一種穩(wěn)流容器蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種穩(wěn)流容器蓋，其包括設(shè)置有封擋片的蓋體、設(shè)置于所述封擋片上的出液口和進氣口，所述封擋片下端固定設(shè)置有進氣通道，所述進氣通道與進氣口相通，所述進氣通道尾端設(shè)置有均壓組件，所述均壓組件包括蓋帽、錐狀均壓芯以及與蓋帽套接的基座，所述蓋帽包括帶孔斗狀帽頂和上進氣管，所述斗狀帽頂與上進氣管相連通，所述基座內(nèi)壁設(shè)置有支架，所述基座下端設(shè)置有下進氣管，所述錐狀均壓芯設(shè)置于所述基座與蓋帽形成的工作腔中，所述錐狀均壓芯與斗狀帽頂之間相匹配。本實用新型所提供的穩(wěn)流容器蓋反向節(jié)流準(zhǔn)確度高，保證了進氣和出液的分離，使出液口液體平穩(wěn)流出，避免發(fā)生噴濺。
【專利說明】一種穩(wěn)流容器蓋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種容器蓋，具體涉及一種穩(wěn)流容器蓋。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上盛裝液體的容器瓶蓋一般只有一個出液口，如食用油瓶、醬油瓶、飲料瓶等等。在傾倒液體時，當(dāng)液體流出一部分后，由于容器內(nèi)氣壓低于容器外氣壓，出液減緩，空氣從出液口進入，繼續(xù)傾倒時，出液與進氣交替搶道進行，導(dǎo)致出液咕咚咕咚的噴出、流速不均勻、不順暢，還容易引起液體飛濺，特別不易控制流量與流速，現(xiàn)有技術(shù)中雖然有針對該缺陷作出的改進，例如有的在瓶蓋上設(shè)置一個出液口和進氣口，在進氣口處加裝單向進氣裝置，但是現(xiàn)有的單向進氣裝置一般為三種，第一種為彈簧式，該單向進氣裝置使用不方便，時間久了會產(chǎn)生彈簧疲勞。第二種為球形，球形的密封作用差，容易使液體從球邊緣流過，第三種為工作芯為圓薄片狀，當(dāng)單向進氣裝置的進氣孔小且芯大時，空氣的推力不夠，而且容易變形，使單向進氣裝置在打開的時候容易出現(xiàn)誤操作。當(dāng)單向進氣裝置的進氣孔大且芯小時，受重力影響偏離進氣孔中心，使封堵的不均勻，容易導(dǎo)致漏氣和漏液。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的單向進氣裝置并不能徹底的改善出液口流速不均的作用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種便于出液口液體平穩(wěn)流出，避免發(fā)生噴濺的穩(wěn)流容器蓋。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種穩(wěn)流容器蓋，其包括設(shè)置有封擋片的蓋體、設(shè)置于所述封擋片上的出液口和進氣口，所述封擋片下端固定設(shè)置有進氣通道，所述進氣通道與進氣口相通，所述進氣通道尾端設(shè)置有均壓組件，所述均壓組件包括蓋帽、錐狀均壓芯以及與蓋帽套接的基座，所述蓋帽包括帶孔斗狀帽頂和上進氣管，所述斗狀帽頂與上進氣管相連通，所述基座內(nèi)壁設(shè)置有支架，所述基座下端設(shè)置有下進氣管，所述錐狀均壓芯設(shè)置于所述基座與蓋帽形成的工作腔中，所述錐狀均壓芯與弧形斗狀帽頂相匹配。
[0006]作為本實用新型進一步的改進，所述斗狀帽頂為弧形斗狀帽頂，所述錐狀均壓芯為弧形錐狀均壓芯。
[0007]作為本實用新型進一步的改進，所述錐狀均壓芯由導(dǎo)向柱和錐狀薄片組成，所述導(dǎo)向柱為錐柱形。
[0008]作為本實用新型進一步的改進，所述導(dǎo)向柱為空心錐柱。
[0009]作為本實用新型進一步的改進，所述導(dǎo)向柱插置于所述上進氣管中。
[0010]作為本實用新型進一步的改進，所述錐狀薄片與所述斗狀帽頂相匹配。
[0011]作為本實用新型進一步的改進，所述錐狀均壓芯的材質(zhì)為彈性膠質(zhì)材料。
[0012]作為本實用新型進一步的改進，所述封擋片呈槽狀設(shè)置，所述封擋片的槽底部設(shè)置有導(dǎo)向回流槽，所述進氣口設(shè)置在所述導(dǎo)向回流槽的最低點。
[0013]作為本實用新型進一步的改進，所述蓋體上鉸連有上蓋。
[0014]作為本實用新型進一步的改進，所述進氣口的位置設(shè)置在蓋體靠近瓶鉸連上蓋的一端。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型取得的有益效果為:
[0016]本實用新型所提供的穩(wěn)流容器蓋設(shè)置有進氣通道和出液口，進氣通道尾部設(shè)置均壓組件，均壓組件的錐狀均壓芯可以使與上進氣管的定向同心率變高，錐狀均壓芯可以增大受力面積，使該均壓組件作用靈敏，錐狀均壓芯與斗狀帽頂相匹配，均壓芯不易變形，與斗狀帽頂吻合度高。反向節(jié)流準(zhǔn)確度高，保證了進氣和出液的分離，使出液口液體平穩(wěn)流出，避免發(fā)生噴濺，同時，當(dāng)容器無論從任何方向倒地以后，在12小時內(nèi)液體都不會從進氣口流出，反向截流準(zhǔn)確無誤。
[0017]本實用新型中的錐狀均壓芯設(shè)置有導(dǎo)向柱和錐狀薄片組成，所述導(dǎo)向柱進一步提高與蓋帽上的上進氣管的同心率，具備導(dǎo)向作用。導(dǎo)向柱為錐柱，可以減輕錐狀均壓芯的重量，并減小導(dǎo)向柱和上進氣管之間的摩擦力，提高靈敏度。導(dǎo)向柱為空心，進一步減少錐狀均壓芯的重量，使均壓組件均壓效果更好。
[0018]進一步的，本實用新型的錐狀薄片為弧形錐狀薄片，斗狀帽頂為弧形斗狀帽頂，所述弧形錐狀薄片與弧形斗狀帽頂弧面之間匹配，增大了封堵面積，使反向節(jié)流準(zhǔn)確度提高，控制液體或氣體反流。
[0019]本實用新型的進氣口的位置設(shè)置在靠近瓶把手或鉸連上蓋的一端，在傾倒的時候，使進氣口在出液口的上端，保證進氣口和出液口上下距離差，使瓶內(nèi)液體對均壓組件的壓強小于液體對出液口的壓強，方便液體流出更加順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0022]圖3為本實用新型的均壓組件的剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型的均壓組件的變化狀態(tài)剖視圖；
[0024]圖5為本實用新型的錐狀均壓芯的示意圖；
[0025]圖6為本實用新型的應(yīng)用狀態(tài)圖；
[0026]在附圖中:1蓋體、2封擋片、3出液口、4進氣口、5進氣通道、6蓋帽、61斗狀帽頂、62上進氣管、7錐狀均壓芯、71導(dǎo)向柱、72錐狀薄片、8基座、81下進氣管、82支架、9工作腔、10上蓋、11導(dǎo)向回流槽。

【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖1-6對本實用新型進行進一步詳細(xì)的說明。
[0028]實施例1
[0029]如附圖1-5所示，一種穩(wěn)流容器蓋，其包括設(shè)置有封擋片2的蓋體1、設(shè)置于所述封擋片2上的出液口 3和進氣口 4，封擋片2呈槽狀設(shè)置，所述封擋片2的槽底部設(shè)置有導(dǎo)向回流槽11，所述進氣口 4設(shè)置在所述導(dǎo)向回流槽11的最低點，所述導(dǎo)向回流槽11下端固定設(shè)置有進氣通道5，所述進氣通道5與進氣口 4相通，所述進氣通道5尾端設(shè)置有均壓組件，所述均壓組件包括蓋帽6、錐狀均壓芯7以及與蓋帽6套接的基座8，所述蓋帽6包括帶孔斗狀帽頂61和上進氣管62，所述斗狀帽頂61與上進氣管62相連通，所述基座8內(nèi)壁設(shè)置有支架82，所述基座8下端設(shè)置有下進氣管81，所述錐狀均壓芯7設(shè)置于所述基座8與蓋帽6形成的工作腔9中，所述錐狀均壓芯7由導(dǎo)向柱71和錐狀薄片72組成，所述導(dǎo)向柱71為空心錐柱形，并插置于所述上進氣管62中，起導(dǎo)向定位作用。本實施例中所述錐狀薄片72為弧形錐狀薄片，所述斗狀帽頂61為弧形斗狀帽頂，所述弧形錐狀薄片與所述弧形斗狀帽頂之間相匹配。
[0030]如附圖6所示，本實用新型的穩(wěn)流容器蓋加裝到溶液瓶上，蓋體I上鉸連有上蓋10，溶液瓶上設(shè)置瓶把手，所述進氣口 4的位置設(shè)置在靠近瓶把手或鉸連上蓋的一端。
[0031]在使用時，當(dāng)傾倒液體時，液體從出液口 3流出時，瓶內(nèi)的液體通過基座8的下進氣管81進入工作腔9，將錐狀均壓芯7壓向蓋帽6中，設(shè)置在錐狀均壓芯7上的導(dǎo)向柱71直接插入與斗狀帽頂61相通的上進氣管62中，錐狀均壓芯7的錐狀薄片72與斗狀帽頂61貼合，封堵進氣管道5，避免液體從與進氣管道5相通的進氣口 4流出，當(dāng)液體從出液口倒出一部分后，瓶內(nèi)的壓強變小，此時進氣口外部的大氣對錐狀均壓芯7的壓強大于瓶內(nèi)液體對錐狀均壓芯7背面的壓強，氣體將錐狀均壓芯7推向基座8，錐狀均壓芯7由設(shè)置于基座8內(nèi)壁的支架82支撐，避免錐狀均壓芯7封死下進氣管81，保證空氣從錐狀均壓芯7周邊進入到下進氣管81再進入瓶中，直到內(nèi)外壓強平衡，此時錐狀均壓芯7又會被液體推向蓋帽6中封堵上進氣管62，完成一次均壓操作。在此過程中由于進氣口 4與出液口 3保持一定的垂直距離，因此進氣口內(nèi)部的液體壓強小于出液口內(nèi)部的液體壓強，空氣優(yōu)先從進氣口 4進入瓶體，避免了出液口進空氣導(dǎo)致的液體流量不均，噴濺的現(xiàn)象，保證了出液口流速均勻順暢。
[0032]本實用新型中，錐狀均壓芯7的材質(zhì)為彈性膠質(zhì)材料。形變性大，可以在液體的壓力下很好的貼合蓋帽6，使得沒有任何反向流動。
[0033]對比例I
[0034]將本實用新型容器蓋中的均壓芯替換成相同材質(zhì)的平薄片工作芯。
[0035]效果例I
[0036]將實施例1中的容器蓋和對比例I中的容器蓋蓋到裝有相同液體的相同瓶子上，將進氣口打開、出液口封閉的相同條件下，瓶子朝相同方向放倒于相同的紙上，觀察進氣口出液情況，見下表I。
[0037]表I對比表
[0038]
項目 20分鐘油圈直徑 6小時油圈直徑 12小時油圈直徑 24小時油圈直徑實施例1_ OO小于3毫米
對比例l|35毫米丨98毫米|l80毫米|320毫米
[0039]由此可見，本實用新型實施例1的進氣口封堵效果明顯提高。
[0040]上述實施例中將封擋片2設(shè)置成槽狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)置導(dǎo)向回流槽11，這樣可以方便傾倒液體后的殘液迅速通過進氣口 4流回到容器里，是進一步的改進，更加方便本實用新型穩(wěn)流容器蓋的使用，對于容器的回流并不是必須的。
[0041]本實用新型中，蓋帽6可以與本實施例1中一樣，蓋帽6、錐狀均壓芯7和基座8組合成一體，然后再與進氣通道配合使用。也可以和進氣通道5組合成一體，在使用時，僅僅需要將錐狀均壓芯7和基座8裝上即可。
[0042]本實用新型中的斗狀帽頂可以為錐形斗狀帽頂，也可以為弧形斗狀帽頂。本實用新型中與斗狀帽頂相匹配的錐狀均壓芯可以為圓錐狀的，也可以為弧形錐狀的。上述部件可以有以下配合方法:錐形斗狀帽頂搭配圓錐狀均壓芯，錐形斗狀帽頂搭配弧形錐狀均壓芯，弧形斗狀帽頂搭配圓錐狀均壓芯，弧形斗狀帽頂搭配弧形錐狀均壓芯，只要兩者相匹配，均可完成本實用新型。此處所說的圓錐狀為直線沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一周所形成的形狀，弧形為一段弧線沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一周所形成的形狀。當(dāng)然，錐狀均壓芯也可以為飛碟狀均壓芯或其他結(jié)構(gòu)。
[0043]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:其包括設(shè)置有封擋片(2)的蓋體(I)、設(shè)置于所述封擋片(2)上的出液口(3)和進氣口(4)，所述封擋片(2)下端固定設(shè)置有進氣通道(5)，所述進氣通道(5)與進氣口(4)相通，所述進氣通道(5)尾端設(shè)置有均壓組件，所述均壓組件包括蓋帽￠)、錐狀均壓芯(7)以及與蓋帽(6)套接的基座(8)，所述蓋帽(6)包括帶孔斗狀帽頂￠1)和上進氣管(62)，所述斗狀帽頂￠1)與上進氣管￠2)相連通，所述基座(8)上設(shè)置有支架(82)，所述基座(8)下端設(shè)置有下進氣管(81)，所述錐狀均壓芯(7)設(shè)置于所述基座(8)與蓋帽(6)形成的工作腔(9)中，所述錐狀均壓芯(7)與斗狀帽頂(61)呈相匹配設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述斗狀帽頂￠1)為弧形斗狀帽頂，所述錐狀均壓芯(7)為弧形錐狀均壓芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述錐狀均壓芯(7)由導(dǎo)向柱(71)和錐狀薄片(72)組成，所述導(dǎo)向柱(71)為錐柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(71)為空心錐柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(71)插置于所述上進氣管(62)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述錐狀薄片(72)與所述斗狀帽頂(61)相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述錐狀均壓芯(7)的材質(zhì)為彈性膠質(zhì)材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述封擋片(2)呈槽狀設(shè)置，所述封擋片(2)的槽底部設(shè)置有導(dǎo)向回流槽(11)，所述進氣口(4)設(shè)置在所述導(dǎo)向回流槽(11)的最低點。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述蓋體(I)上鉸連有上蓋(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種穩(wěn)流容器蓋，其特征在于:所述進氣口(4)的位置設(shè)置在蓋體(I)靠近鉸連上蓋(10)的一端。
【文檔編號】B65D51/16GK203975511SQ201420382617
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】鄭吉平, 曹登祿 申請人:鄭吉平, 曹登祿