本實(shí)用新型涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡絲紙管。

背景技術(shù)：

在紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域，紡絲的卷繞筒通常采用紙管，這樣既環(huán)保，又節(jié)省了成本。

現(xiàn)有的紡絲紙管由于表面光滑，缺少受絲固定的結(jié)構(gòu)，最初卷繞到紡絲紙管上的單絲很難固定到紡絲紙管上，導(dǎo)致卷繞頭切換時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)切換失敗的情況，切換失敗后造成廢絲增多，對(duì)車間的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響；由于切換失敗需要不停地人工操作，導(dǎo)致員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而工作效率卻沒有提升，影響員工的生產(chǎn)積極性。

另外，多次切換失敗后，紡絲紙管的損壞率可達(dá)30％，造成車間的消耗增加，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供了一種紡絲紙管。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種紡絲紙管，包括紙管本體，所述紙管本體的尾部設(shè)置有周向的受絲槽；所述受絲槽包括矩形受絲槽和三角形受絲槽，所述矩形受絲槽和三角形受絲槽平滑過渡連接；所述三角形受絲槽上開設(shè)有至少一道斜刀口。

本實(shí)用新型的紡絲紙管通過在紙管本體上設(shè)置受絲槽，并將受絲槽設(shè)置為矩形受絲槽和三角形受絲槽，在卷繞頭進(jìn)行切換時(shí)，單絲可以卡合進(jìn)受絲槽內(nèi)，大大提高單絲的附著率及切換成功率；在三角形受絲槽上增設(shè)的斜刀口可以進(jìn)一步增加單絲的卡合在受絲槽內(nèi)的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步提高卷繞頭切換成功率。

進(jìn)一步地，所述矩形受絲槽和三角形受絲槽的下方分別開設(shè)有第一里層受絲槽和第二里層受絲槽，所述第一里層受絲槽和第二里層受絲槽均為三角形且越往里側(cè)越窄。

進(jìn)一步地，所述矩形受絲槽在所述紙管本體上的圓心角為180度。

進(jìn)一步地，所述三角形受絲槽的在所述紙管本體上的圓心角為130度。將矩形受絲槽和三角形受絲槽設(shè)置為不環(huán)繞紙管本體一周，防止大量單絲纏繞進(jìn)受絲槽內(nèi)，不利于后續(xù)的取絲。

進(jìn)一步地，所述斜刀口為兩道，兩道斜刀口將所述三角形受絲槽三等分。

進(jìn)一步地，所述矩形受絲槽和第一里層受絲槽的深度之和與所述三角形受絲槽和第二里層受絲槽的深度之和相等。

進(jìn)一步地，所述矩形受絲槽的寬度為4.9-5.1mm，其深度為0.35-0.4mm；所述第一里層受絲槽的最寬處寬度為0.12-0.15mm；所述矩形受絲槽和第一里層受絲槽的深度之和為3.2-3.8mm；所述三角形受絲槽的最寬處的寬度為3.7-4.3mm；所述第二里層受絲槽的最寬處寬度為0.8-1mm；所述斜刀口為三角形且其最寬處的寬度為0.3-0.5mm，其深度為4mm。

進(jìn)一步地，所述紙管本體的外徑為135.8-136.2mm，其內(nèi)徑為120.2-120.4mm，其長度為150-150.2mm；所述受絲槽的中心線距所述紙管本體尾端的距離為7.8-8mm，且紙管本體的端部設(shè)置有倒角。

進(jìn)一步地，所述矩形受絲槽的寬度為4.9-5.1mm，其深度為0.35-0.4mm；所述第一里層受絲槽的最寬處寬度為0.12-0.15mm；所述矩形受絲槽和第一里層受絲槽的深度之和為3.7-4.3mm；所述三角形受絲槽的最寬處的寬度為3.7-4.3mm；所述第二里層受絲槽的最寬處寬度為1.0-1.2mm；所述斜刀口為三角形且其最寬處的寬度為0.5-0.8mm，其深度為4mm。

進(jìn)一步地，所述紙管本體的外徑為135.8-136.2mm，其內(nèi)徑為120.2-120.4mm，其長度為200.0-200.2mm；所述受絲槽的中心線距所述紙管本體尾端的距離為9.8-10mm，且紙管本體的端部設(shè)置有倒角。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的紡絲紙管通過在紙管本體上設(shè)置受絲槽，并將受絲槽設(shè)置為矩形受絲槽和三角形受絲槽，在卷繞頭進(jìn)行切換時(shí)，單絲可以卡合進(jìn)受絲槽內(nèi)，大大提高單絲的附著率及切換成功率；在三角形受絲槽上增設(shè)的斜刀口以及第一里層受絲槽和第二里層受絲槽的設(shè)置可以進(jìn)一步增加單絲卡合在受絲槽內(nèi)的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步提高卷繞頭切換成功率。本實(shí)用新型的紡絲紙管明顯提高了卷繞頭的切換成功率，減少了廢絲產(chǎn)生以及對(duì)紡絲紙管的損壞，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)消耗。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的紡絲紙管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是矩形受絲槽和三角形受絲槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是矩形受絲槽的橫截面示意圖。

圖4是三角形受絲槽的橫截面示意圖。

圖5是斜刀口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是斜刀口的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型的紡絲紙管的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的紡絲紙管，包括紙管本體10，所述紙管本體10的尾部設(shè)置有周向的受絲槽11；所述受絲槽11包括矩形受絲槽111和三角形受絲槽112，所述矩形受絲槽111和三角形受絲槽112平滑過渡連接；所述三角形受絲槽112上開設(shè)有至少一道斜刀口113。

具體地，本實(shí)施例的所述紙管本體10的外徑為135.8-136.2mm，其內(nèi)徑為120.2-120.4mm，其長度為150-150.2mm，且紙管本體10的端部設(shè)置有倒角。

請(qǐng)參閱圖2及圖3。本實(shí)施例的所述矩形受絲槽111在所述紙管本體10上的圓心角為180度。本實(shí)施例的所述矩形受絲槽111的寬度d1為4.9-5.1mm，其深度L1為0.35-0.4mm。

請(qǐng)參閱圖2及圖4。本實(shí)施例的所述三角形受絲槽112的在所述紙管本體10上的圓心角為130度。本實(shí)施例將矩形受絲槽111和三角形受絲槽112設(shè)置為不環(huán)繞紙管本體一周，防止大量單絲纏繞進(jìn)受絲槽11內(nèi)，不利于后續(xù)的取絲。所述三角形受絲槽112的最寬處的寬度d3為3.7-4.3mm。本實(shí)施例優(yōu)選地設(shè)置了兩道斜刀口113，所述兩道斜刀口113將所述三角形受絲槽112三等分。請(qǐng)參閱圖5和圖6。本實(shí)施例的所述斜刀口113為三角形且其最寬處的寬度d5為0.3-0.5mm，其深度s為4mm。

另外，請(qǐng)參閱圖3和圖4。本實(shí)施例的所述矩形受絲槽111和三角形受絲槽112的下方分別開設(shè)有第一里層受絲槽114和第二里層受絲槽115，所述第一里層受絲槽114和第二里層受絲槽115均為三角形且越往里側(cè)越窄。所述矩形受絲槽111和第一里層受絲槽114的深度之和L與所述三角形受絲槽112和第二里層受絲槽115的深度之和L相等。本實(shí)施例的所述矩形受絲槽111和第一里層受絲槽114的深度之和L為3.2-3.8mm。所述第一里層受絲槽114的最寬處寬度d2為0.12-0.15mm；所述第二里層受絲槽115的最寬處寬度d4為0.8-1mm。

在生產(chǎn)時(shí)，卷繞頭進(jìn)行切換時(shí)，單絲首先從三角形受絲槽112切入，并卡合到斜刀口113內(nèi)，隨著附著到紙管本體10的受絲槽11上的單絲越來越多，就實(shí)現(xiàn)了卷繞頭的切換。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的紡絲紙管通過在紙管本體上設(shè)置受絲槽，并將受絲槽設(shè)置為矩形受絲槽和三角形受絲槽，在卷繞頭進(jìn)行切換時(shí)，單絲可以卡合進(jìn)受絲槽內(nèi)，大大提高單絲的附著率及切換成功率；在三角形受絲槽上增設(shè)的斜刀口以及第一里層受絲槽和第二里層受絲槽的設(shè)置可以進(jìn)一步增加單絲的卡合在受絲槽內(nèi)的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步提高卷繞頭切換成功率。本實(shí)用新型的紡絲紙管明顯提高了卷繞頭的切換成功率，減少了廢絲產(chǎn)生以及對(duì)紡絲紙管的損壞，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)消耗。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的紡絲紙管的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的紡絲紙管的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于，本實(shí)施例的所述矩形受絲槽111的寬度d1為4.9-5.1mm，其深度L1為0.35-0.4mm；所述第一里層受絲槽114的最寬處寬度d2為0.12-0.15mm；所述矩形受絲槽111和第一里層受絲槽114的深度之和L為3.7-4.3mm；所述三角形受絲槽112的最寬處的寬度d3為3.7-4.3mm；所述第二里層受絲槽d4的最寬處寬度為1.0-1.2mm；所述斜刀口113為三角形且其最寬處的寬度d5為0.5-0.8mm，其深度s為4mm。

本實(shí)施例的所述紙管本體的外徑為135.8-136.2mm，其內(nèi)徑為120.2-120.4mm，其長度為200.0-200.2mm；所述受絲槽的中心線距所述紙管本體尾端的距離為9.8-10mm，且紙管本體的端部設(shè)置有倒角。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的紡絲紙管通過在紙管本體上設(shè)置受絲槽，并將受絲槽設(shè)置為矩形受絲槽和三角形受絲槽，在卷繞頭進(jìn)行切換時(shí)，單絲可以卡合進(jìn)受絲槽內(nèi)，大大提高單絲的附著率及切換成功率；在三角形受絲槽上增設(shè)的斜刀口以及第一里層受絲槽和第二里層受絲槽的設(shè)置可以進(jìn)一步增加單絲卡合在受絲槽內(nèi)的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步提高卷繞頭切換成功率。本實(shí)用新型的紡絲紙管明顯提高了卷繞頭的切換成功率，減少了廢絲產(chǎn)生以及對(duì)紡絲紙管的損壞，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)消耗。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。