本實(shí)用新型涉及一種對(duì)物料進(jìn)行輸送或轉(zhuǎn)載的溜槽。

背景技術(shù)：

在化肥、礦山、煤炭等工藝處理過程中，散裝物料的輸送和轉(zhuǎn)載非常常見，在轉(zhuǎn)載過程中溜槽是不可缺少的非標(biāo)設(shè)備。溜槽用于連接上下游設(shè)備，使物料能夠順利轉(zhuǎn)載到下游設(shè)備上。

但是，在設(shè)備施工安裝過程中，溜槽本身制造的誤差和上下游設(shè)備安裝的累計(jì)誤差是無法從根本上消除的。經(jīng)常因?yàn)檫@些誤差使溜槽的位置產(chǎn)生幾十毫米甚至上百毫米偏差，導(dǎo)致落料點(diǎn)產(chǎn)生偏差，或者產(chǎn)生高度偏差，使溜槽無法順利完成安裝。甚至，即使能夠勉強(qiáng)安裝上，如果下游設(shè)備是皮帶機(jī)、振動(dòng)篩一類對(duì)給料位置對(duì)中度要求比較高的設(shè)備，也會(huì)導(dǎo)致下游設(shè)備偏載，進(jìn)而引發(fā)皮帶機(jī)跑偏、振動(dòng)篩偏震等問題。

另外，由于各種不可控因素疊加，經(jīng)常發(fā)生實(shí)際料流軌跡與模擬計(jì)算結(jié)果不符的情況，導(dǎo)致落料位置偏離中心，引發(fā)下游帶式輸送機(jī)等設(shè)備跑偏或不能正常工作等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，即使存在較大制造和安裝誤差，也能夠順利完成安裝。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，可以調(diào)整料流軌跡，保證中心下料，使下游設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，包括溜槽殼體，所述溜槽殼體是具有上開口以及下開口的筒形，其特征在于：

所述溜槽殼體的下開口的外邊緣與下游設(shè)備的法蘭內(nèi)邊緣之間留有50-100mm的間隙，而且所述溜槽殼體的下開口插入所述下游設(shè)備的法蘭內(nèi)50-100mm的深度。

所述的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其中：在溜槽殼體的上開口處固定有上法蘭，用于與上游設(shè)備對(duì)接；所述上開口的內(nèi)側(cè)根據(jù)料流方向在相對(duì)的兩邊焊接有槽鋼，槽鋼下端鉸接有導(dǎo)料板；所述溜槽殼體對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)料板低于所述槽鋼的位置設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)整所述導(dǎo)料板的傾斜角度。

所述的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其中：所述溜槽殼體的上法蘭與所述下游設(shè)備的法蘭之間以密封帆布相接，所述密封帆布包裹在所述溜槽殼體的外圍，形成柔性的防塵密封腔。

所述的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其中：在所述溜槽殼體未設(shè)置導(dǎo)料板的兩個(gè)內(nèi)壁上還設(shè)有襯板。

所述的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其中：在密封帆布靠近所述調(diào)節(jié)螺栓的位置設(shè)有密封拉鏈。

所述的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其中：所述導(dǎo)料板包括鉸接件、鋼基板、導(dǎo)料襯板和加強(qiáng)筋板，鉸接件一端焊接在鋼基板上，另一端與所述槽鋼的下端內(nèi)側(cè)焊接固定，導(dǎo)料襯板固定在鋼基板的內(nèi)側(cè)面，而加強(qiáng)筋板固定在鋼基板的外側(cè)面上對(duì)應(yīng)于所述調(diào)節(jié)螺栓的外伸端的位置。

所述的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其中，所述調(diào)節(jié)螺栓的結(jié)構(gòu)為：在溜槽殼體的厚度方向的兩側(cè)各焊接一個(gè)斜墊鐵，在每個(gè)斜墊鐵遠(yuǎn)離溜槽殼體的一側(cè)焊接一個(gè)固定螺母，一個(gè)全螺紋螺栓穿過兩個(gè)固定螺母而與所述導(dǎo)料板的加強(qiáng)筋板相接觸，一個(gè)鎖緊螺母將所述全螺紋螺栓固定住。

所述的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其中：所述全螺紋螺栓的末端倒角，所述全螺紋螺栓的頂端磨成球面。

所述的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其中：在所述球面上和導(dǎo)料板的加強(qiáng)筋板上涂有潤滑脂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：不論存在較大制造和安裝誤差，或者存在料流模擬計(jì)算誤差，都能夠順利完成安裝，并保證中心下料。

附圖說明

圖1、圖1A是本實(shí)用新型提供的可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽的主視圖及其A-A剖視圖；

圖2是導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2A是圖2的C向視圖；

圖3是調(diào)節(jié)螺栓的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型安裝的無誤差情況下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型安裝在具有水平偏差情況下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6A是本實(shí)用新型安裝在具有向上偏差情況下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6B是本實(shí)用新型安裝在具有向下偏差情況下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型出現(xiàn)落料位置偏離下游設(shè)備中心情況的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7A是本實(shí)用新型通過調(diào)整導(dǎo)料板傾斜角度使料流軌跡回到中心位置的結(jié)構(gòu)原理圖。

附圖標(biāo)記說明：溜槽殼體1；密封帆布2；導(dǎo)料板3；調(diào)節(jié)螺栓4；下游設(shè)備5；上法蘭6；槽鋼7；襯板11；鉸接件31；鋼基板32；導(dǎo)料襯板33；加強(qiáng)筋板34；斜墊鐵41；固定螺母42；全螺紋螺栓43；鎖緊螺母44。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖1A所示，本實(shí)用新型提供一種可補(bǔ)償制造和安裝誤差的可調(diào)節(jié)溜槽，其包括溜槽殼體1、密封帆布2、導(dǎo)料板3與調(diào)節(jié)螺栓4，其中：

所述溜槽殼體1是由鋼板拼接為具有上開口以及下開口的筒形，在溜槽殼體1的上開口處固定有上法蘭6，用于與上游設(shè)備對(duì)接；所述上開口的內(nèi)側(cè)根據(jù)料流方向在相對(duì)的兩邊焊接有槽鋼7，槽鋼7下端用于鉸接所述導(dǎo)料板3；所述溜槽殼體1對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)料板3低于所述槽鋼7的位置設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺栓4，用于調(diào)整所述導(dǎo)料板3的傾斜角度。如圖1A所示，在所述溜槽殼體1未設(shè)置導(dǎo)料板3的兩個(gè)內(nèi)壁上還設(shè)有襯板11，防止溜槽殼體1的內(nèi)壁被物料直接沖刷而損壞，而如圖1所示，溜槽殼體1的另外兩個(gè)內(nèi)壁被所述導(dǎo)料板3所阻擋，無需設(shè)置所述襯板11。

至于在溜槽殼體1未設(shè)置導(dǎo)料板3的一側(cè)設(shè)觀察孔及蓋板為常規(guī)技術(shù)手段，在此不予贅述。

如圖1、圖1A所示，本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是：所述溜槽殼體1的下開口的外邊緣與下游設(shè)備5的法蘭內(nèi)邊緣之間留有50-100mm的間隙，而且所述溜槽殼體1的下開口插入所述下游設(shè)備5的法蘭內(nèi)50-100mm的深度，并且，所述溜槽殼體1的上法蘭6與所述下游設(shè)備5的法蘭之間以所述密封帆布2相接，所述密封帆布2包裹在所述溜槽殼體1的外圍，形成柔性的防塵密封腔，起到防塵密封的作用。

其中，所述密封帆布2的上下邊是提供螺栓和金屬壓條固定在各法蘭上。同時(shí)，在密封帆布2靠近調(diào)節(jié)螺栓4和觀察窗的位置各設(shè)置一個(gè)密封拉鏈，需要調(diào)節(jié)時(shí)把拉鏈拉開，伸入扳手，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓4，即可調(diào)整導(dǎo)料板3的傾斜角度。

如圖2、圖2A所示，導(dǎo)料板3主要包括鉸接件31、鋼基板32、導(dǎo)料襯板33和加強(qiáng)筋板34，鉸接件31一端焊接在鋼基板32上，另一端與所述槽鋼7的下端內(nèi)側(cè)焊接固定，槽鋼7的水平延伸段能夠防止物料直接沖擊鉸接件31，鋼基板32由6mm厚碳鋼板制成，導(dǎo)料襯板33為14mm厚(可根據(jù)使用工況調(diào)整)的耐磨鋼板，固定在鋼基板32的內(nèi)側(cè)面(即朝向溜槽殼體1中心軸的一側(cè)面)，而加強(qiáng)筋板34是5mm厚的不等邊角鋼，其固定在鋼基板32的外側(cè)面上對(duì)應(yīng)于所述調(diào)節(jié)螺栓4的外伸端的位置，防止鋼基板32被調(diào)節(jié)螺栓4所損壞。

如圖3所示，所述調(diào)節(jié)螺栓4固定在溜槽殼體1的兩側(cè)，每側(cè)各有4顆。具體來說，在溜槽殼體1的厚度方向的兩側(cè)各焊接一個(gè)斜度為5°的斜墊鐵41，然后在每個(gè)斜墊鐵41遠(yuǎn)離溜槽殼體1的一側(cè)焊接一個(gè)M12固定螺母42，一個(gè)約150mm長的全螺紋螺栓43(強(qiáng)度8.8級(jí))穿過兩個(gè)固定螺母42而與所述導(dǎo)料板3的加強(qiáng)筋板34相接觸，一個(gè)鎖緊螺母44將所述全螺紋螺栓43固定住，防止因運(yùn)行過程中的振動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。所述全螺紋螺栓43的末端倒角30°，頂端磨成球面(半徑R＝15mm)；在球面上和導(dǎo)料板3的加強(qiáng)筋板34上涂潤滑脂，這樣可以減小螺栓和加強(qiáng)筋板34之間的摩擦力，從而減小所述全螺紋螺栓43轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩阻力。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

1、當(dāng)施工安裝沒有任何誤差時(shí)，本實(shí)用新型可以做為一般溜槽使用，如圖4所示；

2、當(dāng)制造和安裝存在水平誤差時(shí)，因?yàn)轭A(yù)留了50～100m的間隙，可以使溜槽偏心安裝，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)料板3，使物料仍然落到下游設(shè)備5的中心而不會(huì)出現(xiàn)撒料或偏載等問題，如圖5所示。

3、當(dāng)制造和安裝存在垂直誤差時(shí)，由于溜槽殼體1下緣插入下游設(shè)備5法蘭50～100m，可以抬高或降低溜槽入口高度，相當(dāng)于增加或減少了溜槽的長度，而外側(cè)有柔性的密封帆布2，不會(huì)對(duì)其他部件產(chǎn)生影響，如圖6A、圖6B所示。

4、當(dāng)料流模擬計(jì)算出現(xiàn)誤差時(shí)，會(huì)使落料位置偏離下游設(shè)備5中心，會(huì)引起下游設(shè)備5跑偏或給料不均等問題，這時(shí)可以通過調(diào)整導(dǎo)料板3傾斜角度使料流軌跡回到中心位置，如圖7、圖7A所示。

以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離本申請(qǐng)所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。