一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，包括軸座(1)，所述軸座（1）內(nèi)設(shè)有進(jìn)瓶軸（21），軸座（1）頂部的托盤（2）上設(shè)有套置在出瓶軸（12）上的彈簧（4），彈簧（4）的上端嵌置在下分氣盤（6）內(nèi)且其上方的上分氣盤（7）上部設(shè)有固定座（8），固定座（8）上部設(shè)有帶撥盤（10）的撥盤托盤（9），撥盤托盤（9）上設(shè)有帶瓶卡（13）的滑塊（14），滑塊（14）的下方設(shè)有凸輪隨動器（25），凸輪隨動器（25）嵌入凸輪（17）的凹槽內(nèi)，進(jìn)瓶軸（21）、上分氣盤（7）和下分氣盤（6）上相連通的真空通道（29）通過真空管與瓶卡（13）上的真空吸盤相連通。本實(shí)用新型效率高且速度快，符合GMP要求。
【專利說明】一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體地說是一種無菌制劑生產(chǎn)中能夠快速分瓶帶蓋、保證快速軋蓋和有效提高軋蓋效率使得生產(chǎn)符合GMP要求的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在無菌制劑軋蓋過程中，存在軋蓋機(jī)進(jìn)瓶速度慢，帶蓋速度不易提高，導(dǎo)致軋蓋速度低的問題，使藥物暴露的時間相對變長，增加污染風(fēng)險。因此亟需一種用于提高進(jìn)瓶和帶蓋速度的進(jìn)瓶真空分瓶。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種無菌制劑生產(chǎn)中可提高進(jìn)瓶和帶蓋速度的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
[0005]一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，包括軸座，其特征在于:所述軸座內(nèi)設(shè)有進(jìn)瓶軸，軸座的頂部設(shè)有托盤，托盤上設(shè)有套置在出瓶軸上的彈簧，彈簧的上端嵌置在下分氣盤的下部，下分氣盤的上方設(shè)有上分氣盤，上分氣盤上部設(shè)有固定座，固定座上部設(shè)有帶撥盤的撥盤托盤，撥盤托盤上設(shè)有帶瓶卡的滑塊，滑塊的下方設(shè)有凸輪隨動器，凸輪隨動器穿過導(dǎo)向盤嵌入凸輪的凹槽內(nèi)，凸輪通過凸輪立柱設(shè)置在托盤上，進(jìn)瓶軸、上分氣盤和下分氣盤上皆設(shè)有相連通的真空通道，上分氣盤上的氣管插嘴通過真空管與滑塊上的氣管插嘴相連使得真空通道與瓶卡上的真空吸盤相連通。
[0006]所述的滑塊上設(shè)有位于導(dǎo)向盤滑槽內(nèi)的軸承。
[0007]所述的托盤上設(shè)有用于調(diào)節(jié)下分氣盤高度的調(diào)節(jié)滑塊。
[0008]所述的固定座與進(jìn)瓶軸通過鍵傳動帶動出瓶撥盤轉(zhuǎn)動。
[0009]所述進(jìn)瓶軸的頂部設(shè)有螺母和墊片，撥盤通過螺母和墊片固定在出瓶撥盤上。
[0010]所述的上分氣盤和下分氣盤和進(jìn)瓶軸之間皆設(shè)有O型密封圈。
[0011]所述的軸座與進(jìn)瓶軸之間通過軸承連接。
[0012]所述進(jìn)瓶軸的底部設(shè)有進(jìn)瓶齒輪，進(jìn)瓶齒輪的上下側(cè)分別設(shè)有從動齒輪座和壓片，且從動齒輪座和壓片之間采用鍵傳動。
[0013]所述的從動齒輪座的上方設(shè)有套置的小割套用于隔離從動齒輪座和軸承。
[0014]所述進(jìn)瓶軸的底部設(shè)有位于壓片下側(cè)的回轉(zhuǎn)接頭。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)通過滑塊前后移動將進(jìn)瓶分成雙路，實(shí)現(xiàn)雙路帶蓋，提高進(jìn)瓶帶蓋效率，提高軋蓋速度，縮短藥品暴露時間，符合GMP要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1一軸座；2—調(diào)節(jié)滑塊；3—托盤；4一彈簧；5—凸輪立柱；6—下分氣盤；7—上分氣盤；8—固定座；9—撥盤托盤；10—撥盤；11—墊片；12—螺母；13—瓶卡；14一滑塊；15—?dú)夤懿遄欤?6—小隔套；17—凸輪；18—下隔套；19一從動齒輪座；20—壓片；
21一進(jìn)瓶軸；22—墊圈；23—進(jìn)瓶齒輪；24—導(dǎo)向盤；25—凸輪隨動器；26—軸承；27—O形密封圈；28—回轉(zhuǎn)接頭；29—真空通道。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1所示:一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，包括軸座1，在軸座I內(nèi)設(shè)有通過軸承26連接軸座I的進(jìn)瓶軸21，軸座I的頂部設(shè)有托盤3，托盤3上設(shè)有套置在出瓶軸12上的彈簧4，彈簧4的上端嵌置在下分氣盤6的下部且彈簧4的頂端通過墊圈22與下分氣盤6的內(nèi)腔壁接觸相連，下分氣盤6通過設(shè)置在托盤3上的調(diào)節(jié)滑塊2調(diào)節(jié)下分氣盤6的高度，下分氣盤6的上方設(shè)有上分氣盤7，上分氣盤7和下分氣盤6和進(jìn)瓶軸21之間皆設(shè)有O型密封圈27用于密封，上分氣盤7上部設(shè)有固定座8，固定座8上部設(shè)有帶撥盤10的撥盤托盤9，固定座8與進(jìn)瓶軸21通過鍵傳動帶動出瓶撥盤9轉(zhuǎn)動，在撥盤托盤9上設(shè)有帶瓶卡13的滑塊14，滑塊14的下方設(shè)有凸輪隨動器25，凸輪隨動器25穿過導(dǎo)向盤24嵌入凸輪17的凹槽內(nèi)且滑塊14上設(shè)有位于導(dǎo)向盤24滑槽內(nèi)的軸承，凸輪17通過凸輪立柱5設(shè)置在托盤
3上，進(jìn)瓶軸21、上分氣盤7和下分氣盤6上皆設(shè)有相連通的真空通道29，上分氣盤7上的氣管插嘴15通過真空管與滑塊14上的氣管插嘴15相連使得真空通道29與瓶卡13上的真空吸盤相連通。在進(jìn)瓶軸21的底部設(shè)有進(jìn)瓶齒輪23，進(jìn)瓶齒輪23的上下側(cè)分別設(shè)有從動齒輪座19和壓片20，且從動齒輪座19和壓片20之間采用鍵傳動，從動齒輪座19的上方還設(shè)有套置的小割套16用于隔離從動齒輪座19和軸承26，且在進(jìn)瓶軸21的底部設(shè)有位于壓片20下側(cè)的回轉(zhuǎn)接頭28 ;另外在進(jìn)瓶軸21的頂部設(shè)有螺母12和墊片11，撥盤10通過螺母12和墊片11固定在出瓶撥盤9上。
[0021]本實(shí)用新型的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)的工作原理如下:使用時真空由進(jìn)瓶軸21進(jìn)入下分氣盤6和上分氣盤7，并經(jīng)氣管插嘴15和真空管通往滑塊14以及瓶卡13上的真空吸盤，瓶在真空作用下緊緊被瓶卡13內(nèi)側(cè)的真空吸盤吸附，隨瓶卡13 —起運(yùn)動；滑塊14在凸輪17驅(qū)動下前后移動，將進(jìn)瓶分成雙路，實(shí)現(xiàn)雙路帶蓋，提高進(jìn)瓶帶蓋速度和穩(wěn)定性，符合GMP要求，使用方便且效率高，適宜推廣使用。
[0022]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)；本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，包括軸座(1)，其特征在于:所述軸座(I)內(nèi)設(shè)有進(jìn)瓶軸(21),軸座(I)的頂部設(shè)有托盤(3 ),托盤(3 )上設(shè)有套置在出瓶軸(12 )上的彈簧(4),彈簧(4)的上端嵌置在下分氣盤(6)的下部,下分氣盤(6)的上方設(shè)有上分氣盤(7),上分氣盤(7)上部設(shè)有固定座(8)，固定座(8)上部設(shè)有帶撥盤(10)的撥盤托盤(9)，撥盤托盤(9)上設(shè)有帶瓶卡(13)的滑塊(14)，滑塊(14)的下方設(shè)有凸輪隨動器(25)，凸輪隨動器(25)穿過導(dǎo)向盤(24)嵌入凸輪(17)的凹槽內(nèi)，凸輪(17)通過凸輪立柱(5)設(shè)置在托盤(3)上，進(jìn)瓶軸(21)、上分氣盤(7)和下分氣盤(6)上皆設(shè)有相連通的真空通道(29)，上分氣盤(7)上的氣管插嘴(15)通過真空管與滑塊(14)上的氣管插嘴(15)相連使得真空通道(29)與瓶卡(13)上的真空吸盤相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的滑塊(14)上設(shè)有位于導(dǎo)向盤(24 )滑槽內(nèi)的軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的托盤(3)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)下分氣盤(6)高度的調(diào)節(jié)滑塊(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的固定座(8)與進(jìn)瓶軸(21)通過鍵傳動帶動出瓶撥盤(9)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)瓶軸(21)的頂部設(shè)有螺母(12)和墊片(11)，撥盤(10)通過螺母(12)和墊片(11)固定在出瓶撥盤(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的上分氣盤(7)和下分氣盤(6 )和進(jìn)瓶軸(21)之間皆設(shè)有O型密封圈(27 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的軸座(I)與進(jìn)瓶軸(21)之間通過軸承(26 )連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)瓶軸(21)的底部設(shè)有進(jìn)瓶齒輪(23 )，進(jìn)瓶齒輪(23 )的上下側(cè)分別設(shè)有從動齒輪座(19 )和壓片(20 )，且從動齒輪座(19)和壓片(20)之間采用鍵傳動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的從動齒輪座(19)的上方設(shè)有套置的小割套(16)用于隔離從動齒輪座(19)和軸承(26)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)瓶軸(21)的底部設(shè)有位于壓片(20)下側(cè)的回轉(zhuǎn)接頭(28)。
【文檔編號】B65B43/42GK204056415SQ201420483856
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳桂華, 都斌, 陳敬 申請人:南京固延機(jī)械有限公司