本實用新型涉及自動化捆扎設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種自動捆扎機自動故障檢測排除機構(gòu)。

背景技術(shù)：

市面上的全自動捆扎機均未有自動重置功能，當捆扎帶與捆扎機內(nèi)部配合不當時，就會出現(xiàn)卡帶的普遍故障出現(xiàn)，而當前的捆扎機解決卡帶故障的方式只能人工通過停機、剪帶、排除故障帶，重新送帶，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了時效的耽誤，嚴重的還將會大量積壓產(chǎn)品，導(dǎo)致整條流水線停線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以自動檢測排除故障的自動捆扎機自動故障檢測排除機構(gòu)。

本實用新型的具體的技術(shù)方案為：一種自動捆扎機自動故障檢測排除機構(gòu)，包括扎帶輸送系統(tǒng)，所述的扎帶輸送系統(tǒng)包括扎帶料輥和捆扎帶軌道，所述的扎帶料輥和捆扎帶軌道之間設(shè)有用于輸送扎帶的第一輸送滾輥對和第二輸送滾輥對，第一輸送滾輥對和第二輸送滾輥對上下傾斜布置，所述的第一輸送滾輥對和第二輸送滾輥對之間設(shè)有用于在故障時切斷扎帶的感應(yīng)切刀。

在上述的自動捆扎機自動故障檢測排除機構(gòu)中，所述的扎帶輸送系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有故障感應(yīng)器，所述的故障感應(yīng)器與感應(yīng)切刀相連。

在上述的自動捆扎機自動故障檢測排除機構(gòu)中，第一輸送滾輥對和第二輸送滾輥對結(jié)構(gòu)相同，所述的第一輸送滾輥對對由上下布置的兩個滾輥組成，對應(yīng)的兩個滾輥之間設(shè)有供扎帶通過的間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本方案的扎帶輸送系統(tǒng)內(nèi)部增加感應(yīng)切刀，出現(xiàn)卡帶故障后可自行裁剪；

2、采用新型斜滾輪滾輪及電磁鐵切刀對捆扎帶進行控制，可在解決卡帶故障后自動進行再次送帶；

3、本方案對產(chǎn)品進行捆扎，出現(xiàn)卡帶故障后無需再人工處理，捆扎機將自行處理。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的感應(yīng)切刀的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

實施例1

如圖1和2所示，一種自動捆扎機自動故障檢測排除機構(gòu)，包括扎帶輸送系統(tǒng)，所述的扎帶輸送系統(tǒng)包括扎帶料輥1和捆扎帶軌道2，所述的扎帶料輥1和捆扎帶軌道2之間設(shè)有用于輸送扎帶的第一輸送滾輥對3和第二輸送滾輥對4，第一輸送滾輥對3和第二輸送滾輥對4上下傾斜布置，所述的第一輸送滾輥對3和第二輸送滾輥對4之間設(shè)有用于在故障時切斷扎帶的感應(yīng)切刀5。感應(yīng)切刀5包括上切刀51和下切刀52，上切刀51通過電磁驅(qū)動，具體來說通過對電磁線圈通電或者斷電控制上切刀51上行和下行。

在本實施例中，所述的扎帶輸送系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有故障感應(yīng)器6，所述的故障感應(yīng)器6與感應(yīng)切刀5相連，第一輸送滾輥對3和第二輸送滾輥對4結(jié)構(gòu)相同，所述的第一輸送滾輥對對由上下布置的兩個滾輥組成，對應(yīng)的兩個滾輥之間設(shè)有供扎帶通過的間隙。

通過上述設(shè)置，可以在感應(yīng)到扎帶輸送和捆扎故障時，立即啟動感應(yīng)切刀5切斷扎帶，并通過設(shè)置在上方的第一輸送滾輥對3將廢掉的扎帶舍棄，通過設(shè)置在下方的第二輸送滾輥對4輸送新的扎帶到第一輸送滾輥對3，然后通過第一輸送滾輥對3輸送扎帶到捆扎帶軌道2上進行包裝。

以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。