本發(fā)明涉及物料處理領(lǐng)域，尤其是采用皮帶運(yùn)輸和干燥的領(lǐng)域，特別是涉及一種物料整形機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

全自動(dòng)制樣設(shè)備需要在均勻的煤流中進(jìn)行破碎和縮分，特別是前置干燥設(shè)備，需要獲得平整、均勻的煤流層，以提高干燥的效果，防止干燥不均勻。只要煤流是均勻的，哪怕含水量比較高，也不會(huì)堵煤。全自動(dòng)制樣設(shè)備最大進(jìn)料量需要達(dá)到400公斤，需要將400公斤的煤樣轉(zhuǎn)變?yōu)槠秸?、均勻的煤流?/p>

現(xiàn)有技術(shù)中，為了對(duì)煤流進(jìn)行整形，研發(fā)了一些結(jié)構(gòu)，例如耙形結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，但這些結(jié)構(gòu)存在很多的問(wèn)題，主要問(wèn)題是粘煤和堵煤，對(duì)于高濕的煤樣，粘性很大，煤流在皮帶上輸送，要將煤流整形，就需要有機(jī)構(gòu)給煤流一個(gè)作用力，這個(gè)機(jī)構(gòu)本身會(huì)和煤流接觸，一旦接觸，煤特別容易粘附在結(jié)構(gòu)上面，如果不能把粘的煤及時(shí)去掉，就會(huì)越積越多，造成煤流的堵塞。

綜上所述，如何有效地解決煤容易粘附在整形機(jī)構(gòu)上面等問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種物料整形機(jī)構(gòu)，該物料整形機(jī)構(gòu)有效地解決了煤容易粘附在整形機(jī)構(gòu)上面等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種物料整形機(jī)構(gòu)，包括與輸送帶連接的支撐架、安裝于所述支撐架下方的撥料板，以及驅(qū)動(dòng)所述撥料板向其與物料接觸的外側(cè)產(chǎn)生使所述撥料板與所述物料分開(kāi)的向外驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選地，所述撥料板為具有腔體的雙層板，所述撥料板的外側(cè)板開(kāi)設(shè)有若干出氣孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠提供高壓氣體，所述驅(qū)動(dòng)裝置的氣嘴與所述撥料板的進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，所述撥料板為V形板，其尖端朝向所述輸送帶前進(jìn)的方向。

優(yōu)選地，還包括通氣管，所述通氣管的進(jìn)氣口與所述氣嘴連通，所述通氣管的出氣口與所述撥料板的末端的進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，所述通氣管的出氣口采用過(guò)氣彎管與所述撥料板的末端的進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，還包括安裝于所述支撐架下部的兩塊后耙板，兩塊所述后耙板呈V形結(jié)構(gòu)，其尖部背對(duì)所述輸送帶前進(jìn)的方向。

優(yōu)選地，所述后耙板上具有耙齒。

優(yōu)選地，所述支撐架包括所述通氣管、與所述通氣管平行的橫支撐桿、連接所述通氣管和所述橫支撐桿的兩根連接桿，以及固定于所述連接桿上用于安裝所述后耙板的豎支撐桿。

優(yōu)選地，所述撥料板包括兩塊開(kāi)合板，所述支撐架上固定有銷(xiāo)軸，所述開(kāi)合板的一端與所述銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過(guò)伸縮缸驅(qū)動(dòng)其繞所述銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述支撐架上與所述銷(xiāo)軸對(duì)應(yīng)的位置固定有安裝板，所述伸縮缸的數(shù)量為兩個(gè)，其缸體通過(guò)第一鉸接支座分別安裝于所述安裝板的兩側(cè)，所述伸縮缸的伸縮桿通過(guò)第二鉸接支座安裝于所述開(kāi)合板和所述支撐架上。

本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，包括支撐架、撥料板以及驅(qū)動(dòng)裝置，支撐架與輸送帶的皮帶連接，用于將物料整形機(jī)構(gòu)安裝于輸送帶。撥料板安裝于支撐架的下方，撥料板安裝于支撐架上，撥料板距離物料設(shè)定距離，撥料板跟隨輸送帶向前移動(dòng)，在前進(jìn)過(guò)程中將物料整平。驅(qū)動(dòng)裝置在撥料板與物料接觸的外側(cè)產(chǎn)生使撥料板與物料分開(kāi)的向外驅(qū)動(dòng)力，物料與撥料板之間具有向外作用力，以此使物料與撥料板分離，防止煤粉等物料在撥料板外側(cè)吸附和堆積。

本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，對(duì)于高濕的物料以及粘性較大的物料，物料在皮帶上輸送，在煤流等物料整形過(guò)程中，物料與撥料板之間具有使物料遠(yuǎn)離撥料板的向外驅(qū)動(dòng)力，撥料板與和煤流等物料接觸時(shí)，煤流等物料不易粘附在撥料板上面，不會(huì)越積越多造成煤流的堵塞；并且，易于清理，使用方便，較易實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的一種物料整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的另一種物料整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1-撥料板、2-右過(guò)氣彎管、3-左過(guò)氣彎管、4-支撐氣管、5-擋板、6-連接桿、7-后耙板、8-橫支撐桿、9-豎支撐桿、10-安裝板、11-銷(xiāo)軸、12-支撐架、13-開(kāi)合板、14-伸縮缸、15-第二鉸接支座。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種物料整形機(jī)構(gòu)，該物料整形機(jī)構(gòu)有效地解決了煤容易粘附在整形機(jī)構(gòu)上面等問(wèn)題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的一種物料整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的另一種物料整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，包括支撐架12、撥料板以及驅(qū)動(dòng)裝置，支撐架12與輸送帶的皮帶連接，用于將物料整形機(jī)構(gòu)安裝于輸送帶。撥料板安裝于支撐架12的下方，撥料板安裝于支撐架12上，撥料板距離物料設(shè)定距離，撥料板跟隨輸送帶向前移動(dòng)，在前進(jìn)過(guò)程中將物料整平。驅(qū)動(dòng)裝置在撥料板與物料接觸的外側(cè)產(chǎn)生使撥料板與物料分開(kāi)的向外驅(qū)動(dòng)力，物料與撥料板之間具有向外作用力，以此使物料與撥料板分離，防止煤粉等物料在撥料板外側(cè)吸附和堆積。

本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，對(duì)于高濕的物料以及粘性較大的物料，物料在皮帶上輸送，在煤流等物料整形過(guò)程中，物料與撥料板之間具有使物料遠(yuǎn)離撥料板的向外驅(qū)動(dòng)力，撥料板與和煤流等物料接觸時(shí)，煤流等物料不易粘附在撥料板上面，不會(huì)越積越多造成煤流的堵塞，工作效率較高；并且，易于清理，使用方便，較易實(shí)現(xiàn)。

上述物料整形機(jī)構(gòu)僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，撥料板為具有腔體的雙層板，撥料板具有通氣孔和進(jìn)氣口，其余部分密封，比如擋板5焊接在撥料板兩端，可以為異性薄板，將撥料板兩端密封。撥料板的外側(cè)板開(kāi)設(shè)有若干出氣孔，通常有多個(gè)，具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況的不同自行設(shè)定，多個(gè)通氣孔可以排列于一條直線上，較為整齊，易于加工。通氣孔的大小要適中，以此噴出驅(qū)動(dòng)力大小合適，較小驅(qū)動(dòng)力太小，不足以使物料與撥料板分離，太大，驅(qū)動(dòng)力較大，易于將物料過(guò)度吹走。驅(qū)動(dòng)裝置能夠提供高壓氣體，驅(qū)動(dòng)裝置的氣嘴與撥料板的進(jìn)氣口連通，接通高壓空氣，高壓氣體從氣嘴進(jìn)入撥料板的腔體內(nèi)部，并從撥料板外側(cè)的的通氣孔中噴出，防止煤粉等物料在撥料板外側(cè)吸附和堆積，壓力空氣將波峰煤往兩邊吹開(kāi)，使物料較為平整。并且，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便。易于操作。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同，對(duì)物料整形機(jī)構(gòu)進(jìn)行若干改變，撥料板為V形板1，其尖端朝向輸送帶前進(jìn)的方向，尖端受到的阻力較小，易于前行。V形板1的兩側(cè)傾斜，物料不易在V形板1兩側(cè)堆積。兩側(cè)同時(shí)工作，將煤流等物料的波峰左右兩邊分開(kāi)，工作效率較高。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同對(duì)上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，還包括通氣管，通氣管的進(jìn)氣口與氣嘴連通，通氣管的出氣口與撥料板的末端的進(jìn)氣口連通，也就是在V形板1的開(kāi)口端，一個(gè)通氣管與兩側(cè)的V形板1均連接，只需將氣嘴與通氣管的進(jìn)氣口連接即可，不用使用兩套驅(qū)動(dòng)裝置分別與兩側(cè)的V形板1連接，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)；并且，一套驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)控制兩側(cè)的V形板1，驅(qū)動(dòng)力大小相同，易于控制，操作簡(jiǎn)單。

需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)不應(yīng)被限制于此種情形，通氣管的出氣口采用過(guò)氣彎管與撥料板的末端的進(jìn)氣口連通，左側(cè)的V形板1與左過(guò)氣彎管3連接，右側(cè)的V形板1與右過(guò)氣彎管2連接，上不與通氣管連通，下部與撥料板連通，具體可以采用焊接的連接方式，過(guò)氣彎管為小彎管接頭，起到過(guò)氣作用，同時(shí)懸掛撥料板，支撐固定撥料板。

本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，在其它部件不改變的情況下，還包括后耙板7，后耙板7安裝于支撐架12下部，后耙板7的數(shù)量為兩塊，優(yōu)選地，后耙板7的位置與撥料板的位置在一條直線上，也就是左右對(duì)稱分布，兩側(cè)平整作用相同。兩塊后耙板7呈V形結(jié)構(gòu)，左右各一塊方形鋼板，焊后形成V形結(jié)構(gòu)，其尖部背對(duì)輸送帶前進(jìn)的方向，用于將撥料板向兩側(cè)分開(kāi)的煤往中間收攏，在中部形成凸起煤丘。被分到兩側(cè)的煤，如果沒(méi)有填到低洼處，高于后耙板7的底部時(shí)，經(jīng)后耙板7的導(dǎo)流作用，會(huì)匯集到皮帶的中間，形成中部凸起的煤丘，便于干燥和處理。

對(duì)于上述各個(gè)實(shí)施例中的物料整形機(jī)構(gòu)，后耙板7上具有耙齒，易于將物料匯集到皮帶的中間，更加方便、快捷。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，支撐架12包括通氣管、橫支撐桿8、連接桿6以及豎支撐桿9，通氣管也就是支撐氣管4，既具有支撐撥料板的作用，又具有通氣作用，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。橫支撐桿8與通氣管平行，連接桿6數(shù)量為兩根，連接通氣管和橫支撐桿8，通氣管、橫支撐桿8、連接桿6構(gòu)成四邊形的支撐架12，具體可以通過(guò)固定連接，比如焊接，固定較為牢固；也可以是可拆卸連接，比如螺栓連接，方便維修。豎支撐桿9固定于連接桿6上，用于懸掛安裝后耙板7，便于后耙板7的安裝。

在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，撥料板包括兩塊開(kāi)合板13，可以為左右各一塊帶耙齒的方形鋼板，支撐架12上固定有銷(xiāo)軸11，開(kāi)合板13的前端折彎成圓孔，可插入銷(xiāo)軸11，開(kāi)合板13的一端與銷(xiāo)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過(guò)伸縮缸14驅(qū)動(dòng)其繞銷(xiāo)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，具體可以為氣缸，工作時(shí)，在氣壓作用下，氣缸做伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)開(kāi)合板13作張開(kāi)和閉合運(yùn)動(dòng)，在伸縮桿的作用下，可兩邊做開(kāi)合擺動(dòng)，借助擺動(dòng)將煤流往兩邊分，以此將煤流波峰左右兩邊分開(kāi)。同時(shí)煤在開(kāi)合板13的撥動(dòng)作用下，往兩側(cè)分流，高出開(kāi)合板13底部的煤流被往兩邊分，形成相對(duì)平整的煤流，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，平整效率較高。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，支撐架12上固定有安裝板10，安裝板10與銷(xiāo)軸11對(duì)應(yīng)的位置，位于左右對(duì)稱的位置，伸縮缸14的數(shù)量為兩個(gè)，其缸體通過(guò)第一鉸接支座分別安裝于安裝板10的兩側(cè)，伸縮缸14的伸縮桿通過(guò)第二鉸接支座15安裝于開(kāi)合板13和支撐架12上，其中一個(gè)伸縮缸14與一側(cè)的開(kāi)合板13連接，另一個(gè)伸縮缸14與另一側(cè)的開(kāi)合板13連接，兩側(cè)的伸縮缸14同時(shí)運(yùn)動(dòng)，以此驅(qū)動(dòng)撥料板做開(kāi)合運(yùn)動(dòng)，同步性較好，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)外、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。另外，本文以煤粉為例對(duì)物料整形機(jī)構(gòu)的使用進(jìn)行說(shuō)明，但物料整形機(jī)構(gòu)不限于平整煤粉，也可以是沙土、糧食、礦石粉末或者其他物料。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。