本實用新型涉及包裝技術領域，尤其涉及一種自動貼標機及其上膠裝置。

背景技術：

目前，自動式熱熔膠貼標機分噴膠式和輥膠式兩種。而現(xiàn)有技術中，噴膠式貼標機的上膠裝置為了保證上膠的均勻性，需要依靠噴頭將膠料以較高的速度噴射在標簽上，上膠的過程中，膠料易飛濺到周圍設備上，硬化后難以進行清潔和維護，影響設備工作的效率；輥膠式貼標機的上膠裝置，通過將標簽與浸有膠料的上膠輥接觸進行上膠，標簽滾過膠料后，與外界溫度相對較低的空氣接觸后，膠料很快變干，影響膠料的粘性，同時上膠輥的滾涂式上膠，標簽的表面會完全涂覆有膠料，這樣膠料耗費較多，不利于企業(yè)控制生產(chǎn)的成本。

為此，我們提出一種自動貼標機及其上膠裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種自動貼標機及其上膠裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種上膠裝置，包括設置在上膠機上的支腿以及架設在支腿上的上膠臺，所述上膠臺的底面上固定有驅(qū)動電機和儲膠箱，所述上膠臺的上側(cè)設有滾膠機構，所述滾膠機構包括上膠輥，所述上膠輥為中空結(jié)構，且上膠輥的表面上設有呈陣列排布的出膠孔，所述上膠輥的兩端均連接有滾筒，兩個所述的滾筒均通過滾動軸承與設置在上膠臺上的固定座轉(zhuǎn)動連接，且其中一個滾筒還通過傳動機構與驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接；所述上膠臺的上端兩側(cè)均設有支撐架，其中一個支撐架的上端固定有電動伸縮機構，且另一支撐架的上端設有承托機構，所述電動伸縮機構的伸縮端連接有兩端封閉的輸膠管，且輸膠管的另一端貫穿滾筒和上膠輥并延伸至承托機構中，所述輸膠管上設有進膠口，所述進膠口通過軟管與儲膠箱連通，所述輸膠管位于上膠輥內(nèi)的部分均布有若干個出膠頭；兩個所述的固定座之間架設有龍門支架，所述龍門支架位于上膠輥內(nèi)的部分安裝有刮膠板。

優(yōu)選的，所述儲膠箱的內(nèi)部設有抽膠泵，所述抽膠泵的輸出端通過軟管與輸膠管連通。

優(yōu)選的，所述傳動機構包括設置在滾筒外圈的皮帶盤以及連接驅(qū)動電機輸出軸的皮帶。

優(yōu)選的，所述傳動機構包括設置在滾筒外圈的齒輪盤以及連接驅(qū)動電機輸出軸上的鏈條。

優(yōu)選的，所述輸膠管為硬質(zhì)鋼管。

優(yōu)選的，所述承托機構包括一根水平設置的軌道，所述軌道內(nèi)設有滾輪，所述輸膠管一端與滾輪連接。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的另一個技術方案是 ：提供一種自動貼標機，該貼標機包括上述的上膠裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過在上膠輥上設置出膠孔，膠料由出膠孔進入到標簽表面，并呈點陣分布在標簽上，由于上膠過程中膠料沒有高速噴射的過程，上膠機構周圍的不會濺射有膠料，極大的方便了上膠機的清理和維護過程；此外，采用點膠式上膠相對涂覆式上膠，不僅有效的延長了膠料硬化的時間，而且節(jié)省了大量的膠料，降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動貼標機及其上膠裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種自動貼標機及其上膠裝置中上膠輥的截面圖。

圖中：1支腿、2上膠臺、3驅(qū)動電機、4儲膠箱、5上膠輥、6出膠孔、7滾筒、8固定座、9傳動機構、10支撐架、11電動伸縮機構、12承托機構、13輸膠管、14出膠頭、15龍門支架、16刮膠板、17軟管、18滾動軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-2，一種上膠裝置，包括設置在上膠機上的支腿1以及架設在支腿1上的上膠臺2，上膠臺2的底面上固定有驅(qū)動電機3和儲膠箱4，驅(qū)動電機3的輸出端連接有減速箱，儲膠箱4的內(nèi)部恒溫裝置，且儲膠箱4內(nèi)壁上設有陶瓷纖維內(nèi)襯，避免膠料冷卻后硬化。

上膠臺2的上側(cè)設有滾膠機構，滾膠機構與上膠臺2之間預留有間隙，保證標簽可由二者之間順利通過；滾膠機構包括上膠輥5，上膠輥5為中空結(jié)構，且上膠輥5的表面上設有呈陣列排布的出膠孔6，上膠輥5的兩端均連接有滾筒7，上膠輥5的內(nèi)徑大于滾筒7的內(nèi)徑，避免上膠輥5內(nèi)的膠料流入到滾筒7內(nèi)，兩個的滾筒7均通過滾動軸承18與設置在上膠臺2上的固定座8轉(zhuǎn)動連接，且其中一個滾筒7還通過傳動機構9與驅(qū)動電機3的輸出軸傳動連接，在本實施例中，傳動機構9包括設置在滾筒7外圈的齒輪盤以及連接驅(qū)動電機3輸出軸上的鏈條；在另一實施例里，傳動機構9包括設置在滾筒7外圈的皮帶盤以及連接驅(qū)動電機3輸出軸的皮帶。

上膠臺2的上端兩側(cè)均設有支撐架10，其中一個支撐架10的上端固定有電動伸縮機構11，且另一支撐架10的上端設有承托機構12，其中，承托機構12包括一根水平設置的軌道，軌道內(nèi)設有滾輪，輸膠管13一端與滾輪連接；電動伸縮機構11的伸縮端連接有兩端封閉的輸膠管13，輸膠管13為硬質(zhì)鋼管，且輸膠管13的另一端貫穿滾筒7和上膠輥5并延伸至承托機構12中；電動伸縮機構11帶動輸膠管13來回往復運動，可將膠料均勻的呈S狀輸出在上膠輥5的內(nèi)壁上。

輸膠管13上設有進膠口，進膠口通過軟管17與儲膠箱4連通，其中，儲膠箱4的內(nèi)部設有抽膠泵，抽膠泵的輸出端通過軟管與輸膠管13連通；輸膠管13位于上膠輥5內(nèi)的部分均布有若干個出膠頭14，出膠頭14向前呈5-10度的傾斜設置，方便進行后續(xù)的刮膠操作；由抽膠泵抽出的膠料依次經(jīng)過軟管17和輸膠管13，最后由出膠頭14輸送至上膠輥5內(nèi)。

兩個的固定座8之間架設有龍門支架15，龍門支架15的大部分位于上膠輥5的內(nèi)部，且龍門支架15位于上膠輥5內(nèi)的部分安裝有刮膠板16，刮膠板16連接在龍門支架15的下端，且其位于出膠頭14的后側(cè)，具體用于將上膠輥5的內(nèi)壁上的膠料刮均勻，并進入到出膠孔6內(nèi)，最后經(jīng)出膠孔6進入到由上膠輥5壓過的標簽表面，完成便簽的點膠操作。

本實用新型實施例還提供一種自動貼標機，該貼標機包括上述實施例任一種上膠裝置，貼標機的其他組件請參照現(xiàn)有技術，在此不作贅述。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。