本發(fā)明涉及石油運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油管路專用卸載裝置。

背景技術(shù)：

石油管路在鋪設(shè)過程中，由于其重量與體積均較大，通常需要采用起重裝置從車輛上卸載，這種傳統(tǒng)的卸載方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極大的提高了石油管路的鋪設(shè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理的石油管路專用卸載裝置。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種石油管路專用卸載裝置，包括長方體底座，在所述底座內(nèi)部，豎直平行且對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)運(yùn)行孔洞，所述運(yùn)行孔洞側(cè)壁設(shè)置有運(yùn)行軌道，在各個(gè)所述運(yùn)行孔洞下底面，均設(shè)置有舉升氣缸，在所述運(yùn)行孔洞內(nèi)，設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱沿所述軌道在舉升氣缸的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，所述支撐柱上端面為弧形，并與待卸載的石油管路外緣吻合，在所述支撐柱兩側(cè)，沿所述支撐柱端面向支撐柱外側(cè)延伸設(shè)置有導(dǎo)向固定板，在所述導(dǎo)向固定板與所述支撐柱側(cè)壁設(shè)置有鎖緊裝置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向固定板可拆卸設(shè)置在所述支撐柱上。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置包括分別固定在所述支撐柱側(cè)壁以及所述導(dǎo)向固定板上的第一加固板與第二加固板，還包括將所述第一加固板與所述第二加固板固定支撐的支撐桿。

進(jìn)一步的，所述第一加固板與所述第二加固板分別可拆卸設(shè)置在所述支撐柱側(cè)壁以及所述導(dǎo)向固定板上，所述支撐桿可拆卸的支撐在所述第一加固板與所述第二加固板之間。

進(jìn)一步的，所述第一加固板與所述第二加固板一體成型。

進(jìn)一步的，在所述底座上表面設(shè)置有圓弧狀凹面，所述圓弧狀凹面與所述待卸載石油管路外徑相同。

進(jìn)一步的，在所述底座下方設(shè)置有滑輪。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開的石油管路專用卸載裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，使用靈活，能夠快速便捷的將裝載在車廂中的石油管路進(jìn)行卸載，極大的提高的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明公開的石油管路專用卸載裝置主視圖；

圖2是本發(fā)明公開的石油管路專用卸載裝置左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種石油管路專用卸載裝置，包括長方體底座2，如圖2所示，底座的長度通常與所要卸載的石油管路的長度相同。在所述底座2內(nèi)部，豎直平行且對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)運(yùn)行孔洞12，所述運(yùn)行孔洞12橫截面為長方形，如圖2所示，長度與底座2長度相等。側(cè)壁設(shè)置有運(yùn)行軌道10，在各個(gè)所述運(yùn)行孔洞12下底面，均設(shè)置有舉升氣缸1，每個(gè)孔洞12下方設(shè)置顎舉升氣缸1的個(gè)數(shù)根據(jù)具體需要進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)在所述運(yùn)行孔洞12內(nèi)，設(shè)置有支撐柱3，所述支撐柱3沿所述軌道10在舉升氣缸1的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，所述支撐柱3上端面8為弧形，并與待卸載的石油管路外緣吻合，在所述支撐柱3兩側(cè)，沿所述支撐柱3的端面8向支撐柱3外側(cè)延伸設(shè)置有導(dǎo)向固定板7，在所述導(dǎo)向固定板7與所述支撐柱3側(cè)壁設(shè)置有鎖緊裝置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向固定板7可拆卸設(shè)置在所述支撐柱3上。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置包括分別固定在所述支撐柱3側(cè)壁以及所述導(dǎo)向固定板7上的第一加固板4與第二加固板6，還包括將所述第一加固板4與所述第二加固板6固定支撐的支撐桿5。

進(jìn)一步的，所述第一加固板4與所述第二加固板6分別可拆卸設(shè)置在所述支撐柱3側(cè)壁以及所述導(dǎo)向固定板7上，所述支撐桿5可拆卸的支撐在所述第一加固板4與所述第二加固板6之間。

進(jìn)一步的，所述第一加固板4與所述第二加固板6一體成型。

進(jìn)一步的，在所述底座2上表面設(shè)置有圓弧狀凹面9，所述圓弧狀凹面9與所述待卸載石油管路外徑相同。

進(jìn)一步的，在所述底座下方設(shè)置有滑輪11。

使用時(shí)，將本裝置推至裝有待卸載的石油管路的車廂旁，通過舉升氣缸將支撐柱3升到預(yù)定高度，將導(dǎo)向固定板7放置在車廂邊緣，將石油管路UAN導(dǎo)向固定板7推下，通過舉升氣缸將支撐柱3下降，石油管路落在弧狀凹面9中。將本裝置推至石油管路指定卸載地點(diǎn)，通過啟動(dòng)一側(cè)舉升氣缸，將石油管路推下本裝置。不使用時(shí)，將導(dǎo)向固定板從裝置中拆下。

最后應(yīng)說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。