚度一致。

通過采用上述技術(shù)方案，輸紙皮帶的上表面和輸紙平臺(tái)的上表面處于同一水平面，進(jìn)而在壓平輪擠壓紙張時(shí)，有效避免紙張被壓出凹痕。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，同側(cè)的所述立柱之間設(shè)有供橫梁滑移的縱梁，所述橫梁通過第二鎖緊螺桿固定于縱梁。

通過采用上述技術(shù)方案，橫梁可以在縱梁之間自由滑移，并通過第二鎖緊螺桿和縱梁之間的摩擦力固定于縱梁，以使該壓平裝置適用于不同尺寸的紙張，具有更佳的壓平效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：與常見的壓平裝置相比，本實(shí)用新型的改造成本更便宜，而且通過扭簧的彈性擠壓和軟膠套的可形變能力，以使該壓平裝置適用于各種不同厚度以及折疊次數(shù)的紙張，應(yīng)用范圍更廣，又不需要手動(dòng)調(diào)節(jié)，非常方便；同時(shí)，帶槽對(duì)輸紙皮帶具有限制作用，有效防止輸紙皮帶跑偏。總的來說本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)牢固，改造成本低，壓平效果好，適用范圍廣，不易產(chǎn)生凹痕，操作方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖1中B處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、輸紙平臺(tái)；11、帶槽；2、輸紙皮帶；3、立柱；4、橫梁；41、平整面；5、擠壓組件；51、彎折桿；511、第一橫桿；5111、轉(zhuǎn)軸；512、豎桿；5121、第二孔；513、第二橫桿；52、扭簧；6、壓平輪；61、軸承；62、輪架；621、通孔；622、延伸邊；63、軟膠套；7、滑移桿；71、滑套；72、第一孔；73、貫穿孔；8、第一鎖緊螺桿；9、防脫螺母；10、縱梁；12、第二鎖緊螺桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種用于自動(dòng)折頁機(jī)的壓平裝置，如圖1所示，包括呈矩形狀的輸紙平臺(tái)1，輸紙平臺(tái)1的兩端通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)有傳動(dòng)輥，并帶動(dòng)五條輸紙皮帶2轉(zhuǎn)動(dòng)，輸紙皮帶2通過摩擦力帶動(dòng)折疊后的紙張運(yùn)動(dòng)。輸紙平臺(tái)1的上表面開有供輸紙皮帶2轉(zhuǎn)動(dòng)并容置的帶槽11，帶槽11的寬度和深度分別與輸紙皮帶2的寬度和厚度一致，進(jìn)而輸紙皮帶2的上表面和輸紙平臺(tái)1的上表面處于同一水平面，進(jìn)而在壓平輪6擠壓紙張時(shí)，有效避免紙張被壓出凹痕，同時(shí)帶槽11對(duì)輸紙皮帶2具有限制作用，有效防止輸紙皮帶2跑偏。

輸紙平臺(tái)1的上表面焊接有豎直布置的四根立柱3，同一側(cè)的立柱3之間焊接有水平布置的縱梁10，兩根縱梁10之間滑移連接有橫向布置的橫梁4，橫梁4的兩端開有供縱梁10貫穿的通孔，且縱梁10和橫梁4之間通過第二鎖緊螺桿12固定，以使該壓平裝置適用于不同尺寸的紙張，具有更佳的壓平效果。

橫梁4上滑移連接有兩個(gè)滑移桿7，滑移桿7上通過擠壓組件5旋轉(zhuǎn)連接有向下擠壓折疊后紙張的壓平輪6?；茥U7通過第一鎖緊螺桿8固定于橫梁4，擠壓組件5通過滑移桿7在橫梁4上滑移，進(jìn)而帶動(dòng)壓平輪6沿橫梁4移動(dòng)，從而在生產(chǎn)不同寬度的紙張時(shí)，方便調(diào)節(jié)，以使該壓平裝置的適用范圍更廣；同時(shí)第一鎖緊螺桿8和橫梁4之間的摩擦力固定滑套71和橫梁4，該結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢固性好。

如圖2所示，滑移桿7背離圖1中擠壓組件5的一端一體成型有套于橫梁4的滑套71，滑套71呈圓環(huán)形，且第一鎖緊螺桿8螺紋連接于滑套71。橫梁4開有供第一鎖緊螺桿8端部貼合的平整面41，平整面41增加了第一鎖緊螺桿8端部和橫梁4之間的接觸面積，從而增大了第一鎖緊螺桿8和橫梁4之間的摩擦力，進(jìn)一步增加了滑套71和橫梁4之間連接的牢固性，有效防止滑移桿7在橫梁4上滑移或者轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖3所示，擠壓組件5位于滑移桿7背離圖2中滑套71的一端，擠壓組件5包括彎折桿51和扭簧52，彎折桿51包括第一橫桿511、豎桿512和第二橫桿513。

第一橫桿511背離豎桿512的一端一體成型有轉(zhuǎn)軸5111，滑移桿7開有供轉(zhuǎn)軸5111貫穿的貫穿孔73，轉(zhuǎn)軸5111伸出貫穿孔73的一端螺紋連接有防脫螺母9。防脫螺母9有效防止轉(zhuǎn)軸5111脫離貫穿孔73，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸5111可以在貫穿孔73內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而確保該壓平裝置適用于不同厚度的紙張。

扭簧52套于第一橫桿511，滑移桿7的側(cè)面開有供扭簧52一端固定的第一孔72，豎桿512的側(cè)面開有供扭簧52另端固定的第二孔5121。第一橫桿511穿插于扭簧52且扭簧52的兩端分別插固于第一孔72和第二孔5121，這種扭簧52的固定結(jié)構(gòu)牢固，而且安裝方便。安裝時(shí)時(shí)扭簧52的兩端處于擴(kuò)張狀態(tài)，將其固定于滑移桿7和彎折桿51之間后，扭簧52在彈性回復(fù)力的作用下驅(qū)使彎折桿51朝向輸紙平臺(tái)1上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓平輪6擠壓紙張。

壓平輪6包括固定于第二橫桿513的軸承61、固定于軸承61外圈的輪架62和套設(shè)于輪架62的軟膠套63，軸承61的內(nèi)圈和第二橫桿513之間過盈配合且通過卡簧固定，軸承61的外圈過盈配合于輪架62，軟膠套63通過其自身的彈性牢牢套在輪架62的外周。軸承61使壓平輪6相對(duì)于第二橫桿513轉(zhuǎn)動(dòng)得更加順暢，進(jìn)一步減小兩者之間的摩擦損耗；同時(shí)軟膠套63具有一定的彈性，進(jìn)而壓平輪6在壓平紙張時(shí)，具有少量的彈性形變，從而不易在紙張的表面壓出凹痕。

輪架62開有六個(gè)沿圓心對(duì)稱布置的通孔621，通孔621減小了制作輪架62的材料，具有節(jié)約成本的效果，而且通孔621沿圓心對(duì)稱布置，以確保輪架62的重心和圓心重合，有效避免壓平輪6轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)；輪架62的外圈一體成型有延伸邊622，延伸邊622增加了壓平輪6和紙張的接觸面積，進(jìn)而壓平輪6可以將紙張壓得更平，提升了該壓平裝置的壓平效果。

工作原理：輸紙皮帶2通過摩擦力帶動(dòng)折疊后的紙張?jiān)谳敿埰脚_(tái)1上移動(dòng)，當(dāng)折疊后的紙張被帶到壓平輪6和輸紙平臺(tái)1的上表面之間，同時(shí)通過壓平輪6的擠壓作用，實(shí)現(xiàn)壓平紙張；由于擠壓組件5具有朝向輸紙平臺(tái)1上表面轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，進(jìn)而確保壓平輪6具有較大的擠壓紙張的力，以使紙張被壓得更平，由于壓平輪6可以沿軸線自由旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而減小了壓平輪6和紙張表面的摩擦力，有效避免克服該摩擦力做過多無用功；在生產(chǎn)厚度較大的紙張或者對(duì)折次數(shù)的較多的紙張時(shí)，這些紙張?jiān)谳敿埰?的帶動(dòng)下擠進(jìn)壓平輪6和輸紙平臺(tái)1之間，進(jìn)而驅(qū)使擠壓組件5略微背向輸紙平臺(tái)1上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，與常見折頁壓平裝置相比，該壓平裝置在生產(chǎn)不同厚度的紙張時(shí)，不需要手動(dòng)調(diào)節(jié)，非常方便。