本發(fā)明涉及電力吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為電力設(shè)備吊裝平臺。

背景技術(shù)：

目前，隨著時代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，人們的生活水平也愈來愈高，人們對電力吊裝設(shè)備的要求也越來越高；對于常用的繩索式捆綁式吊裝方式，常常會造成電力設(shè)備的勒痕或者嚴(yán)重時會造成損傷，進(jìn)而影響電力設(shè)備的使用，并且在地面時，使用吊裝裝置容易浪費(fèi)時間，所以我們需要一種新型的吊裝承載工具，來消除這些不良的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供電力設(shè)備吊裝平臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：電力設(shè)備吊裝平臺，包括接觸底板、承重底板；所述的接觸底板的一側(cè)邊緣位置設(shè)置有活動斜面板；所述的接觸底板與活動斜面板接觸處均勻安裝有兩個連接合頁；所述的接觸底板頂面靠近其他三個側(cè)面邊緣的位置分別設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)a、防護(hù)網(wǎng)b、防護(hù)網(wǎng)c；所述的接觸底板頂面靠近四個角的位置安裝有吊裝柱；所述的承重底板的中央位置設(shè)置有液壓缸定位環(huán)a；所述的液壓缸定位環(huán)a的內(nèi)側(cè)安裝有承重液壓缸；所述的承重液壓缸的底面與承重底板相接觸；所述的承重液壓缸的一側(cè)設(shè)有液壓油箱；所述的承重液壓缸的另一側(cè)設(shè)有液壓泵；所述的液壓泵通過螺栓安裝在承重底板的頂面；所述的承重底板頂面靠近四個角的位置分別設(shè)置有一個液壓缸定位環(huán)b；所述的液壓缸定位環(huán)b的內(nèi)側(cè)安裝有輔助液壓缸；所述的輔助液壓缸的頂面設(shè)有輔助活塞；所述的四個輔助活塞的另一端分別與接觸底板底面靠近四個角的位置相連接。

優(yōu)選的，所述的連接合頁底面的一側(cè)與活動斜面板頂面螺栓連接；所述的連接合頁底面另一側(cè)與接觸底板頂面螺栓連接。

優(yōu)選的，所述的防護(hù)網(wǎng)a垂直于防護(hù)網(wǎng)b；所述的防護(hù)網(wǎng)c垂直于防護(hù)網(wǎng)b；所述的防護(hù)網(wǎng)a、防護(hù)網(wǎng)b、防護(hù)網(wǎng)c的表面設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述的四個吊裝柱的高度相同；所述的吊裝柱的材質(zhì)為鋼；所述的吊裝柱的頂面焊接有吊裝環(huán)。

優(yōu)選的，所述的液壓油箱的的頂面中央位置設(shè)有注油口；所述的液壓油箱的底面與承重底板相接觸。

優(yōu)選的，所述的承重液壓缸的頂面中央位置設(shè)有承重活塞；所述的承重活塞的另一端設(shè)有承重連接套；所述的承重活塞一端與承重連接套底面中央位置相連接；所述的承重連接套的另一側(cè)連接有連接托板；所述的連接托板焊接在接觸底板底面的中央位置。

優(yōu)選的，所述的液壓泵的泵油口與承重液壓缸液壓油進(jìn)口、輔助液壓缸液壓油進(jìn)口相關(guān)聯(lián)；所述的液壓油箱的出油口與液壓泵進(jìn)油口相關(guān)聯(lián)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用活動斜面板，活動斜面板通過連接合頁與接觸底板相連接，活動斜面板可以下放與豎起，活動斜面板下放時可以方便電力設(shè)備進(jìn)入接觸底板，當(dāng)活動斜面板豎起時，接觸底板處于四周有護(hù)欄的狀態(tài)，便于電力設(shè)備的穩(wěn)定吊裝運(yùn)輸，提高安全性；采用液壓油箱，液壓泵從液壓油箱中汲取液壓油，液壓泵將汲取的液壓油泵入承重液壓缸、輔助液壓缸，隨著承重液壓缸、輔助液壓缸的內(nèi)部液壓增高，承重活塞與輔助活塞被頂起，承重活塞與輔助活塞相配合，共同將接觸底板抬高，便于低空的電力設(shè)備吊裝，并且還可以給接觸底板一個初始升力，便于電力設(shè)備的高空吊裝運(yùn)輸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明斜視圖。

圖中：1、接觸底板；2、活動斜面板；3、連接合頁；4、防護(hù)網(wǎng)a；5、防護(hù)網(wǎng)b；6、防護(hù)網(wǎng)c；7、吊裝柱；8、吊裝環(huán)；9、承重底板；10、液壓油箱；11、液壓缸定位環(huán)a；12、承重液壓缸；13、液壓缸定位環(huán)b；14、輔助液壓缸；15、液壓泵；16、輔助活塞；17、注油口；18、承重活塞；19、承重連接套；20、連接托板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括接觸底板1、承重底板9；所述的接觸底板1的一側(cè)邊緣位置設(shè)置有活動斜面板2；所述的接觸底板1與活動斜面板2接觸處均勻安裝有兩個連接合頁3；所述的接觸底板1頂面靠近其他三個側(cè)面邊緣的位置分別設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)a4、防護(hù)網(wǎng)b5、防護(hù)網(wǎng)c6；所述的接觸底板1頂面靠近四個角的位置安裝有吊裝柱7；所述的承重底板9的中央位置設(shè)置有液壓缸定位環(huán)a11；所述的液壓缸定位環(huán)a11的內(nèi)側(cè)安裝有承重液壓缸12；所述的承重液壓缸12的底面與承重底板9相接觸；所述的承重液壓缸12的一側(cè)設(shè)有液壓油箱10；所述的承重液壓缸12的另一側(cè)設(shè)有液壓泵15；所述的液壓泵15通過螺栓安裝在承重底板9的頂面；所述的承重底板9頂面靠近四個角的位置分別設(shè)置有一個液壓缸定位環(huán)b13；所述的液壓缸定位環(huán)b13的內(nèi)側(cè)安裝有輔助液壓缸14；所述的輔助液壓缸14的頂面設(shè)有輔助活塞16；所述的四個輔助活塞16的另一端分別與接觸底板1底面靠近四個角的位置相連接；所述的連接合頁3底面的一側(cè)與活動斜面板2頂面螺栓連接；所述的連接合頁3底面另一側(cè)與接觸底板1頂面螺栓連接；所述的防護(hù)網(wǎng)a4垂直于防護(hù)網(wǎng)b5；所述的防護(hù)網(wǎng)c6垂直于防護(hù)網(wǎng)b5；所述的防護(hù)網(wǎng)a4、防護(hù)網(wǎng)b5、防護(hù)網(wǎng)c6的表面設(shè)有通孔；所述的四個吊裝柱7的高度相同；所述的吊裝柱7的材質(zhì)為鋼；所述的吊裝柱7的頂面焊接有吊裝環(huán)8；所述的液壓油箱10的的頂面中央位置設(shè)有注油口17；所述的液壓油箱10的底面與承重底板9相接觸；所述的承重液壓缸12的頂面中央位置設(shè)有承重活塞18；所述的承重活塞18的另一端設(shè)有承重連接套19；所述的承重活塞18一端與承重連接套19底面中央位置相連接；所述的承重連接套19的另一側(cè)連接有連接托板20；所述的連接托板20焊接在接觸底板1底面的中央位置；所述的液壓泵15的泵油口與承重液壓缸12液壓油進(jìn)口、輔助液壓缸14液壓油進(jìn)口相關(guān)聯(lián)；所述的液壓油箱10的出油口與液壓泵15進(jìn)油口相關(guān)聯(lián)。

本發(fā)明在具體實(shí)施時，四根繩索分別穿過四個吊裝環(huán)8，四根繩索的另一端與吊裝設(shè)備相連接，活動斜面板2通過連接合頁3與接觸底板1相連接，活動斜面板2可以下放與豎起，活動斜面板2下放時可以方便電力設(shè)備進(jìn)入接觸底板1，當(dāng)活動斜面板2豎起時，接觸底板1處于四周有護(hù)欄的狀態(tài)，便于電力設(shè)備的穩(wěn)定吊裝運(yùn)輸，提高安全性；在地面工作時，液壓泵15從液壓油箱10中汲取液壓油，液壓泵15將汲取的液壓油泵入承重液壓缸12、輔助液壓缸14，隨著承重液壓缸12、輔助液壓缸14的內(nèi)部液壓增高，承重活塞18與輔助活塞16被頂起，承重活塞18與輔助活塞16相配合，共同將接觸底板1抬高，便于低空的電力設(shè)備吊裝，并且還可以給接觸底板1一個初始升力，便于電力設(shè)備的高空吊裝運(yùn)輸。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。