灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種灌裝閥，包括安裝座、注液頭、活動(dòng)套以及排氣管，所述安裝座開(kāi)設(shè)有相互交叉導(dǎo)通的進(jìn)液通道和灌裝通道，所述注液頭設(shè)于灌裝通道的一端部，且該注液頭設(shè)有輸出口，所述活動(dòng)套一端滑移套設(shè)于安裝座上注液頭所在段，所述活動(dòng)套外套設(shè)有用于為活動(dòng)套提供彈性回復(fù)力的壓簧，所述壓簧的兩端分別與安裝座和活動(dòng)套固定連接，所述排氣管貫穿于輸出通道和灌裝通道內(nèi)，兩通道的交叉導(dǎo)通處設(shè)有一用于隔斷灌裝通道的防護(hù)珠，且所述防護(hù)珠套設(shè)于排氣管上，所述防護(hù)珠的外徑與灌裝通道內(nèi)徑相適配。該種灌裝閥在灌裝的時(shí)候發(fā)生瓶子破裂時(shí)，堵塞住灌裝通道，有效避免液體大量損失。
【專利說(shuō)明】灌裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流量控制裝置，更具體地說(shuō)，它涉及一種灌裝閥。

【背景技術(shù)】
[0002]灌裝閥是將貯液箱中的液料充填到灌裝容器內(nèi)的機(jī)構(gòu)。它是貯液箱、氣室(充氣室、排氣室、負(fù)壓室)和灌裝容器三者之間的流體通路開(kāi)關(guān).根據(jù)灌裝工藝要求.能依次對(duì)有關(guān)通路進(jìn)行轉(zhuǎn)換。主要由閥體、閥端、閥門、密封元件等組成。
[0003]灌裝機(jī)采用重力灌裝，由深入瓶?jī)?nèi)的灌裝管長(zhǎng)度來(lái)控制瓶?jī)?nèi)液位。當(dāng)空瓶進(jìn)入灌裝機(jī)灌裝區(qū)被瓶夾夾持后，灌裝閥整體下壓，灌裝閥下方密封墊和灌裝針外側(cè)套管一起被瓶子托起，灌裝針外側(cè)套管與灌裝針?lè)蛛x，開(kāi)啟進(jìn)料控制氣缸，料液通過(guò)灌裝針內(nèi)側(cè)下料管沿瓶壁流入瓶?jī)?nèi)，瓶?jī)?nèi)原有氣體由灌裝針和灌裝針外側(cè)套管之間的環(huán)隙經(jīng)回流管路回流至低位槽，當(dāng)灌至液位超過(guò)灌裝針外側(cè)套管時(shí)，氣體不再能排出，隨著液料的繼續(xù)灌入，瓶口部分的剩余氣體被壓縮，一旦壓力平衡(若此時(shí)瓶口與密封圈漏氣料液就會(huì)一直下來(lái)直致滿瓶口后往外漏料)，液料就不再進(jìn)入瓶?jī)?nèi)而沿環(huán)隙上升流入低位槽，灌裝結(jié)束后，灌裝閥上移，灌裝針外側(cè)套管下移與灌裝針下側(cè)密封圈重新密封，完成一次灌裝。
[0004]在灌裝的過(guò)程中若是出現(xiàn)需要灌裝的瓶子等容器爆裂等的情況時(shí)，灌裝液體會(huì)隨著灌裝通道流出，灌裝閥又沒(méi)有任何防護(hù)措施，會(huì)造成灌裝液體大量的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種灌裝閥，該種灌裝閥在灌裝的時(shí)候發(fā)生瓶子破裂時(shí)，堵塞住灌裝通道，有效避免液體大量損失。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種灌裝閥，包括安裝座、注液頭、活動(dòng)套以及排氣管，所述安裝座開(kāi)設(shè)有相互交叉導(dǎo)通的進(jìn)液通道和灌裝通道，所述注液頭設(shè)于灌裝通道的一端部，且該注液頭設(shè)有輸出口，所述活動(dòng)套一端滑移套設(shè)于安裝座上注液頭所在段，所述活動(dòng)套外套設(shè)有用于為活動(dòng)套提供彈性回復(fù)力的壓簧，所述壓簧的兩端分別與安裝座和活動(dòng)套固定連接，所述排氣管貫穿于輸出通道和灌裝通道內(nèi)，兩通道的交叉導(dǎo)通處設(shè)有一用于隔斷灌裝通道的防護(hù)珠，且所述防護(hù)珠套設(shè)于排氣管上，所述防護(hù)珠的外徑與灌裝通道內(nèi)徑相適配。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述安裝座包括輸入座和一端穿設(shè)導(dǎo)通輸入座的輸出座，所述進(jìn)液通道設(shè)于輸入座且進(jìn)液通道和灌裝通道的交叉處設(shè)于輸入座，所述灌裝通道設(shè)于輸出座，所述輸出口設(shè)于輸出座相對(duì)輸入座的另一端的側(cè)壁。
[0009]所述灌裝通道包括壓縮段和釋放段，所述壓縮段與進(jìn)液通道導(dǎo)通連接，所述釋放段與壓縮段導(dǎo)通連接，且所述壓縮段內(nèi)徑呈逐漸縮小設(shè)置靠近釋放段，所述防護(hù)珠的外徑與釋放段的內(nèi)徑相適配。
[0010]所述活動(dòng)套呈圓筒狀，且其設(shè)有向外凸沿，所述輸入座穿設(shè)輸出座的一端外壁呈臺(tái)階狀設(shè)置，所述壓簧套設(shè)于釋放段所在的輸出座，且其兩端分別與輸入座的臺(tái)階和向外凸沿固定連接。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝座內(nèi)設(shè)置進(jìn)液通道方便需要灌裝的液體進(jìn)入到安裝座內(nèi)，設(shè)置灌裝通道方便需要灌裝的液體流通，進(jìn)液通道和灌裝通道交叉導(dǎo)通能夠方便需要灌裝的液體由進(jìn)液通道的兩側(cè)進(jìn)入到灌裝通道內(nèi)，注液頭設(shè)于灌裝通道的一個(gè)端部方便直接經(jīng)輸出口灌裝液體進(jìn)入到灌裝容器內(nèi)；活動(dòng)套滑移套設(shè)入安裝座上的注液頭所在段，方便在安裝座上滑移露出輸出口，活動(dòng)套外面套設(shè)壓簧為灌裝時(shí)向上提升活動(dòng)套提供彈性回復(fù)力，在灌裝完畢一次液體之后活動(dòng)套能夠再次回位遮擋住輸出口 ；在排氣管上面套設(shè)防護(hù)珠，一旦灌裝閥在灌裝的時(shí)候發(fā)生瓶子破裂，液體流速便突然增大，借此液體可以從進(jìn)液通道與灌裝通道交叉的兩邊進(jìn)入到灌裝通道，兩端同時(shí)沖擊套在排氣管上面的防護(hù)珠，防護(hù)珠朝向注液頭運(yùn)動(dòng)從而將防護(hù)珠推動(dòng)堵塞住灌裝通道，以免造成液體大量損失；將進(jìn)液通道和灌裝通道交叉設(shè)置而不是設(shè)置成Y型等形狀，主要是考慮到要將防護(hù)珠套設(shè)在排氣管上，將排氣管的位置調(diào)整設(shè)置在灌裝通道的軸心位置，灌裝液體的時(shí)候液體速度被控制住由進(jìn)液通道的兩端進(jìn)入到灌裝通道，首先能夠在液體正常流通的情況下不會(huì)影響液體，沖擊不到防護(hù)珠的情況下慢慢的進(jìn)入到需要灌裝的容器中，流體速度突然增大后會(huì)將防護(hù)珠朝向注液頭沖擊從而將灌裝通道堵住。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型灌裝閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:
[0014]1、安裝座；11、輸入座；12、輸出座；13、進(jìn)液通道；14、灌裝通道；141、壓縮段；142、釋放段；15、輸出口 ；2、活動(dòng)套；21、向外凸沿；3、壓簧；4、排氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型灌裝閥實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]一種灌裝閥，包括安裝座1、注液頭、活動(dòng)套2以及排氣管4，所述安裝座I開(kāi)設(shè)有相互交叉導(dǎo)通的進(jìn)液通道13和灌裝通道14，所述注液頭設(shè)于灌裝通道14的一端部，且該注液頭設(shè)有輸出口 15，所述活動(dòng)套2 —端滑移套設(shè)于安裝座I上注液頭所在段，所述活動(dòng)套2外套設(shè)有用于為活動(dòng)套2提供彈性回復(fù)力的壓簧3，所述壓簧3的兩端分別與安裝座I和活動(dòng)套2固定連接，所述排氣管4貫穿于輸出通道和灌裝通道14內(nèi)，兩通道的交叉導(dǎo)通處設(shè)有一用于隔斷灌裝通道14的防護(hù)珠，且所述防護(hù)珠套設(shè)于排氣管4上，所述防護(hù)珠的外徑與灌裝通道14內(nèi)徑相適配。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝座I內(nèi)設(shè)置進(jìn)液通道13方便需要灌裝的液體進(jìn)入到安裝座I內(nèi)，設(shè)置灌裝通道14方便需要灌裝的液體流通，進(jìn)液通道13和灌裝通道14交叉導(dǎo)通能夠方便需要灌裝的液體由進(jìn)液通道13的兩側(cè)進(jìn)入到灌裝通道14內(nèi)，注液頭設(shè)于灌裝通道14的一個(gè)端部方便直接經(jīng)輸出口 15灌裝液體進(jìn)入到灌裝容器內(nèi)；活動(dòng)套2滑移套設(shè)入安裝座I上的注液頭所在段，方便在安裝座I上滑移露出輸出口 15，活動(dòng)套2外面套設(shè)壓簧3為灌裝時(shí)向上提升活動(dòng)套2提供彈性回復(fù)力，在灌裝完畢一次液體之后活動(dòng)套
2能夠再次回位遮擋住輸出口 15 ;在排氣管4上面套設(shè)防護(hù)珠，一旦灌裝閥在灌裝的時(shí)候發(fā)生瓶子破裂，液體流速便突然增大，借此液體可以從進(jìn)液通道13與灌裝通道14交叉的兩邊進(jìn)入到灌裝通道14，兩端同時(shí)沖擊套在排氣管4上面的防護(hù)珠，防護(hù)珠朝向注液頭運(yùn)動(dòng)從而將防護(hù)珠推動(dòng)堵塞住灌裝通道14，以免造成液體大量損失；將進(jìn)液通道13和灌裝通道14交叉設(shè)置而不是設(shè)置成Y型等形狀，主要是考慮到要將防護(hù)珠套設(shè)在排氣管4上，將排氣管4的位置調(diào)整設(shè)置在灌裝通道14的軸心位置，灌裝液體的時(shí)候液體速度被控制住由進(jìn)液通道13的兩端進(jìn)入到灌裝通道14，首先能夠在液體正常流通的情況下不會(huì)影響液體，沖擊不到防護(hù)珠的情況下慢慢的進(jìn)入到需要灌裝的容器中，流體速度突然增大后會(huì)將防護(hù)珠朝向注液頭沖擊從而將灌裝通道14堵住。
[0018]所述安裝座I包括輸入座11和一端穿設(shè)導(dǎo)通輸入座11的輸出座12，所述進(jìn)液通道13設(shè)于輸入座11且進(jìn)液通道13和灌裝通道14的交叉處設(shè)于輸入座11，所述灌裝通道14設(shè)于輸出座12,所述輸出口 15設(shè)于輸出座12相對(duì)輸入座11的另一端的側(cè)壁。設(shè)置輸入座11用來(lái)承接需要灌裝的液體，并安裝排氣管4 ;輸入座11和輸出座12的連接可是十字型的，這樣相應(yīng)的將進(jìn)液通道13也灌裝通道14設(shè)置成交叉的十字型的，壓簧3和輸入座11以及壓簧3和活動(dòng)套2之間的連接都可以采用強(qiáng)力膠粘接的方式或者采用卡接的方式，強(qiáng)力膠粘接的方式更加簡(jiǎn)單且不用改變輸入做和活動(dòng)套2的結(jié)構(gòu)，此處優(yōu)選采用強(qiáng)力膠粘接的方式固定壓簧3。由于在使用灌裝閥時(shí)是將輸入座11與機(jī)架固定的，所以壓簧3連接輸入座11和活動(dòng)套2之后，活動(dòng)套2由重力的帶動(dòng)對(duì)壓簧3具有拉伸的力，活動(dòng)套2直接套設(shè)在輸出座12上后其可以相對(duì)輸出座12沿著壓簧3的軸線上下滑移的趨勢(shì)。
[0019]所述灌裝通道14包括壓縮段141和釋放段142，所述壓縮段141與進(jìn)液通道13導(dǎo)通連接，所述釋放段142與壓縮段141導(dǎo)通連接，且所述壓縮段141內(nèi)徑呈逐漸縮小設(shè)置靠近釋放段142，所述防護(hù)珠的外徑與釋放段142的內(nèi)徑相適配。釋放段142的外徑呈逐漸縮小設(shè)置靠近釋放段142，使得輸出座12具有壓縮液體的功能，在較大的空間內(nèi)流動(dòng)的液體進(jìn)入到較小空間內(nèi)時(shí)，液體流動(dòng)速度回增大，那么相應(yīng)的液體會(huì)更加快速的進(jìn)入到需要灌裝的容器中。
[0020]所述活動(dòng)套2呈圓筒狀，且其設(shè)有向外凸沿21，所述輸入座11穿設(shè)輸出座12的一端外壁呈臺(tái)階狀設(shè)置，所述壓簧3套設(shè)于釋放段142所在的輸出座12，且其兩端分別與輸入座11的臺(tái)階和向外凸沿21固定連接。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種灌裝閥，包括安裝座、注液頭、活動(dòng)套以及排氣管，其特征在于:所述安裝座開(kāi)設(shè)有相互交叉導(dǎo)通的進(jìn)液通道和灌裝通道，所述注液頭設(shè)于灌裝通道的一端部，且該注液頭設(shè)有輸出口，所述活動(dòng)套一端滑移套設(shè)于安裝座上注液頭所在段，所述活動(dòng)套外套設(shè)有用于為活動(dòng)套提供彈性回復(fù)力的壓簧，所述壓簧的兩端分別與安裝座和活動(dòng)套固定連接，所述排氣管貫穿于輸出通道和灌裝通道內(nèi)，兩通道的交叉導(dǎo)通處設(shè)有一用于隔斷灌裝通道的防護(hù)珠，且所述防護(hù)珠套設(shè)于排氣管上，所述防護(hù)珠的外徑與灌裝通道內(nèi)徑相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝閥，其特征在于:所述安裝座包括輸入座和一端穿設(shè)導(dǎo)通輸入座的輸出座，所述進(jìn)液通道設(shè)于輸入座且進(jìn)液通道和灌裝通道的交叉處設(shè)于輸入座，所述灌裝通道設(shè)于輸出座，所述輸出口設(shè)于輸出座相對(duì)輸入座的另一端的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝閥，其特征在于:所述灌裝通道包括壓縮段和釋放段，所述壓縮段與進(jìn)液通道導(dǎo)通連接，所述釋放段與壓縮段導(dǎo)通連接，且所述壓縮段內(nèi)徑呈逐漸縮小設(shè)置靠近釋放段，所述防護(hù)珠的外徑與釋放段的內(nèi)徑相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝閥，其特征在于:所述活動(dòng)套呈圓筒狀，且其設(shè)有向外凸沿，所述輸入座穿設(shè)輸出座的一端外壁呈臺(tái)階狀設(shè)置，所述壓簧套設(shè)于釋放段所在的輸出座，且其兩端分別與輸入座的臺(tái)階和向外凸沿固定連接。
【文檔編號(hào)】B67C3/28GK203976369SQ201420448765
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】林孝哲 申請(qǐng)人:溫州凱美銳機(jī)械制造有限公司